Unterrichtsstoff

 

 

 

Bei der Gewebeerzeugung und Gewebebindung im Produktionsprozess kommen verschiedene Techniken zum Einsatz. Diese Techniken unterscheiden sich je nach Fasertyp und Einsatzbereich des Produkts. 

 

Produktion in Stapelfasern;

  

Es beginnt mit der Vorbereitung der Fasern und endet mit der Herstellung des Gewebes, der Fixierung des Gewebes, der Umformung und der Veredelung.

  

In Endlosfasern

 

Der Prozess beginnt mit der Bildung der Polymerschmelze und der Faserherstellung und durchläuft dann die gleichen Stufen wie die Stapelfaserherstellung.

Nachdem die Faser für die Produktion bereit ist, wird sie zu einem Seihtuch gelegt, und das resultierende Seihtuch wird durch verschiedene Verfahren fixiert. Bei der Herstellung von Endlosfasern erfolgen die Bildung der Fasern und das Ablegen des Seihtuchs gleichzeitig. Die mit diesen Produktionsschritten hergestellten Oberflächen werden je nach Einsatzbereich mit verschiedenen Veredelungsprozessen versehen, geschnitten und vernäht und sind gebrauchsfertig.

Der Herstellungsprozess der Vliesstoffoberfläche, der mit der Vorbereitung des Rohmaterials beginnt und mit den Veredelungsprozessen endet, ist nachfolgend schematisch dargestellt:

 

 

 

 

 Texturbildungstechniken auf käsebasierten Vliesoberflächen

 

 

Der erste Schritt, damit die Produkte Textur werden; Bestimmung der Eigenschaften des herzustellenden Produkts, Auswahl der zu verwendenden Fasern, Mischung der Eigenschaften der zu verwendenden Faser. In dem Gewebebildungsabschnitt werden Fasern oder Filamente gelegt und zu einer Schicht geformt. Als Rohstoffe können Stapelfasern, Granulate oder Lösungen eingesetzt werden. Die Wahl der Texturerzeugungstechnik kann anhand der Struktur des Rohmaterials getroffen werden.

 

 

 

 

Wie oben zu sehen;

 

wenn die Faser geschnitten wird;

 

Eine der Trockenlegetechniken, mechanisches Legen, Luftlegen und eine Kombination davon, mechanisches und Luftlegen, wird verwendet.

 

In der kontinuierlichen Faserlegetechnik; 

 

Eine der Techniken des endlosen Faserlegens, Schmelzsprühens und elektrostatischen Legens wird verwendet.

 

KONTINUIERLICHE ELASTVERLEGETECHNIKEN

 

 

1-Trockenverlegung

 

 

Bei der Produktion werden Stapelfasern verwendet, die im Trockenlegeverfahren hergestellt werden. Der Prozess in dieser Technik; Die Bestimmung der herzustellenden Produkteigenschaften, die Aufbereitung der entsprechend den Produkteigenschaften bestimmten Fasern, beginnt mit der Entnahme der bestimmten Fasern aus den Ballen und endet mit dem Ballenöffner, Mischen, Groböffnen, Feinöffnen und Mischen . Der Texturerstellungsprozess ist; Es wird mit Hilfe von mechanischem und Lufteinbau oder einer Kombination davon durchgeführt. Wie bei allen Techniken ist die Wahl der zu verwendenden Faser sehr wichtig. Bei der Faserauswahl sollten Fasern mit guter Saugfähigkeit, Abriebfestigkeit, Berstfestigkeit, Durchlässigkeit und Weichheitseigenschaften verwendet werden.

