Faser ist das Grundelement für die Schmalweberei sowie in anderen Textilbereichen. Die verwendete Faser erhöht den Reichtum, die Ästhetik und die Verwendbarkeit des Stoffes, indem sie Merkmale wie Falten, Falten, Steifheit, Harmonie, Flexibilität und Textur in dem schmal gewebten Stoff hinzufügt. Die in Schmalgewebestrukturen einzusetzende Faser wird je nach Kundenwunsch nach Kosten, Verarbeitbarkeit und Einsatzbereich roh oder gefärbt ausgewählt. In der Schmalgewebeproduktion große Menge an Kunstfasern Es wurde festgestellt, dass sich Baumwolle aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften von den Naturfasern abhebt. Baumwolle, Es wird aufgrund seiner nicht allergischen Eigenschaften, Schweißabsorption, Waschbeständigkeit, weichen Haptik und Anstreichbarkeit bevorzugt. Baumwollfaser verschiedene Faserarten (z. B. Polypropylen) Es kann auch durch Mischen mit verwendet werden Baumwollgarn wird bevorzugt in engen Webbereichen wie Medizin (Wickel, Pflaster), Bekleidung (Innen- und Oberbekleidung), Schuhen, Gürteln und Taschen sowie Heimtextilien, Verpackungen und Verpackungen unter Berücksichtigung des Kundenwunsches eingesetzt.
Garn aus Endlosfasern ist die wichtigste Rohstoffquelle der Schmalgewebeindustrie. Diese Garne werden zur Herstellung von Schmalgeweben verwendet; Es wird in allen Bereichen eingesetzt, von Zier- und Ergänzungsprodukten bis hin zu technischen Produkten in Bändern, Etiketten, Kleidung und Heimtextilien. Es wurde festgestellt, dass Polyester, Polypropylen, Polyamid, Polyurethan (elastomer) bzw. Polyacrylnitril in der Schmalgewebeproduktion entsprechend der Dichte der Endlosfasern verwendet werden.. Es ist bekannt, dass für spezielle Anwendungen andere Rohstoffe bevorzugt werden. Es wurde festgestellt, dass die in großem Umfang bei Polyestergarn verwendeten Zahlen zwischen 20 und 150 Denier variieren, und höhere Zahlen, beispielsweise 300-Denier-Garn, werden bei Bedarf je nach Kundenwunsch aus gefaltetem Garn erhalten. Nm10/3, Nm 20/1, Nm 20/2, Nm 40/2, Nm 60/2 und Nm 80/2 sind die wichtigsten Nummern, die bei Baumwollgarn verwendet werden. Es wurde auch festgestellt, dass Nähgarne aus 100 % Polyester, 100 % Baumwolle und Polyester-Baumwoll-Mischgarn (Nm120) weit verbreitet sind. Die Hauptnummern, die in Polypropylengarn verwendet werden, variieren zwischen 600 und 1300 Denier. Es werden 30/40 Denier dicke und 44/50 Denier dünne Elastomergarne verwendet.
Betrachtet man in obiger Tabelle die Fasertypen in der Schmalgewebeproduktion nach ihren Einsatzbereichen, so zeigt sich, dass in allen Einsatzbereichen von Schmalgeweben häufig Polyester- und Polypropylenfasern mit hoher Festigkeit und niedrigem Preis bevorzugt werden. Es versteht sich, dass das Flat-Merkmal ein wichtiger Faktor bei der Auswahl ist, die Kosten von der Faser- und Garnqualität sowie den Transportbedingungen beeinflusst werden und dies die Optionen einschränkt. Polyamidfasern werden häufig in der Landwirtschaft, in der Industrie, in Fahrzeugen und in schützenden, schmal gewebten Stoffstrukturen für sportliche und medizinische Zwecke verwendet. Baumwolle ist aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften die am meisten bevorzugte Faser im medizinischen Bereich. Polyurethan (Elastomer) wird häufig in schmalgewebten Stoffen für Bekleidung, Heimtextilien und Sportzwecke verwendet, um Eigenschaften wie Falten, Kräuselungen und Gummi hinzuzufügen. Metallfäden sind häufig in schmal gewebten Stoffen zu sehen, die für Kleidung, Verpackungen und Verpackungen hergestellt werden. Man kann sagen, dass es besonders in der Band- und Bandproduktion bevorzugt wird, um Glanz, Funkeln und Farbeffekte zu erzeugen.
Polyester-, Polypropylen- und Polyamidfasern;
Es wird häufig in mit leitfähigen Kabeln (Metallgarn) gewebten schmalen Bändern verwendet, die zum Schutz von Nutztieren wie Zäunen und Zäunen in landwirtschaftlichen Gebieten hergestellt werden.
