Man kann sagen, dass mit zunehmendem Interesse an der Arbeit derjenigen, die sich mit der Herstellung von Produkten oder Dienstleistungen zur Befriedigung der Bedürfnisse der Menschen befassen, auch ihre Arbeitsbereitschaft, Energie und Kreativität zunehmen wird. Produktionsleiter sind mit einer steigenden Nachfrage nach Produkten oder Dienstleistungen konfrontiert. Der zunehmende Wettbewerb erfordert jedoch eine möglichst hochwertige und effiziente Produktion aller Outputs. Bedeutende Entwicklungen bei quantitativen Methoden unterstreichen heute die Notwendigkeit, der Anwendung zeitgemäßer Lösungen im Produktionsmanagement Bedeutung beizumessen.
Da in der Regel auftragsbezogen gefertigt wurde, unterschieden sich die produzierten Produkte voneinander. Mit anderen Worten, es gab kein Standarddesign und keine Standardproduktion. Außerdem handelte es sich bei den eingesetzten Maschinen und Fahrzeugen um allgemeine Geräte, nicht um Spezialgeräte.
Die ersten Autos wurden gebaut, indem jedes Teil von Hand zusammengesetzt wurde. Diese Methode erforderte sowohl sehr erfahrene Techniker als auch die produzierten Autos waren sehr teuer. Dieses Problem wurde in Amerika von Henry Ford, einem Autohersteller aus Detroit, gelöst. Daher hat Henry Ford Anfang des 1910. Jahrhunderts alternativ dazu in den USA die erste Massenproduktion hergestellt, indem er Teilemuster verwendet und diese auf einer laufenden Produktionslinie zusammengesetzt hat. Brunnen "Massenproduktion“ (Fordismus). Hier ging die Arbeit an den Arbeitern vorbei, und jeder Arbeiter führte eine einfache Operation aus, während sich das Fahrgestell entlang der Strecke bewegte. Als das erste Serienauto, der Ford T, 1908 auf den Markt kam, gab es mehrere verschiedene Karosserie- und Farboptionen.
Der Massenhersteller setzt eng ausgebildete Spezialisten ein, um Produkte zu entwerfen, die von ungelernten oder angelernten Arbeitern mit teuren Einzweckmaschinen hergestellt werden. Sie produzieren kontinuierlich standardisierte Produkte in großen Mengen. Da die Maschinenkosten sehr hoch sind und Stillstandszeiten kaum toleriert werden, muss der Serienfertiger viele zusätzliche Ersatzteile (zusätzliche Bestände, Arbeitskräfte und Platz) als Puffer vorhalten, um einen reibungslosen Produktionsfluss zu gewährleisten. Da die Umstellung auf ein neues Produkt mehr kostet, hält der Serienhersteller Standarddesigns so lange wie möglich in Produktion. Das Ergebnis: Der Verbraucher bekommt das Gute zu einem niedrigen Preis, auf Kosten der Vielfalt und durch Geschäftsmethoden, die die meisten Mitarbeiter als langweilig und entmutigend empfinden. In dieser Produktion war es möglich, eine große Menge an Produkten mit einer kleinen Vielfalt herzustellen. Mit diesem Produktionssystem produzierte Henry Ford eine riesige Menge an Autos in der Autoproduktion. In kurzer Zeit wurde dieses System von der ganzen Welt übernommen.
Später, in den 1950er Jahren, entstand das Toyota Production System, also das Lean Production System. Heute "schlanke FertigungDie Grundlagen des Produktions- und Managementsystems, das wir „“ nennen, wurden in den 1950er Jahren im japanischen Toyota-Unternehmen unter der Leitung von Ingenieur Eiji Toyoda, einem Mitglied der Toyoda-Familie, und Taiichi Ohno, einem Ingenieur, mit dem er zusammenarbeitete, gelegt.