 

 

A-Mechanische Verlegung  

 

 

Maschinelle Verlegung; Es ist heute die am weitesten verbreitete Texturlegetechnik in der Textilindustrie. Es ist möglich, mechanisch erhaltene, auf Gaze basierende Vliesoberflächen in drei Schichten zu untersuchen. Die erste Schicht ist die obere Oberfläche, die zweite die Mittel- oder Füllschicht und die dritte die Trägerschicht (Basisschicht). In der Praxis ist es jedoch möglich, auf zwei Platten zu stoßen. Bei der mechanischen Legetechnik werden die Fasern im Ballen durch Kämmen parallelisiert, nachdem Feinöffnungs- und Groböffnungsoperationen entsprechend der Produkteigenschaft durchgeführt wurden. Die Schritte des maschinellen Verlegevorgangs werden im Folgenden der Reihe nach erläutert.

  

 

 

a-Eröffnung und Dreschen 

 

 

Das für die Gazeoberfläche benötigte Rohmaterial wird in Ballen an die Maschine geliefert. Die aus den ordnungsgemäß geöffneten Ballen entnommenen Fasern werden der Öffnungseinheit zugeführt, um die gewünschte Mischung herzustellen. Im Ballenöffner werden mit Hilfe einer elektrisch verstellbaren Waage bestimmte Gewichte gewogen und die gewünschten Mischungen erhalten und an die Karde gesendet.

 

 

b-Kamm 

 

 

 

 

Am Berührungspunkt von Trommel und Arbeitszylinder findet der Abtastvorgang statt, und die vom Rupfer aus den Arbeitszylindern entnommenen Fasern werden gekämmt und erneut dem Abtastvorgang unterzogen, bis sie parallel werden.

 

 

 

 

Da die Fasern in der Karde parallel gemacht werden, bewirkt dies, dass die Festigkeit und andere Eigenschaften des gebildeten Gewebes in Maschinenrichtung besser sind und die entgegengesetzte Situation in Querrichtung. Um sicherzustellen, dass die Fasern in unterschiedliche Richtungen orientiert sind, muss die Gewebelegevorrichtung verwendet werden. Darüber hinaus; Um die regionalen Unterschiede in der gebildeten Gaze zu eliminieren und das Gewicht der angestrebten Vliesstoffoberfläche einzustellen, werden Gewebelegevorrichtungen benötigt.

 

Verfahren zur Gewebeverlegung;

 

Es kann auf drei Arten als paralleler, diagonaler und vertikaler Einbau ausgeführt werden.

 

Parallelverlegung

 

Aus 3 verschiedenen Richtungen kommende Mulltücher werden parallel übereinander gelegt und dann mittels Förderbändern der Gewebefixiereinheit zugeführt.

 

 

 

 

Kreuzlage;

 

Es ist die am weitesten verbreitete Gewebelegetechnik. Das Prinzip der Technik basiert auf dem Prozess, ein einzelnes Käsetuch Schicht für Schicht zu legen. Bei dieser Technik wird das vom Zuführband zugeführte Kammvlies auf das Förderband gelegt, das sich senkrecht zu den Förderbändern kreuzweise bewegt, wobei sich die Transportwalzen hin und her bewegen. Bei den so erhaltenen Geweben wird die Ausrichtung der Fasern in eine Richtung verhindert.

 

 

 

 

Vertikale Verlegemethode

 

Die meisten Fasern in mit Baumwolle hergestellten Bahnen befinden sich in der Richtung senkrecht zur Materialfläche; Die resultierende Struktur zeigt aufgrund der Lage der Fasern einen hohen Widerstand gegen Kompression und elastische Erholung. In dieser Legeform; Die durch den auf und ab bewegenden Kamm zugeführte Gaze wird von der Nadel und dem Arbeitszylinder am Ende der hin- und hergehenden Druckstange gezogen und aus der Gaze wird eine Falte (Lamelle) gebildet. Diese Falte wird von einer Arbeitswalze zwischen Transportband und Gitter geschoben und der Legevorgang abgeschlossen.

