In einem produzierenden Unternehmen ist es notwendig, die Methoden in allen Fächern ständig weiterzuentwickeln, sonst wird alles eintönig und das Unternehmen kann nicht mit Unternehmen konkurrieren, die die gleichen Tätigkeiten ausüben, was dazu führt, dass das Unternehmen aus diesem Sektor ausgeschieden wird.Das Team, das diese Verbesserungen vornehmen wird;
1- Auswahl von Menschen, die in diesem Bereich ausgebildet und auch voller intensiver Erfahrung sind,
2- Aus den Personen auszuwählen, die das Computerprogramm und / oder Programme im Zusammenhang mit der zu erledigenden Arbeit verwenden können, oder aus den Personen auszuwählen, die an beruflichen Weiterbildungskursen zu diesem Thema teilgenommen haben,von Menschen mit großer Gestaltungskraft ausgewählt werden,
3- Unter denen auszuwählen, die die Innovationen (technologische und andere …) in diesem Sektor genau verfolgen,
4- Indem Kundenumfragen Bedeutung beigemessen wird, indem Experten ausgewählt werden, die bestimmen können, was ihnen gefällt (Modell, Farbe usw.), dAufmerksamkeit geschenkt werden muss.
Das Team wurde gebildet, indem die oben genannten zusammengebracht wurden;
1-Bestimmung des aktuellen Status des Unternehmens,
2-Festlegen, was getan werden muss, um sicherzustellen, dass das herzustellende Produkt so schnell wie möglich fehlerfrei ist und den Qualitätsstandards entspricht.
3- Um diese zu realisieren, Verhandlungen über die Möglichkeiten des Unternehmens und darüber, was getan werden kann (z. B. sollte ein Designexperte eingestellt oder F&E geschaffen werden)
4- Ermittlung der Schwachstellen des Unternehmens in der aktuellen Situation (Arbeitsblindheit, unzureichende Effizienz usw.) sollte an solchen Themen arbeiten.
Darüber hinaus sollte sichergestellt werden, dass unterschiedliche Produkte hergestellt werden, indem Änderungen an den derzeit im Unternehmen hergestellten Produkten vorgenommen werden.
Nachdem all diese Studien durchgeführt wurden, kann beispielsweise ein Kamillenblatt reproduziert werden, um ein Muster zu erstellen und auf das Produkt aufzubringen. Weil die Menschen immer andere, aber schöne, günstige und hochwertige Produkte für den langfristigen Gebrauch bevorzugen. Natürlich sollten wir den Modebegriff nicht vergessen. Ein Beispielformular ist unten abgebildet.
Bevor Sie in einen Prozess eintreten, der mit dem Eingang der Bestellung beginnt und bis zur Massenproduktion andauert, ist es sehr wichtig, dass das vom Kunden angeforderte Produkt die gewünschte Qualität und den gewünschten Standard aufweist und dass das Produkt für die Massenproduktion akzeptiert und nicht abgelehnt wird durch den Kunden. Dabei wird das vom Kunden gewünschte Muster, also die Produktgröße eingestellt (zB XS, S, M, L, XL, XXL, ……) in den gewünschten Qualitäten. Die Punkte, auf die geachtet werden muss, sind;
1-Alle Merkmale im Zusammenhang mit der Bestellung des Kunden sollten bis ins kleinste Detail festgehalten werden. Details zu diesem Produkt sind auf einem Formular oder Merkblatt festgehalten, das erstellt wurde und immer aufbewahrt wird. Auch dieser Beipackzettel wird mit dem gewünschten Produkt geheftet.
2-Dieses Kundenblatt wird von der Person oder den Personen, die mit dieser Stelle beauftragt sind, an die zuständige Abteilung gesendet, nicht von zufälligen Personen.
3- Das Garn und die Eigenschaften der Probe (Anzahl, Drehung, Art usw.)
4- Aufgrund seines Musters und seiner Produktdichte (cm) sollte sein Gewicht sein
5-Zu verwendendes Zubehör (im Muster oder vom Kunden angegeben)
6-Herstellung der Probe (Die Rohqualitätskontrolle muss hier durchgeführt werden. Sie ist unvermeidlich.)
7-Die notwendigen Veredelungs- und Endbearbeitungsprozesse sollten sorgfältig durchgeführt werden. Es sollte von erfahrenem Fachpersonal durchgeführt werden.
8-Nach dieser Phase sollte die Qualitätskontrolle des fertigen Produkts durchgeführt werden.
9-Je nach Produktmerkmal und Modell (Konfektion) sollten Arbeiten und Vorgänge sehr sorgfältig durchgeführt werden.
10- Wenn es Probleme gibt, werden die obigen Schritte wiederholt und das Produkt wird produziert (Muster)
Der Kunde möchte, dass das von ihm bestellte Produkt die gewünschten Eigenschaften hat, was unvermeidlich ist.
Damit die oben genannten Arbeiten und Prozesse auf dem gewünschten Niveau sind;
1-Das Garn muss die gewünschte Qualität haben.
2-Es sollte die gewünschte Frequenz haben (die Frequenz beeinflusst das Gewicht des Produkts, seine Berührung.
3- Die Qualität der Zubehörmaterialien muss erwünscht sein.
4-Die Montage (Produktkragen, Hülse usw.) muss von hoher Qualität sein.
5-Wenn das Muster gefällt, sollte es innerhalb der vom Kunden gewünschten Zeit sein, wenn die Massenproduktion beginnt.
6-Das Produktionsgewicht. Stück. Meter,…. Die je nach Menge erforderlichen Analyseverfahren sollten korrekt durchgeführt werden.
7-Die erforderliche Garnmenge (es ist auf Lager und wenn es nicht ausreicht, wird das zu kaufende Garn durch die Inkonsistenz der Charge verursacht, was eine sehr schlechte Situation ist)
8- Wenn es nicht auf Lager ist, sollte untersucht werden, ob es ein Problem mit dem Kauf geben wird, indem der Abfall entsprechend der erforderlichen Garnnummer, -art und -anzahl sowie der handelsübliche Feuchtigkeitsgehalt des Garns berücksichtigt werden . Mit anderen Worten, wenn der Auftrag angenommen wird, sollte es keine Schwierigkeiten geben, das notwendige Garn zu kaufen, bevor die Massenproduktion beginnt.
Ein nicht zu vernachlässigender Punkt ist, dass Qualitätskontrollen in jeder Phase (beginnend mit der Analyse ………..) gemäß den gewünschten Eigenschaften der Probe sorgfältig durchgeführt werden müssen. Andernfalls erhält das Produkt eine Ablehnungsgenehmigung.
Damit diese Phasen positiv verlaufen, sollte es qualifiziertes Personal geben, es sollte keine Berufsblindheit geben, es sollte keine hinterhältigen Diskussionen zwischen Personen in der Abteilung geben (wenn überhaupt, sollten Vorkehrungen getroffen werden). Liegt dieser vor, ist es selbstverständlich, dass das Produkt vom Kunden abgelehnt wird.
Und wenn es im Unternehmen Personal für die Qualitätskontrolle gibt, sollte es am Arbeitsplatz ein Fortbildungsseminar zu diesem Thema durchlaufen. Wenn eine solche Einheit nicht vorhanden ist, sollte eine Qualitätskontrolleinheit eingerichtet werden.
Was auch immer Sie tun, solange Sie nicht in jeder Phase eine Qualitätskontrolle durchführen und keine Methodenentwicklungsstudien in fehlerhaften Vorgängen im Unternehmen durchführen, können in jeder Phase Probleme auftreten.