Der schlanke Produzent kombiniert die Vorteile der arbeitsabhängigen und der Massenproduktion und vermeidet so die hohen Kosten der ersteren (Arbeitshandwerk) und die Starrheit der letzteren (Massenproduktion). An diesem Extrem beschäftigen schlanke Hersteller Teams aus gut ausgebildeten Mitarbeitern auf allen Ebenen der Organisation und verwenden zunehmend automatisierte Maschinen mit einem hohen Maß an Flexibilität, um enorm unterschiedliche Produktmengen herzustellen. Lean Manufacturing ist „schlank“, weil es im Vergleich zur Massenproduktion von allem weniger verbraucht.
(Die Hälfte der Arbeitskräfte in der Fabrik, die Hälfte der Produktionsfläche, die Hälfte der Ausrüstungsinvestitionen, die Hälfte der Ingenieurstunden, die erforderlich sind, um ein neues Produkt in der Hälfte der Zeit zu entwickeln). Außerdem müssen weniger als die Hälfte der erforderlichen Lagerbestände vor Ort gehalten werden, es werden weitaus weniger fehlerhafte Produkte produziert und eine größere und zunehmend vielfältigere Produktpalette hergestellt.
Nach Ansicht der frühen Ökonomen galt nur die Arbeit in den Hauptindustrien wie Landwirtschaft, Bergbau und Fischerei als produktiv. Dazu schrieb Adam Smith 1776 Reichtum der Nationenği in seinem herstellen (Produktion) hat hinzugefügt. Allerdings schloss Adam Smith die Arbeit von der Produktion aus. Zugegeben, dieser Ansatz war nicht sinnvoll; Arbeit produziert zur Befriedigung von Bedürfnissen. Folglich sollten die Menschen, die bedient werden, als produktiv bewertet werden. Soldaten, Schauspieler und Fußballspieler befriedigen immer Wünsche.
In ähnlicher Weise sind Buchhalter, die die Löhne in der Fabrik berechnen, genauso produktiv wie diejenigen, die Schrauben und Muttern herstellen. All dies trägt dazu bei, ein Endprodukt zu produzieren, das Wünsche befriedigt. Der Nutzen wird nur durch knappe Ressourcen begrenzt.bilden" nicht nur, indem sie ihre ändern "Ort" ve "deine Zeit" schafft durch Veränderung. Selbst wenn also die Menge eines Gutes nicht zunimmt, wenn der daraus erzielte Nutzen steigen kann, gibt es immer noch eine Produktion.
Technologische Fortschritte haben Produktionssysteme erheblich beeinflusst. Als Ergebnis dieses Einflusses wurde die Produktion in einem globalen Umfeld hergestellt.
Große Industrieunternehmen in bestimmten Ländern der Welt bauen jetzt ihre Fabriken in allen Regionen der Welt auf. Globale Unternehmen produzieren global, um Wettbewerbsvorteile auf dem Markt zu erzielen, insbesondere durch die Nutzung technologischer Überlegenheit, billiger Arbeitskräfte und Rohstoffressourcen. Angesichts dieser Entwicklungen lässt sich sagen, dass sowohl die Produktion die Globalisierung als auch die Globalisierung die Produktion beeinflusst.
In den letzten Jahren haben sich Konzepte wie flexible Fertigung, computergestützte Fertigung (CAD), Just-in-Time-Fertigung (JIT), kundenspezifische Fertigung, Auftragsfertigung und Auftragsfertigung in den letzten Jahren in den Vordergrund des Produktionsmanagements gerückt.
Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs auf den Weltmärkten wird deutlich, dass Unternehmen in hohem Maße von der Technologie profitieren, insbesondere um ihre Produktionsprozesse flexibler zu gestalten. Flexibilität in Produktionssystemen wird auf zwei Arten bereitgestellt.
diese
- Mit der Organisation der Produktionssysteme in Form einer flexiblen Produktion,
- Mit der intensiven Anwendung von Mikroelektronik und Computertechnologien auf Produktionsprozesse,
Produktionssystemen kann Flexibilität verliehen werden.
