• erziehen

     

     

       

     

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    Ausrüstungsanwendungen variieren je nach Art und Eigenschaften der textilen Materialien. Es ist nicht möglich, jede Ausrüstungsanwendung auf jede Faserart anzuwenden. Einige Veredelungsverfahren werden auf alle Arten von Stoffen angewendet. Sie alle haben jedoch unterschiedliche Wirkungen.

     

    Rauh- und Schleifprozesse sind mechanische Ausrüstungen, die auf alle Arten von Stoffen angewendet werden können. Stoffe, die bei der Herstellung von Textilprodukten wie Wollstoffen, Möbelstoffen, Decken, Mänteln, Jacken, Trainingsanzügen und Mänteln verwendet werden, werden einem Rauhverfahren unterzogen. Durch Rauhen erhalten Sie weiche und voluminöse Stoffe mit geringer Wärmedurchlässigkeit. Durch den Schleifprozess ist es möglich, den Stoffen ein Wildleder- oder samtiges Aussehen zu verleihen.

     

    Rauhen ist ein mechanischer Veredelungsprozess, bei dem die Fasern mit Hilfe von Metalldrähten, die über die Oberfläche von gewebten oder gestrickten Stoffen geführt werden, durch die Garne gezogen werden.

     

    Der Rauhprozess ist ein Prozess, der auf Stoffe mit vollem Griff, geringer Wärmedurchlässigkeit und haarigem Aussehen angewendet wird. Je nach verwendeter Maschine, Garniturbeschaffenheit, Anzahl und Richtung der Kardier- und Abreisswalzen wird der gewünschte Effekt erzielt.

     

    Stoffe, die bei der Herstellung von Textilprodukten wie Wollstoffen, Möbelstoffen, Decken, Mänteln, Jacken, Trainingsanzügen und Mänteln verwendet werden, werden einem Rauhverfahren unterzogen. Der Aufzuchtprozess kann in jeder Phase der Produktion durchgeführt werden und gehört normalerweise zu den letzten Prozessen. Der Grund ist, dem Stoff den letzten Schliff und das Aussehensmerkmal zu geben. Der Rauhprozess zeigt unterschiedliche Effekte und Handhabungseigenschaften auf dem Gewebe.

     

    Dazu gehören:

     

    Verändert die Wärmedurchlässigkeit des Stoffes:

     

    Die Garne, aus denen das Gewebe besteht, gewinnen durch die hindurchgezogenen Fasern an Volumen. Da die sich ausdehnenden Fäden die Gewebeporen füllen, wird die Luftbewegung von innen nach außen oder von außen nach innen reduziert. Dadurch erhält der Stoff eine wärmespeichernde Struktur.

     

    Das Verhalten des Gewebes ändert sich:

     

    Durch die Akkumulation im Gewebe erhält das Gewebe eine fülligere Struktur. Die daraus resultierende pralle Struktur erhöht auch die Weichheit des Stoffgriffs.

     

    Das Aussehen des Stoffes ändert sich:

     

    Die an die Stoffoberfläche angehobenen Fasern erzeugen ein haariges Aussehen auf der Stoffoberfläche und machen die Punkte weicher, an denen sich die Musterlinien kreuzen, insbesondere bei gemusterten Stoffen, wodurch die Musterkonturen für das Auge angenehmer werden.

    Neben den positiven Ausrüstungseigenschaften des Rauhens gibt es auch negative Auswirkungen, die das Rauhen auf den Stoff haben kann. Aus diesem Grund sollte der Aufzuchtprozess unter Berücksichtigung möglicher negativer Auswirkungen durchgeführt werden.

     

    Überheben:

     

    Wenn versucht wird, mehr als notwendig aufzurauhen, um das gewünschte Oberflächenmerkmal zu erhalten, nimmt die Festigkeit der Garne und damit des Gewebes aufgrund der Abnahme der Fasern in den Garnen ab, aus denen das Gewebe besteht . Aus diesem Grund sollte darauf geachtet werden, die Festigkeit des Stoffes nicht zu sehr durch die Einstellungen im Rauhen und die Anzahl der auf den Stoff aufzubringenden Roste zu reduzieren. Außerdem kann es durch übermäßiges Faserzupfen zu einer Verringerung des Gesamtgewichts des Gewebes kommen. Dieser Gewichtsverlust ist in der Textilveredelung unerwünscht.