 

 

 

 

B-Air-Laid

 

 

In Luftlegetechnik; Es basiert auf der Ansammlung der vom Luftstrom getragenen Fasern auf der perforierten Saugtrommel mit Hilfe der Luftansaugung. Bei dieser Maschine werden die Fasern mit Hilfe von Lieferwalzen und Einzugswalzen zugeführt, dann werden sie mit Hilfe der Drähte auf der Abtasttrommel zu Einzelfasern gekämmt. Die betreffenden Fasern werden auf der perforierten Trommel mit Luftabsaugung zum Tissue abgelegt und das resultierende Tissue an die Fixiereinheit übergeben. Das auffälligste Merkmal des Airlaying-Verfahrens ist, dass es mit sehr kurzen Fasern arbeitet. Die verwendete Faserlänge beträgt maximal 76 mm. Mit dieser Technik werden weniger Trümmer gebildet und es können weichere Gewebe hergestellt werden. Hinzu kommen noch unerwünschte Aspekte wie ein hoher Energieverbrauch und eine schlechte Auflösung der Faserbart. Airlaid-Vliesstoffe werden im Bereich Reinigung und Hygiene eingesetzt.

 

 

 

 

 

 

C-Kombination aus mechanischer und Luftverlegung

 

 

Um die unerwünschten Aspekte der Kardier- und Luftlegetechniken zu eliminieren, wurden Systeme mit den Eigenschaften beider Techniken entwickelt. Diese Systeme sind; Es wird gebildet, indem der Karde Zylinder hinzugefügt werden, wobei dank der Rotationsgeschwindigkeit dieser Zylinder ein Zentrifugal- und Luftstrom erhalten wird, oder indem die Anzahl der Trommeln in der Karde erhöht und dem System ein Vakuumzylinder hinzugefügt wird. Durch die Verwendung dieser Systeme; Es können homogenere, isotropere Texturen hergestellt werden als Gewebe, die nur durch Scannen oder nur durch Airlaid-Verfahren erhalten werden.

 

 

2-Nassgelegt

 

 

In der Nasslegetechnik, bei der Texturen aus Fasern mit einer Länge von 2-30 mm erzeugt werden können; Die Fasern werden unter Verwendung verschiedener Chemikalien mit Wasser vermischt und es entsteht eine homogene Suspension. Die resultierende Suspension wird auf das perforierte und sich bewegende Band gegossen, um ein Seihtuch zu bilden. Das resultierende Seihtuch wird dann getrocknet. Die durch Zugabe von Chemikalien zu dem vor dem Trocknen entstandenen Gewebe erzeugte Struktur kann auch beim Trocknen fixiert werden. Die Produktionsrate dieses Verfahrens ist sehr hoch, aber es ist nicht wirtschaftlich, da zum Trocknen des Gewebes viel Energie benötigt wird.

 

 

 

 

KONTINUIERLICHE FASERVERLEGUNGSTECHNIKEN

 

 

Kontinuierliche Faserlegetechnik; Es basiert auf dem Zusammenkleben der erhaltenen Fasern durch Bindungstechniken (Fixiertechniken), nachdem die Polymerschmelze direkt in Gaze umgewandelt wurde. Die Fasern werden während der Bildung von Gewebeschichten durch elektrostatische Aufladungen oder Luftstrahlen getrennt. Die Auffangfläche ist perforiert, um heterogene Setzungen und Luftschäden zu vermeiden. Das Binden von Geweben erfolgt durch heiße Nadeln, heiße Walzen oder durch Schmelzen bestimmter Bereiche von Polymeren. Die molekulare Orientierung nimmt an den Befestigungspunkten zu, daher werden stark unverstreckte Fasern, Thermobindungsfasern, PP-, PET-, PA-Fasern mit hohem Molekulargewicht verwendet. Bei dieser Technik kann der Bindungsprozess während des Spinnens der Fasern angewendet werden oder er kann als separater Prozess angewendet werden. Wenn mehrere Klebeverfahren auf demselben Gewebe angewendet werden, wird das Gewebe flexibler. So hergestellte Vliesstoffoberflächen weisen ein geringeres Gewicht und höhere Festigkeitseigenschaften auf.