Hier kommt man nicht umhin, die Hauptfaktoren zu erwähnen, die das Produktionssystem in den 2000er Jahren beeinflusst haben, und die wichtigsten können kurz wie folgt aufgelistet werden: Informationszeitalter, Wertemigration, Produkt- und Servicequalität, die Bedeutung des Individuums und Change Engineering .
Wertmigration ist hier die Verlagerung von Wertschöpfung und Gewinnen aus dem Produktionsprozess von einer Ware (oder Dienstleistung) auf eine andere oder von einem Sektor auf einen anderen. Die Produkt- und Servicequalität bildet die Basis der Produktion. Die Produktion von Waren und Dienstleistungen von schlechter Qualität bedeutet, dass das Unternehmen ernsthafte Risiken eingeht. Heute konkurrieren Unternehmen um die Überlegenheit des Nachlieferservices. Heute hat der Wettbewerb zwischen Unternehmen unglaubliche Ausmaße angenommen. Die Veränderung und Entwicklung der Wettbewerbsstruktur lässt sich durch zwei Hauptfaktoren erklären, die wir als „Pull of Demand“ und „Push of Technology“ bezeichnen können. An dieser Stelle wäre es angebracht, kurz auf die Veränderung des Wettbewerbselements im Laufe der Zeit hinzuweisen. In den 1960er Jahren war das Grundelement der Wettbewerbsfähigkeit die Produktionsüberlegenheit, und die geeignetste Strategie war die Massenproduktion. Unternehmen, die in große Märkte mit großen Produktionsvolumina expandieren können, haben ihre Wettbewerber hinter sich gelassen, indem sie die Vorteile der Massenproduktion und Skaleneffekte maximal genutzt haben. Der Wettbewerb mit Produktionsüberlegenheit dauerte bis in die 1970er Jahre. In dieser Zeit, angesichts des Auftretens wirtschaftlicher Probleme wie der Energiekrise, deren Auswirkungen auf der ganzen Welt zu spüren waren, der Verlangsamung der Marktexpansion in den entwickelten Ländern und des Anstiegs der Löhne ohne Produktivitätssteigerung, Die Industrieländer begannen, die klassische Technologiebasis durch neue Technologien zu ersetzen, die als Ergebnis von F & E-Aktivitäten entwickelt wurden. Darüber hinaus haben Unternehmen in ostasiatischen Ländern, insbesondere in Japan, die Periode des Kostenwettbewerbs begonnen, indem sie dank billiger Arbeitskräfte die Kosten gesenkt und westliche Unternehmen herausgefordert haben. Später, in den 1980er Jahren, konkurrieren Unternehmen mit der Überlegenheit der Qualität. Denn die Ressourcenknappheit und die steigende Nachfrage nach Qualitätsgütern sind wichtige Gründe dafür. Zu diesem Zeitpunkt erreicht das Lean-Fertigungssystem seine erfolgreichste Stufe. Unternehmen haben Anstrengungen unternommen, um sich von anderen abzuheben, indem sie qualitativ hochwertige Waren und Dienstleistungen produzieren.