     

    Übermäßige Flusen:

     

    Obwohl übermäßiges Knäueln ein für das Auge ansprechendes Erscheinungsbild erzeugt, erzeugt es auch einige Nachteile, wie z. B. Knötchenbildung, übermäßigen Haarausfall und Anhaften der Federn an der Oberfläche anderer Stoffe während der Verwendung des Stoffes. Obwohl das Aussehen für das Auge angenehm ist, führt die Veränderung der Form und das Absetzen der Haare im Laufe der Zeit dazu, dass sich das Aussehen verschlechtert. Aus diesem Grund sollten jedem Stoff Erscheinungseffekte verliehen werden, indem seine Gebrauchseigenschaften berücksichtigt werden.

     

    Der Rauhprozess ist ein Prozess, der angewendet wird, indem die Geschwindigkeit und der Druck des Zylinders reguliert werden, der aus 20-36 Scannern und Reißwalzen besteht, die auf einer Haupttrommel angeordnet sind. Die aus dem Aufzuchtprozess zu erhaltenden Ergebnisse werden durch die an dieser Struktur vorgenommenen Änderungen erhalten.

     

    Für den Rauhprozess sind die Eigenschaften und die Struktur des aufzurauhenden Gewebes von großer Bedeutung. Der Stoff muss entsprechend dem gewünschten Ergebnis gewebt oder gestrickt werden. Beispielsweise ist es angemessener, wenn der Stoff, der voluminös und sehr haarig sein soll, ein dünner gewebter Stoff aus weniger gezwirnten Garnen ist. Darüber hinaus sollte das Gewebe vor dem Gärprozess gut gereinigt werden und seine Feuchtigkeit sollte in allen Teilen gleich sein. Obwohl das Rauhverfahren üblicherweise auf trockene Stoffe angewendet wird, kann es, falls gewünscht, auch auf feuchte, nasse oder imprägnierte Stoffe angewendet werden. Ziel ist es hier, den Stoff in der gewünschten Struktur zu erzeugen. Zu diesem Zweck können alle Arten von Vorbehandlungen auf dem Gewebe durchgeführt werden.

     

    Rauhmaschinen sind in zwei Formen auf dem Markt erhältlich;

     

    1-Einzige Walzenhebemaschinen

     

    2-Doppeltrommelaufzuchtmaschinen

     

    Doppeltrommelrauhmaschinen sind auf dem Markt als nützlichere und effizientere Produktionsmaschinen im Vergleich zu Einzeltrommelmaschinen erhältlich. Die Teile beider Maschinengruppen haben die gleichen Eigenschaften.

     

    Haupttrommel und ihre Geschwindigkeit Es ist die Trommel, die den Teil bildet, an dem das Anheben in der Maschine erfolgt. Auf der Haupttrommel, die einen Durchmesser von 60-90 cm haben kann und sich in die gleiche Richtung wie der Stoff dreht, befinden sich 20-36 Rollen zum Abtasten und Reißen. Es gibt Spannrollen, die den Kontakt des Gewebes mit der Haupttrommel sicherstellen. Spannrollen spannen den Stoff ab dem Punkt, an dem der Stoff eintritt, und bestimmen, mit welcher Geschwindigkeit der Stoff auf die Trommel gepresst wird. Die Wirkung des Hebens auf den Stoff ist direkt proportional zur Dehnung.

     

    Auf der Haupttrommel angeordnete Abtast- und Ablösewalzen sind in unterschiedlicher Anzahl und Anordnung angeordnet. Beispielsweise kann ein Sweep ein Ausbruch sein, zwei Sweeps ein Ausbruch usw. Diese Reihenfolge bestimmt entsprechend die gewünschten Stoffeigenschaften. Die Haupttrommel dreht sich in die gleiche Richtung wie das Gewebe und sorgt gleichzeitig für die Lieferung des Gewebes in die Maschine. Die Geschwindigkeiten der Abtast- und Ablösewalzen darauf sind unabhängig von der Geschwindigkeit der Haupttrommel. Die Breite der Haupttrommel bestimmt die Breite des aufzurichtenden Stoffes. Am Markt sind in der Regel Trommelmaschinen mit einer Breite von bis zu 240 cm erhältlich. An der Haupttrommel befinden sich Lager, an denen die Sieb- und Ablösewalzen befestigt werden. In dem System, an dem diese Lager befestigt sind, gibt es Rollenriemenscheiben, die für die Rotation der Rollen und Riemen sorgen, die die Riemenscheiben antreiben.