 

 

Techniken zur Texturbildung in Endlosfasern;

 

Es kann auf 4 verschiedene Arten durchgeführt werden: endloses Faserlegen, Schmelzsprühen, elektrostatisches Legen und sofortige Texturerzeugung.

 

 

A-Endless Fiber Spreading (Spunbond)-Technik

 

 

Bei dieser Technik, die als eine der gebräuchlichsten Methoden zur Texturerstellung bekannt ist; Faserbildung und Gewebebildung treten gleichzeitig auf. Bei dieser Technik werden thermoplastische Faserspäne in Polymerform aufgeschmolzen und unter konstantem Druck aus Düsen versprüht, ähnlich wie bei der Kunstfaserherstellung (Abbildung 20). Die gebildeten Filamente werden gekühlt und unter Spannung gesetzt, um die richtige Orientierung der Moleküle in der Faserstruktur zu gewährleisten. Die Fasern werden auf das Förderband gelegt, das eine poröse Struktur hat. Vliesstoffoberflächen werden erhalten, indem die Fasern unmittelbar nach der Bildung der Textur durch thermische, mechanische oder chemische Techniken miteinander verbunden werden. Mit dieser Technik hergestellte Vliesoberflächen sind voluminöser, härter und unvergossen; aber es ist haltbarer.

 

 

 

 

 

 

B-Meltbown-Technik

 

 

Beim Schmelzsprühverfahren ist es möglich, Fasern direkt aus der thermoplastischen Polymerschmelze zu gewinnen, ähnlich wie beim Endlosfaserlegeverfahren. Diese Technik unterscheidet sich vom endlosen Faserlegeverfahren durch Eigenschaften wie hohe Geschwindigkeit, Heißluft und die Fähigkeit, feinere Fasern zu produzieren.

 

 

 

Bei dieser Technik gibt es ein spezielles Fach, in dem die Filamente gebildet werden, die Fasern werden hier gezogen, durch den schnellen Luftstrom verteilt und durch die Wirkung der Luft verfestigt und werden diskontinuierlich. Die Fasern in diesem Zustand werden auf einer Sammelfläche gesammelt und die Textur wird gebildet. Eine Vliesoberfläche wird durch Fixieren der erzeugten Textur erhalten. Durch Schmelzsprühtechnik erhaltene Vliesoberflächen; Sie werden in Gesichtsmasken, OP-Handschuhen, Einwegkitteln, sterilen Verbänden, von Frauen verwendeten Pads und absorbierenden Produkten für Erwachsene, Atemschutzprodukten, Beuteln für Flüssigkeitsbehälter, Zigarettenfiltern und einigen speziellen HEPA-Filtern verwendet.

 

 

 

 

C-Elektrostatische Verlegetechnik

 

 

Die Grundlage dieser Technik; Es basiert auf dem Prinzip, die Polymerschmelze in Fasern umzuwandeln und das Gewebe mit Hilfe der Kräfte im elektrostatischen Feld zwischen zwei gegenüberliegenden Elektroden zu formen, die sich durch Polarisierung durch elektrischen Strom elektrostatisch aufladen. Die aus dem Polymer im elektrostatischen Feld gewonnenen Fasern werden auf der Sammelfläche senkrecht zur Ebene mit dem elektrostatischen Effekt gesammelt und in Textur umgewandelt.

 

D-Methode zur sofortigen Texturerstellung (Flash Spun).

 

 

Bei dieser Technik, die ähnlich wie das Endlosfasersystem durchgeführt wird, wird in einem geeigneten Lösungsmittel gelöstes Polymer hoher Dichte in einen Behälter gesprüht, der auf einem geregelten konstanten Druck gehalten wird. Im Inneren des Behälters verdunstet das Lösungsmittel schnell und hinterlässt einen kontinuierlichen Faserhaufen. Der gebildete Faserstapel wird auf einer Schablone gesammelt und die Textur gebildet.