Polyester- und Polypropylenfasern sind einfach zu verarbeiten, haben eine hohe Festigkeit, eine gute chemische Beständigkeit und einen niedrigen Preis; in Heimtextilien, Rolloband, Bettkantenband und Banddekoration; im gewerblichen Bereich Fallschirmgurte, Sicherheitsgurte, Reifen, Feuerwehrschläuche, Flugzeugkarosserieteile und Filterprodukte; Transportbänder und Förderbänder in Fahrzeugen; Zum Zwecke des Verzierens, Verschnürens oder Einpackens und Verpackens von Produkten wie Geschenkverpackungen, Patisserieprodukten und Einkaufstüten; Sicherheitsgurte, Riemen, Seile für Arbeiter in Schutzgebieten, Höhen, Hochspannungsleitungen oder Minen; Bänder, die in Sportbekleidung, Schlägern, Sporttaschen, Schuhen usw. verwendet werden, werden meistens bevorzugt für die Herstellung von schmal gewebten Stoffen verwendet.
Polyamidfasern;
Im industriellen Bereich Sicherheitsgurte, Paspelbänder; Es wird in Schutzbereichen, Kinnriemen von Hüten wie Helmen, Schutzhelmen, Fallschirmgurten und Klettergurten verwendet.
Baumwoll-, Polyester- und Polypropylenfasern
Im Bereich Bekleidung, Gürtel, Kragen, Ärmel und Taillenteile von Oberbekleidung wie Unterwäsche (Damen, Herren und Kinder), Hemden, Strickjacken, Jacken, Hosen, Taschengriffe, Schnürsenkel, Schmuck (Haarnadeln, Bänder, Haarbänder, Halsketten) Es wird häufig für Dekorations-, Veredelungs- und Schließfunktionen (Nahtreinigung) in Accessoires wie z
Polyurethan (Elastan)-Faser
Es wird häufig sowohl für funktionelle als auch für visuelle Effekte bei der Gestaltung von Kleidungsstückdetails wie Gummizügen, Rüschen und Raffungen und der Formung des Kragen-, Arm- und Taillenumfangs von Kleidungsstücken bevorzugt, indem es zusammen mit anderen Fasern in eng gewebten Stoffen hergestellt wird. In Heimtextilien, in polyurethanfaserelastischer Bettwäsche, in Baby- und Erwachsenen-Bettgarnituren und Bezügen zur Dekoration oder Komplettierung als Rüschen, Kräuselungen; in Sportbereichen, Haaren und Armbändern; In der Medizin wird es als Taillenkorsett, Knieschützer und Gummiband gesehen.
Vorteile von Aramidfasern;
Hohe chemische Beständigkeit, hohe Dauertemperaturbeständigkeit, nicht brennbare Eigenschaften, hohe Zugfestigkeit, hohe Zähigkeit, geringe Dehnung. Es ist die Produktion der Firma Dupont und ihrer Handelsnamen Nomex (Meta-Aramid), ve Kevlar (Para-Aramid) ist. Kevlar®, mit seinem Handelsnamen, wurde 1965 von Stephanie Kwolek und Herbert Blades entwickelt. Es ist eine Hochleistungsfaser. Diese Fasern haben ein geringes Gewicht, eine hohe Festigkeit, einen hohen Modul und eine hohe Scherfestigkeit, eine geringe elektrische Leitfähigkeit, eine hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, eine geringe Temperaturschrumpfung und eine hohe Dimensionsstabilität. Da Kevlar®-Fasern, Es wird häufig in Produkten wie Gürteln, Gürteln und Bändern im Militär- und Luft- und Raumfahrtbereich verwendet.
Twaron wurde von der Firma Teijin ins Leben gerufen. Aramid Faser. Bestehend aus Paraaramid-Polymeren Twaron®-Fasern wird aufgrund seiner hohen Energieaufnahme auch in ballistischen Schutzprodukten eingesetzt und hat heute nach Kevlar® den größten Marktanteil unter den Para-Aramidfasern.
Technora® Es ist eine hochfeste Faser, die von der Firma Teijin entwickelt wurde. Im Gegensatz zu anderen Aramidfasern werden bei der Herstellung von Makromolekülen Comonomerzusätze vorgenommen. Der Modul von Technora®-Fasern ist ähnlich wie bei Kevlar® und die Abriebfestigkeit ist besser, aber diese Fasern sind viel teurer als Kevlar®. Der Vorteil von Technora® ist, dass es hydrolysebeständig ist. Gleichzeitig machen Etherbindungen in ihrer Struktur die Faser flexibler als andere Aramidfasern.
Hergestellt von Hoechst Vectran® Es ist eine Polyesterfaser mit überlegenen Eigenschaften wie hoher Festigkeit und Modul, guter Chemikalien- und Abriebfestigkeit sowie Schlagfestigkeit. Es wird bevorzugt für Produkte wie Riemen, Gurte, Sicherheitsgurte und Fördergurte in Bereichen wie Militär, Industrie, Luft- und Raumfahrt und Bergsteigen verwendet.
Abgesehen davon sind die kommerziell wichtigsten UHMW (Very High Molecular Weight)-Polyethylenfasern Spectra, hergestellt von Allied Signal, und DSM, hergestellt von DSM. Dyneema sind Fasern.
