BEDEUTUNG DER DRUCKTECHNIK
Das Verfahren zum Erstellen eines Musters mit der Drucktechnik ist dem Erstellen eines Musters mit der Web- und Stricktechnik im Hinblick auf Einfachheit und Billigkeit überlegen.
Gemäß der Webtechnik müssen weiße Fäden zuerst gefärbt und dann auf dem Webstuhl gewebt werden, um farbige Muster zu erhalten. Das Färben der Garne ist in vielen Fällen nicht einfach, und die Webeffizienz einiger Webstühle ist gering. Darüber hinaus sind viele Muster, die mit der Drucktechnik erhalten werden können, mit der Webtechnik schwierig und in einigen Fällen unmöglich zu erhalten.
Verdrängung ist eine regionale Färbung oder eine regionale Farbätzung. Beim Färben werden alle Seiten des Stoffes mit der gleichen Farbe gefärbt (Uni-Färbung), während beim Drucken die Bereiche gefärbt werden, in denen sich das Muster befindet. Die ganze Besonderheit des Drucks sorgt für diese regionale Färbung.
Geräte und Verfahren, die beim Färben verwendet werden, können nicht zum Drucken verwendet werden, und mit Wasser hergestellte Färbeflotten mit niedriger Viskosität sind zum Drucken nicht geeignet.
Der offensichtlichste Unterschied zwischen Färben und Drucken besteht darin, dass Farbstoffe und Chemikalien in geringen Konzentrationen in einer Druckpaste dispergiert werden. Druckfarbenhaltige Druckpaste wird mit Hilfe einer geeigneten Maschine mit Walzen oder Schablonen auf textile Oberflächen übertragen. So werden auf dem Stoff Mustereffekte mit präzisen Grenzen erzielt.
Textilien entstanden zunächst als Webprodukte, die aus den in der Umgebung vorkommenden Fasermaterialien hergestellt wurden, um das Bedürfnis der Menschen zu befriedigen, sich zu bedecken und sich vor natürlichen Bedingungen zu schützen. Später war der Mensch, der diese Produkte mit den aus der Natur gewonnenen Farbstoffen färbte, damit nicht zufrieden, er formte seine Gefühle und Gedanken zu diesen Webereien mit dem Instinkt der Selbstdarstellung. Diese regionalen Färbungen, mit denen bunte Muster auf Textilprodukten erzielt werden, nennt man Drucken.
Es wird behauptet, dass der Textildruck zuerst in Fernost von den Indern und Chinesen hergestellt wurde. Bei den in den letzten Jahren durchgeführten Forschungen wurden in den ägyptischen Pyramiden und Gräbern Stoffstücke gefunden, die mit anderen Methoden als dem Färben gefärbt wurden.
Die Färbung auf textilen Oberflächen erfolgt durch Web-, Strick- und Drucktechniken. In der Web- und Stricktechnik wird die Drucktechnik aufgrund der geringen Produktionsgeschwindigkeit, der schwierigen Applikation, der geringeren Mustervielfalt und Farbvariationen bevorzugt.
Das Färben des Stoffes mit Web- und Stricktechniken ist aufwändiger und teurer als die Drucktechnik. Denn die Garne werden zunächst in den gewünschten Farben gefärbt und dann in Web- oder Strickmaschinen produziert. Jedoch ist die Produktionsgeschwindigkeit hoch und die Kosten in der Drucktechnik gering. Bei dieser Technik wird zunächst mit Verdickungsmitteln eine zähflüssige Paste hergestellt. Dieser Paste werden Farbstoffe zugesetzt, um sie zu färben, und Hilfschemikalien werden zugesetzt, um die gewünschte Druckumgebung bereitzustellen. Diese hergestellte viskose Lösung wird mit Hilfe geeigneter Druckmaschinen auf das Gewebe übertragen.
Die Drucktechnik besteht eigentlich darin, einen bestimmten Bereich der Textiloberfläche einzufärben oder den Farbstoff in diesem Bereich abzureiben. Während beim Färbeprozess das gesamte Textilmaterial eingefärbt wird, werden beim Druckverfahren bestimmte Bereiche dieses Materials eingefärbt.
Färben eines Textilmaterials und Erstellen von Mustern
Der Textildruck ist ein interessanter und wichtiger Teil der Textilveredelungsindustrie. Der Druck ist einer der wenigen Industriezweige, in dem Kunst und Technik Hand in Hand gehen. Zwei Haupttechniken werden angewendet, um ein- oder mehrfarbige Muster auf Stoffen zu erhalten.