     

    An den Köpfen der Abtast- und Ablösewalzen befinden sich konische Köpfe, die von einem separaten Riemen angetrieben werden. Konische Köpfe regulieren auch die Rotationsgeschwindigkeit der Walzen. Die Durchlaufgeschwindigkeit des Gewebes hängt von der Bewegung der Haupttrommel und der Geschwindigkeit der Einlauf- und Spannwalzen ab. Die Stoffdurchlaufgeschwindigkeit kann bei bestehenden Maschinen bis zu 40 m/min betragen. Die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel kann bis zu 110 U/min betragen.

     

    Obwohl der Trommelaufbau bei Doppeltrommelrauhmaschinen gleich ist, sind die Aufgaben der Trommeln in einem Kuchen (einmaliger Stoffdurchgang) auf drei verschiedene Arten angeordnet:

     

    In der Regel wird bei offenen Maschenwaren und Schlauchware das Rauhsystem zweimal auf der gleichen Seite angebracht.

     

    Bei Anlagen, bei denen zuerst die gleiche Seite zum Rauhen und Filzen bearbeitet wird, sind die Position der Kardier- und Scherwalzen auf den 2 Trommeln und die Garnituren unterschiedlich angeordnet.

     

    Es handelt sich um ein System, das zum Zweck des Anhebens der Vorderseite einer Trommel und der Rückseite der anderen Trommel geschaffen wurde, was nur in Rohrgewebewerken bevorzugt wird. Um dieses System zu realisieren, gibt es bei der Doppeltrommelrauhmaschine ein Reversiersystem. Dank des Reversiersystems läuft das Tuch, nachdem die A-Seite des Stoffes in der ersten Trommel angehoben wurde, durch das Reversiersystem zur zweiten Trommel. In dieser Trommel wird die B-Seite des Stoffes angehoben.

     

    Breakout-Rollen sind Rollen, die auf der Haupttrommel montiert sind. Auf diesen Walzen befinden sich Garniturdrähte (Metallrauhdrähte), die entsprechend den Eigenschaften der auf dem Stoff herzustellenden Rauhigkeit ausgewählt werden. Es führt den Aufziehvorgang mit Hilfe der Drähte auf den Walzen durch, die sich mit einer Geschwindigkeit drehen, die proportional zur Geschwindigkeit der Haupttrommel ist. Die Drähte auf den Walzen haften am Gummi oder Filz. So wird es auf den Zylinder gewickelt und für den Aufrauhvorgang vorbereitet. Die Enden der Garnituren auf den Abzugswalzen stehen entgegen der Drehrichtung der Trommel. Aus diesem Grund dringen die Drähte tief in die Fäden ein und ziehen die Fasern.

     

    Die Wirkung des Anhebens wird durch die Brechwalzen bestimmt. Die Spannung im Gewebe ist auch dann von großer Bedeutung, wenn die Reißwalzen die Fasern durch Eintauchen von der Gewebeoberfläche ziehen. Während des Hebens werden die Geschwindigkeiten der Spann- und Zugrollen so angepasst, dass das Gewebe mit dem richtigen Druck an der Trommel haftet. Wenn die Spannung zu hoch ist, wird der Stoff beschädigt.

     

    Durch das Glätten der von der Gewebeoberfläche entfernten Fasern können die Reißwalzen ihre Arbeit beim Fortsetzen des Rauhens besser erledigen. Außerdem sorgt sie dafür, dass die beim Aufrichten von der Ablösewalze gehaltenen Fasern ohne Beschädigung durch die Garnituren gezogen werden. Die Enden der Garnituren auf den Kardierwalzen sind gleich der Drehrichtung der Trommel. Es dreht sich auf diese Weise und führt den bekannten Abtastvorgang durch. Die Rotationsgeschwindigkeit der Abtastwalzen ist proportional zur Rotationsgeschwindigkeit der Haupttrommel, wie bei den Brechwalzen.