Qualitätsprodukte, die unter Verwendung fortschrittlicher Technologien hergestellt wurden, die in dieser Zeit anstelle klassischer Technologien in die Praxis umgesetzt wurden, brachten japanische Hersteller an die Spitze der Weltmärkte. Verbraucher wiederum gaben an, dass sie diesem aus Japan stammenden Qualitätsverständnis bei der Nachfrage nach diesen Waren großen Wert beimessen. Dieser Wunsch nach Qualität hat in den 1980er Jahren Konkurrenz zur Qualität auf den Markt gebracht. In dieser Zeitspanne Das Konzept „Ich verkaufe, was ich produziere“şIch werde jetzt ersetzt durch „Wie produziert man?şIch kann den Begriff „Verständnis“ erfreuenşHat er es dir hinterlassen?ştr. In den 1990er Jahren kam zum Wettbewerb eine Dimension der Flexibilität hinzu. Jetzt können Unternehmen schnell produzieren und miteinander konkurrieren. Weil konkurrierende Unternehmen den Produkten schnell folgen und Waren zu einem günstigeren Preis auf dem Markt anbieten. Angesichts dieser Art von unlauterem Wettbewerb ist es für Unternehmen unumgänglich geworden, ihre Produktdiversifizierung zu beschleunigen und ihre Produktionsprozesse noch mehr zu beschleunigen. Wer Waren und Dienstleistungen schneller dem Kunden und dem Markt anbietet, gewinnt, d. h. neue Produkte können angesichts sich ändernder Verbraucherbedürfnisse schnell entwickelt, produziert und auf den Markt gebracht werden.
İşUnternehmen überlegener Serviceğü miteinanderğMehl eins ssie stehen im Wettbewerb. Wir können Beispiele für Dienstleistungen wie Montageservice nach der Lieferung und Gewährleistung der Ware nennen.
Im heutigen Wettbewerbsumfeld liegt der Schlüssel zur Kundenzufriedenheit darin, ihre Bedürfnisse und Wünsche am gewünschten Ort, in der gewünschten Menge, Menge, Sorte, Qualität und zu den günstigsten Kosten zu erfüllen. Die Notwendigkeit, all diese Wettbewerbselemente optimal zu erfüllen, besteht darin, die Bedeutung der Produktionsstrategie zu erhöhen.
Es wurde jedoch beobachtet, dass bis in die 1980er Jahre weltweit Marketing- und Finanzierungsfragen bei der Gestaltung von Organisationsstrategien betont wurden, während Produktionsstrategien nicht so viel Bedeutung wie nötig beigemessen wurde. Auch in einigen Branchen und Organisationen gibt es Beispiele, dass die Produktionsfunktion innerhalb der Organisationsfunktionen nicht berücksichtigt wird. Unter diesen Bedingungen näherte sich der Produktionsleiter der Organisationsstrategie nur aus der Sicht der Marketing- und Finanzierungsfunktion und war gezwungen, in Übereinstimmung mit den zu diesem Zweck erstellten strategischen Plänen zu handeln. Diese Situation hat zu Ineffizienz in der Organisation geführt und die Wettbewerbsfähigkeit der Organisation mit der Änderung der Wettbewerbsbedingungen auf dem Markt langfristig geschwächt. Organisationen, die den Preis für diese Nachlässigkeit bezahlt haben, indem sie seit den 1990er Jahren Marktanteile an ihre Konkurrenten verloren haben, haben begonnen, der Produktionsfunktion mehr Bedeutung beizumessen, indem sie den Platz und die Bedeutung der Produktionsfunktion bei der Bestimmung und Ausführung der Organisationsstrategie verstanden haben .
Produktion; Es trägt zur strategischen Macht einer Organisation bei, indem es einen Produktionsprozess schafft, der von seinen Konkurrenten schwer zu imitieren ist, einzigartige und organisationsspezifische Produktionsaktivitäten entwickelt und dementsprechend die Wettbewerbsfähigkeit der Organisation erhöht. Diese Situation war sowohl die Ursache als auch das Ergebnis der Organisationen, die immer überlegenere und fortschrittlichere Technologien in der Produktion einsetzen.
Der intensive Wettbewerb auf den Weltmärkten seit den 1990er Jahren hat das Verständnis für die Bedeutung der Produktionsfunktion in Bezug auf die Organisationsstrategie ermöglicht. Zunächst einmal sollte die Produktionsstrategie so strukturiert sein, dass die Qualität der Waren und Dienstleistungen an den Kunden geliefert werden kann. Da in der Organisation individuelle Energie, Rohstoffe, Hilfsstoffe, Maschinen und Geräte verwendet werden, fällt ein erheblicher Teil der Kosten für Waren und Dienstleistungen während der Produktionstätigkeit an.