1-Web- und Stricktechnik
2-Drucktechnik
Der Textildruck kann eng als regionale Färbung definiert werden. Ein- oder mehrfarbige Muster auf Stoffen können auch durch Web- und Stricktechniken erhalten werden. Jedoch ist die Drucktechnik der Web- und Stricktechnik im Hinblick auf Bequemlichkeit und Billigkeit überlegen.
Um farbige Muster nach der Webtechnik zu erhalten, müssen zunächst weiße Fäden gefärbt und dann auf Webstühlen mit Mustereinrichtungen (Jacquardmaschinen) gewebt werden. Das Färben von Fäden ist in vielen Fällen nicht einfach, und mit zunehmenden Musterungsmöglichkeiten der Webstühle nimmt ihre Geschwindigkeit ab. Andererseits sind viele Muster, die mit der Drucktechnik erhalten werden, verglichen mit der Webtechnik schwierig zu erhalten, und in einigen Fällen ist es unmöglich.
Färbemaschinen und -methoden können nicht zum Drucken verwendet werden, und wässrige Farbstofflösungen sind zum Drucken nicht geeignet. Die auf den Stoff aufgetragene Farbstofflösung breitet sich aufgrund der Absorptionseigenschaft des Stoffes aus, und eine begrenzte Form, dh ein Muster, kann nicht erhalten werden. Um zu verhindern, dass sich die Farbstofflösung ausbreitet, ist es notwendig, der Absorptionskraft des Gewebes zu widerstehen. Zu diesem Zweck werden Farbstofflösungen eingedickt und in eine Form gebracht, die als Paste bezeichnet wird.
Drucken ist im Wesentlichen ein zonales Monochrom oder ein zonales Farbätzen. Beim Färben wird jede Seite des Stoffes mit einer Farbe gefärbt, während beim Drucken bestimmte Teile des Stoffes gefärbt werden. Das Konzept des Textildrucks bedeutet, begrenzte Bereiche zu bemalen, die eine ein- oder mehrfarbige Musterung ermöglichen. Drucke nach Materialbeschaffenheit;
1-Fix oder Tops (Vigur-Druck) drucken
2-Faden-Druck (Faden und Kette).
3-Weben und Stricken von Stoffen
4-Teppichdruck, in Form
5-Fertiges Bedrucken von Textilprodukten
Druckverfahren
1. Eindringen des gelösten Farbstoffes in die Faser,
2. Dauerhafte Bindung von Farbstoffen an Fasern
3. Es umfasst die Schritte der Fixierung der Farbstoffe auf den Fasern.
Der Farbstoff wird beim Drucken lokal begrenzt und auf bestimmte Stellen der Textiloberflächen übertragen.
Tiefdruck (Rolle).
Beim Tiefdruck (Rollendruck) wurden die Motive durch Schnitzen oder Brennen auf Kupferwalzen vorbereitet. Walzen (Walzen) werden mit Farbwalzen (Vorschubwalzen) lackiert. Für jede Farbe des Musters wird eine separate Walze verwendet. Schabeklingen kratzen überschüssige Farbe von der glänzenden Oberfläche des Druckzylinders. So verbleibt die Farbe nur innerhalb der Gravuren (Mustervertiefungen im Druckzylinder) und wird während des Druckvorgangs auf den Stoff übertragen. Tiefdruckmaschinen haben eine hohe Produktionsgeschwindigkeit. Es können bis zu sechzehn Farben gedruckt werden. Die Gravurtiefe ist je nach Stoffqualität unterschiedlich. Diese Drucktechnik erfordert die Herstellung separater Zylinder für jede Farbe jedes Musters sowie die Herstellung separater Zylinder für jeden Stofftyp. Das Gravieren von Zylindern ist sehr teuer. Daher kann das Rollendruckverfahren nur bei großen Auflagen effizient eingesetzt werden. Auf der Vorderseite des Stoffes sind Muster und Farben deutlich und klar. Auf der Rückseite ist es undeutlich und schwach.
Handschablonendruck
Das im Handschablonendruck aufzubringende Muster wird aus einem Karton geschnitten. Während die Farbe nicht in die mit Karton bedeckten Bereiche eindringt, dringt sie von den leeren Stellen in das Gewebe ein.
Sprühdruck: Beim Sprühdruck wird die Schablone auf den Stoff gelegt. Mit einer Spritzpistole wird die Farbe auf den Stoff gesprüht. Auf dem Stoff entsteht ein grobkörniges Muster. Dieses Verfahren wird auch für Drucke auf Teppichen verwendet.
