Unterrichtsstoff
Gewebebindungs-(Fixierungs-)Techniken auf käsebasierten Vliesoberflächen
Da die Eigenschaften der hergestellten Produkte bei der Herstellung von auf Gaze basierenden Vliesoberflächen unter Verwendung von Stapel- und Endlosfasern nicht alle Anforderungen in einigen Anwendungsbereichen erfüllen können, ist die erzeugte Textur fixiert. Die Stabilisierung des Gewebes erfolgt durch chemische, mechanische und thermische Behandlungen. Der Prozess der Gewebebindung (Fixierung) wird normalerweise unmittelbar nach dem Prozess der Gewebebildung angewendet. Wie bei Techniken zur Herstellung von Gewebe basiert die Auswahl von Techniken zum Binden (Fixieren) von Gewebe auf Wirtschaftlichkeit, Vielseitigkeit und gewünschten Produkteigenschaften. Auf die physikalischen Eigenschaften der herzustellenden Vliesoberflächen ist der Einfluss der Verfestigungs- (Fixierungs-) Technik sowie der verwendeten Faser- und Strukturbildungsmethode groß.
Techniken zur Gewebefixierung;
1-Mechanisch
2-Chemikalie
3-Thermische Methoden
Es kann unter drei Hauptüberschriften gruppiert werden.
Mechanische Techniken;
1-Nadeln
2-Befestigung mit Wasserstrahl
3-Nähen
Es besteht aus 3 verschiedenen Techniken.
Chemische Methoden;
1- Imprägnierung
2-Spritzen
3-Pudern
4-Transfer mit chemischem Muster
5-Transfer mit Schaum
Es kann mit 5 verschiedenen Techniken aufgetragen werden.
Bei Wärmemethoden;
1-Heiße Walzen
2-Hohlzylinder
3-Schallwellen
4-Heißes Wetter
5-Strahlung
Operationen zur Gewebebindung (Fixierung) können durch Anwendung von 5 verschiedenen Techniken durchgeführt werden.
MECHANISCHE KLEBETECHNIKEN
Um die durch verschiedene Verfahren erhaltenen Faser- und Gazestrukturen als textile Oberfläche zu verwenden, besteht der Zweck der nach der Texturierung angewendeten mechanischen Verbindungstechniken darin, eine Art Filz zu bilden, indem die Fasern miteinander verschlungen werden.
A- Needle-Punch-Technik
Es ist eine Methode, die auf jeden Fasertyp angewendet werden kann. Bei dieser Technik, bei der Nadelbewegungen auf Gaze aus endlosen Faserlege- und mechanischen Legeprozessen zu sehen sind, basiert sie auf dem Prinzip des vertikalen Absenkens und Ziehens der Nadeln mit Kerben auf dem Gewebe.
B- Spunlace-Technik
Das Wasserstrahlverklebungsverfahren wird meist auf die durch mechanische Legetechniken vorbereiteten Gewebe angewendet. Bei dieser Technik; Ein feiner Wasserstrahl mit hohem Druck wird verwendet, um die Fasern, die das Gewebe bilden, miteinander zu verbinden. Wird der Wasserstrahl auf einen perforierten und gemusterten Boden aufgebracht, lässt sich ein perfekter Verschluss und eine gewebte Optik erzeugen. Überschüssiges Wasser auf der Oberfläche wird durch Anlegen von Vakuum von unten entfernt. Dann wird es durch Luft- oder Zylindertrocknungsverfahren getrocknet. Das wichtigste Merkmal ist die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit trotz der Kostensenkung. Der pH-Wert des verwendeten Wassers muss neutral, nicht hart und frei von Bakterien und organischen Stoffen sein..
Durch Verkleben mit dieser Technik hergestellte Vliesoberflächen;
Es wird bei der Herstellung von Produkten wie medizinischen Verpackungen, Kitteln und Mützen verwendet. Darüber hinaus wird es in vielen Bereichen eingesetzt wie Putztücher, medizinische Schwämme, Make-up-Reinigungspads, Arbeitsschutzkleidung, Matratzenfüller, Kunstleder, Heimtextilien, Tapeten, Filtermaterial.