     

    Die Durchlaufgeschwindigkeit des Gewebes wird durch die Art des Rauhens bestimmt. Die Spannung wird durch ein Rollenpaar bereitgestellt, das den Stoff der Haupttrommel zuführt und den Stoff von der Haupttrommel zieht. Bei der Aufrauhung von Maschen- und Gewebeware stehen diese Walzen am Einlauf und am Auslauf, bei der Produktion von Langflorware sind es vier weitere auf der Haupttrommel, eine rechts und eine links. Damit soll verhindert werden, dass der Stoff bei langem Flusenziehen aus dem Stoff (Plüschaufrichten) der Länge nach an der Haupttrommel kleben bleibt. Durch die langen Haare wird der Stoff in den Kämm- und Zupfwalzen umwickelt und zerkleinert. Um dies zu verhindern, wird das Gewebe in kurzen Abständen mit der Haupttrommel in Kontakt gebracht und eine Plüschaufrichtung durchgeführt. Eine übermäßige Dehnung während des Aufziehens führt dazu, dass der Stoff übermäßig aufgezogen wird und somit seine Festigkeit verliert. Daher ist die Spannungseinstellung während des Hebens sehr wichtig.

     

    Stützteile werden im Maschinenbau zum korrekten Aufrichten des Gewebes benötigt.

     

    Dazu gehören:

     

    Bürstenmontage:

     

    Es ist die Aufgabe der Bürstenbaugruppe, Fremdstoffe zu entfernen, die sich möglicherweise auf der Oberfläche des Gewebes befinden (Webrückstände, harte Gegenstände, die aus der Umgebung stammen können usw.), um die Haare auf der Gewebeoberfläche zu glätten, um Leichtigkeit zu schaffen des Aufrichtens und zum Reinigen der an den Garniturdrähten haftenden Fasern.

     

    Metallwarnmelder:

     

    Es stoppt die Maschine, indem es den Strom erkennt, der beim Weben oder Lagern auftreten kann, ohne die empfindlichen Garniturdrähte durch Drahtbrüche und ähnliche Metalle zu beschädigen.

     

    Das Gerät, das den Stoffdurchgang reguliert:

     

    Es ist das System, das den Durchgang des Stoffes reguliert. Es lässt den Stoff glatt durch die Maschine laufen, ohne zu rutschen.

     

    Staubsaugen:

     

    Damit die von der Stoffoberfläche abbrechenden Faserpartikel nicht am Stoff haften bleiben und sich nicht zwischen die Garniturdrähte füllen, gibt es eine Absaugvorrichtung wie bei einem Staubsauger. Die abgesaugten Fasern werden in den neben der Maschine befindlichen Fasersammelbeuteln gesammelt.

     

    Heute können wir angesichts des Federhöhenerhöhungseffekts über eine Vielzahl von Erhöhungen sprechen.

     

    Radon-Sorten;

     

    Velours aufziehen,

     

    Plüschaufzucht

     

    samt heben

     

    fühlte sich angehoben

     

    Es ist Polarhebung.

     

    Das Grundprinzip dabei ist, die Aufzucht nach Sinn für Mode und Kundenwunsch zu gestalten. Nach der Bestimmung des durchzuführenden Aufrauens reichen allein die vorzunehmenden Änderungen in der Maschinengeschwindigkeit und den Einstellungen nicht aus, um das gewünschte Aufrauen zu erhalten. Außerdem müssen Änderungen an Zylindern, Garniturdrähten und sogar der Maschinenkonstruktion vorgenommen werden.

     

    Die Anzahl der Durchgänge in der Aufzucht wird in Unternehmen als Rost bezeichnet. Mit zunehmender Rostzahl einer Rauhigkeit nimmt auch die Fusselbildung im Stoff zu. Jeder Rost führt dazu, dass mehr Flusen im Stoff an die Oberfläche kommen. Während übermäßiges Pilling bei Stoffen, die gewebt oder gestrickt werden sollen, keine Probleme verursacht, verursacht es bei Vliesstoffen für diesen Zweck erhebliche Festigkeitsverluste. Das Erhalten von Stoffen mit hohem Flor (Plüsch usw.) wird mit Stoffen hergestellt, die für diesen Zweck entworfen und gewebt wurden. Andernfalls ist es für den Stoff unangenehm, die Anzahl von Rost zu erhöhen und den Stoff zu flauschig zu machen.

     

    Reinigung und Pflege der Maschine Die maschinelle Reinigung nimmt vor und nach dem Aufzuchtprozess einen wichtigen Stellenwert ein. In Fällen wie dem Biegen und Verdrehen von Garniturdrähten treten Haarigkeitsfehler auf, die nicht kompensiert werden können. Aus diesem Grund ist darauf zu achten, dass die Maschine vor Arbeitsbeginn gereinigt und gewartet und die Garnituren auf Glätte geprüft werden. Ebenso sollten nach Beendigung der Arbeit die Faserreste zwischen den Garnituren gründlich gereinigt und die Maschine auf Standby geschaltet werden.

     

     

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