Einfacher Filmdruck (Siebdruck)
Beim Flachfoliendruck wird dünne Gaze (Seidenstoff) verwendet, durch die der Farbstoff hindurchtreten kann. Die nicht bedruckbaren Stellen werden beidseitig mit einer wasserlöslichen Lackschicht überzogen, damit die Farbe nicht durchgeht. Für jede zu druckende Farbe wird eine separate Vorlage benötigt. Template werden durch photochemische Mittel hergestellt. Von den farbstoffdurchlässigen Stellen der Schablone wird Druckfarbe mit einem Gummirakel oder einer Walze auf den Stoff gepresst. Flachfoliendruck wird vor allem bei großen Mustern und kleinen Stückzahlen eingesetzt. Der Nachteil dieser Technik ist der hohe Platzbedarf.
Rotationsfoliendruck (Rotationssiebdruck)
Bei mehr als zwanzig Farben ist die Flachfoliendrucktechnik nicht wirtschaftlich. Der Rotationsfoliendruck (Rotationssiebdruck) ist eine verbesserte Form des Flachfoliendrucks. Der Vorteil ist, dass der Produktionsfluss kontinuierlich ist. Dies wurde erreicht, indem flache Schablonen zu einem gravierten Zylinder geformt wurden. Farbe wird in die Druckwalzen gepumpt. Dann erreicht es das Gewebe, indem es durch die perforierten Walzen läuft. Beim Rotationsfoliendruck können 4000 m Stoff pro Stunde bedruckt werden. Es eignet sich für die Produktion in großen Mengen und kann mit XNUMX Farben bedruckt werden. Zylinder können schneller und kostengünstiger hergestellt werden.
Rotationsfilmdruck
Laserschablonenvorbereitung, Die fortschrittlichste Form der Schablonenvorbereitung ist die Laserschablonenvorbereitung. Bei dieser Technik wird die chemische Schicht auf den Schablonen mit einem Laser eingebrannt. Die verbrannten Blattpartikel werden dann vakuumabgesaugt, gesammelt und entsorgt. Die Laserschablonenherstellungstechnik ist auf folgende Weise billiger als herkömmliche Verfahren: Filmnegative werden eingespart. Es gibt keine Entwicklung von Vorlagen. Die Zeit zum Erstellen der Vorlagen ist kürzer.
Sprühdruck
Der Unterschied der Sprühdrucktechnik, die auf den ersten Blick der Sprühdrucktechnik im Schablonendruck gleicht, besteht darin, dass keine Schablone verwendet wird. Mit dieser Methode können nur Karos und Bordüren gedruckt werden. Musterkanten sind nicht scharf und klar; es ist ein wenig verblasst und verflochten. Es wird beim Stricken und flexiblen Weben verwendet. (z. B. T-Shirts, Badeanzüge usw.) Mit der Sprühdrucktechnik können beliebig viele Farben verwendet werden.
Transferdruck
Beim Transferdruck wird eine spezielle Farbpaste auf einem Einweg-Transferpapierband auf einer Kupfertiefdruck-Zylinderpresse gedruckt. Papierband und Gewebe werden durch einen beheizten Kalander geführt. Das Papierband wird mit der gefärbten Seite auf der Vorderseite des Gewebes kontaktiert. Durch Hitze und Druck bewegt sich der Farbstoff vom Papier auf den Stoff. Bei den neuen Techniken ist ein zusätzlicher Fixierungsvorgang nicht erforderlich. Bei dieser Drucktechnik können beliebig viele Farben in einem nahtlosen Übergang verwendet werden. Somit können Musterzeichnungen extrem fein sein. Textilhersteller müssen keine teuren Druckmaschinen verwenden. Das Muster wird in Druckmaschinen mit seinen vielen Farben auf Papier entwickelt. Mit anderen Worten, das Textilgeschäft benötigt nur einen Kalander (heiße Walze, die im Transferdruck verwendet wird). Das Risiko bei der Lagerung wird reduziert. Stoffe werden so gedruckt, wie sie bestellt wurden oder nicht, es sei denn, das Muster verkauft sich gut. Die bei dieser Methode verwendeten Farben erscheinen nur auf der Vorderseite des Stoffes. Die Rückseite bleibt in der eigenen Grundfarbe des Stoffes. Wenn die Maschen gedehnt werden, erscheinen die inneren Teile der Maschen heller.
Geprägter Druck
Durch die Verwendung zylindrischer heißer Formen wird ein dauerhaftes und flauschiges Muster auf der Stoffoberfläche erzeugt. Bei nicht thermoplastischen Stoffen wird zunächst ein Kunstharzverfahren durchgeführt. Somit kann das Gewebe dauerhaft geformt werden.
Unterrichtsstoff