C- Stitch-Bonding-Technik
Bei dieser Technik wird das entstandene Gewebe mit Hilfe einer Nadel mit Faden vernäht, ähnlich wie bei der Needling-Methode. Das Nähen kann als normaler Geradstich oder mit einer kettenwirkähnlichen Nähtechnik erfolgen. Bei der Nähtechnik wird die Faseroberfläche mit einem beweglichen Band zum Nähbereich transportiert und der Nähvorgang durch Ein- und Austritt der fadenführenden Nadel in das Gewebe gewährleistet.Obwohl die hergestellten Vliesoberflächen ähnliche Eigenschaften wie die im Nadelverfahren hergestellten Oberflächen aufweisen, können sie als Geotextil, Futter- und Polstermaterial verwendet werden.
CHEMICAL-BONding-TECHNIKEN
Chemische Gewebebindungstechnik; Es basiert auf der Bindung von Fasern mit Chemikalien wie Harzen, Polymeremulsionen, Dispersionen oder Lösungen..
Diese Technik verwendet die chemische Substanz (Bindemittel), um die Fasern zu binden;
1-Anwendung auf Gewebe
2-Koagulation des Bindemittels
3-Trocknungs- und Fixierschritte
Es beinhaltet.
Aufbringen des Bindemittels auf die Struktur;
1- Imprägnierung
2-Spritzen
3-schäumend
4-gemusterte Übertragung
5-Transfer in Pulverform
Dies kann auf fünf verschiedene Arten erfolgen.
Bei der chemischen Bindung;
Es ist üblich, Chemikalien wie Acrylatpolymere und -copolymere, Styrol-Butadien-Copolymere und Vinylacetat-Ethylen-Copolymere als Bindemittel zu verwenden.
THERMISCHE VERBINDUNGSTECHNIKEN
thermische Bindung; Es ist eine Verbindungstechnik, die angewendet werden kann, indem die thermischen Eigenschaften von Geweben genutzt werden, die aus Fasern bestehen, die aus thermoplastischen Polymeren hergestellt werden. Bei dieser Technik; Während der Gewebebildung sollten Bindefasern der Struktur sowie dem Hauptrohstoff, der die Struktur bildet, hinzugefügt werden. Fasern, die als Bindemittel wirken, werden dank ihres leichten Schmelzens und Auflösens durch Klemmen oder Kleben mit anderen Fasern verbunden. Das fragliche Verfahren findet auf fünf verschiedene Arten statt, je nachdem, wie die Wärme angewendet wird;
1-Kalandrieren mit Heißwalzen
2-Punkt-Klebung mit Hohlzylindern
3-Ofen-Bonding mit Heißluft
4- Bonding mit Schallwellen (Ultraschallbonding)
5-Strahlende Bindung
Thermisches Bonden (Calander Point Bonding) mit A-Zylinder und Hohlraumsystem
Es ist ein thermischer Gewebebindungsprozess, der unter Hitze und punktuellem (regionalem) Druck durchgeführt wird. Mit dieser Technik ist es möglich, je nach Gestaltung des Hohlzylinders an den lokalen Bindungsstellen unterschiedliche Muster zu erzeugen. Je nach Mustertyp gibt es drei verschiedene Verfahren als Flächen-, Punkt- oder Relieftyp. Temperatur, Druck, Durchgangsgeschwindigkeit, Zylindermuster und Position der Kühlzylinder sind allesamt wichtige Faktoren. Außerdem lassen sich mit dieser Technik je nach Mustertyp sehr feste Texturen erzielen. Mit dieser Technik werden verschiedene Vliesstoffoberflächen auf Gazebasis wie Windeln, Damenschnürsenkel, Schuhfutter, Kunstleder hergestellt, insbesondere die Herstellung von Einlagen.