Der Mensch hat den Produktionsprozess seit der Antike durchgeführt. Weil das Leben in der Gesellschaft und die Erhaltung des menschlichen Lebens Produktion erfordern. Die Produktion, die als Ergebnis der Tätigkeiten entstand, die zur Befriedigung der Grundbedürfnisse wie Jagd, Unterkunft und Kleidung notwendig waren, nahm im Laufe der Zeit ihre heutige Form an.
Die Entwicklung des modernen Produktionsmanagements hat eine zweihundertjährige Geschichte. Die Grundlage des Studiums zum Produktionsmanagement bilden Studien zum Fabriksystem.
Studien zum Fabriksystem und -management begannen im 18. Jahrhundert, als Adam Smith die Ergebnisse der Arbeitsregulierung mit wirtschaftlichen Rentabilitätskennzahlen erklärte.
Der wissenschaftliche Managementansatz im Produktionsmanagement hat von 1930 bis 1950 eine weit verbreitete Anwendung gefunden.
Zu Beginn des 20. Jahrhunderts wurde der wissenschaftliche Managementansatz von Frederick W. Taylor im Produktionsmanagement, in der Fabrikorganisation und -anordnung sowie in Studien zu Produktionssystemen angewendet. Taylors größter und offensichtlichster Beitrag zum wissenschaftlichen Management besteht darin, die Planung von der Produktion zu befreien, da beide Aufgaben unterschiedliche Geschicklichkeit erfordern. Vor Taylor wurden alle industriellen Aufgaben von derselben Person ausgeführt, genau wie die Bauern auf den Farmen heute.
Von 1776 bis 1970 wurde über Produktionsmanagement und seine Themen geforscht. Nach 1970 zeichneten sich im Produktionsmanagement zwei wichtige Entwicklungen ab.
Zum einen hat die Bedeutung von Produktionssystemen in der Wirtschaft mit der Massenproduktion (Massenproduktion) durch den Einsatz von Computern in Produktionssystemen zusammen mit den Entwicklungen in der Produktionstechnik zugenommen.
Anstatt nur bestimmte Analysen im Produktionsmanagement durchzuführen, gewinnt zweitens die angewandte Forschung an Bedeutung.
Heute, mit der weit verbreiteten Verwendung von Computern aufgrund der schnellen technologischen Entwicklung, ist es möglich geworden, mehr mathematische Modelle zu verwenden, die die besten Ergebnisse in der Produktion liefern. Als Ergebnis all dieser Entwicklungen wurde eine große Bequemlichkeit beim Lösen der Probleme erreicht, die bei Fragen des Produktionsmanagements angetroffen werden.
Bedingt durch die rasanten Veränderungen und Entwicklungen in der Produktionstechnik gab es wichtige Veränderungen im Bereich des Produktionsmanagements. Bei computergestütztem Design (CAD) und computergestützter Fertigung (CAM) kann der Produktionsprozess einfach und zuverlässig durchgeführt werden, indem die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit des Computers ausgenutzt werden.
Andererseits wird der Einsatz von Robotern in der Produktion in der Industrie von Tag zu Tag üblicher.
Das führende Land in dieser Hinsicht ist Japan. Roboter werden im Allgemeinen für schwere Arbeiten eingesetzt, die für Menschen oft schwierig, überwältigend und gefährlich sind.
Auch im Bereich des Produktionsmanagements gibt es große Neuerungen.
davon;
Flexible Fertigungssysteme
Materialbedarfsplanung (MRP)
Die von den Japanern entwickelte Just-in-Time-Produktion (JIT).
Just-in-Time-Lieferung (JIC)
Kanban
Toyota Produktionssystem
Qualitätskontrollkreise.
Es wird gleich passieren. Aber es gibt Menschen
