Fasern, die manchmal mehr als 80 % und meistens 100 % von Vliesstoffprodukten ausmachen, sind das wichtigste Material für diese Produkte, und die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts hängen direkt von dieser Struktur ab.
Baumwolle: Besonders in medizinischen Textilien und Transferbändern.
Viskos: Im Bereich Gummi und Industrieweberei.
Acryl-Modacryl: In Wachuniformen, in Perücken.
Polypropylen: Schnüre und Seile, Abdeckstoffe, Filterelemente, Geotextilien, medizinische Textilien, Angeln.
Polyamid: Seile und ähnliche Anwendungen, Sicherheitsgurte, Stoffe für Fallschirme, Angeln, Schweißanzüge, Herstellung von Sportausrüstung als Verbundmaterial, Fracht und Schifffahrt, Reifenherstellung, Antriebsriemen und militärische Anwendungen.
Polyester: Es wird in der Reifenherstellung, Seilherstellung, Matrosenanzügen, Filtergeweben, Filzherstellung, medizinischen Textilien und Feuerwehrbekleidung verwendet.
Hochleistungs-Glasfaser: In der Luft- und Raumfahrtindustrie, auf Baustellen, bei Generatoren, Dampfturbinen, in der Kommunikationstechnik und in der Reifenherstellung. Hoch Leistungspolyethylen: In der Herstellung von Berufsbekleidung, Seil- und Kabelbau, Schutzbekleidung, Verbundbau, Angeln, Medizintechnik.
Kohlefaser: In der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Keramikfaser: Es wird als Isolationsmaterial verwendet.
Naturfaserstrukturierte Vliesoberflächen: Sie sind Strukturen aus Fasern wie Baumwolle, Wolle, Jute.
Aus Kunstfasern hergestellte Vliesstoffe: Kunstseide, Polyester, Polypropylen, Nylon, Viskose, Acryl, Kevlar, Nomex, Karbon, Glas etc. Sie sind Strukturen, die viele Hochleistungsfasern enthalten.
Vliesstoffe mit harmonischer Faserstruktur: Sie sind Vliesoberflächen, die aus einer Mischung von zwei oder mehr Fasern bestehen. Diese Strukturen können natürliche/künstliche oder künstliche/künstliche Fasermischungen sein. Mischungen werden im Allgemeinen hergestellt, um die Festigkeitseigenschaften zu erhöhen. Bei manchen Vliesstoffen wirkt eine der Mischfasern als Bindemittel.
Im Allgemeinen sind die Eigenschaften von Fasern, die auf Vliesstoffen wirksam sind, wie folgt:
• Faserdenier oder -größe
• Feuchtigkeitsspeicherung
• Schnittform
• Flexibilität
• Oberflächeneigenschaften
• Stärke
• Crimp, Crimp-Eigenschaften
• Dehnung
• das darin enthaltene Veredelungsmaterial
• Modul
Wie man sieht, gibt es viele Parameter bei der Auswahl geeigneter Fasern für Vliesstoffe. Darüber hinaus spielen die Faserpreise eine sehr wichtige Rolle bei der Rohstoffbestimmung. Nicht nur die Anschaffungskosten sind wichtig, sondern auch die kumulativen Kosten eines Faserballens, bis daraus ein fertiger Vliesball wird.
Je nach Einsatz von Stapel- und Filamentfasern ändern sich auch die in der Produktion einzusetzenden Maschinen. Eine Karde vom Wolltyp wird verwendet, um die Stapelfasern in die Käsetuchoberfläche zu verarbeiten. Nadelmaschine, ein mechanisches Verfahren in der Gewebebindungsphase, wenn Gewebe mit hohem Einheitsgewicht hergestellt werden sollen. Ist bevorzugt.
Da Stoffe in der Vliesstoffindustrie direkt aus Fasern hergestellt werden, ohne Garn zu verwenden, werden die Fasern maximal genutzt, und die Produktion von Fasern in der Vliesstoffproduktion ist höher als in anderen Technologien.
BAUMWOLLFASER
Baumwollfasern, eine der am häufigsten verwendeten und wichtigsten Fasern in unserem Land, werden wegen ihrer hohen Produktions-, Festigkeits- und Wasseraufnahmeeigenschaften bevorzugt.
Obwohl Baumwollfasern eine cremeweiße Farbe haben, kann sie auch je nach Klima, Wachstumsbedingungen und Pflanzentyp variieren. Seine Höhe liegt zwischen 4 cm und 7,5 cm. Der Durchmesser der Baumwollfaser beträgt 6-25 mm. Seine Dichte liegt zwischen 1,50 und 1,55.
Die Baumwollfaser einer dünnwandigen Pflanzenzelle, die mit Plasmaflüssigkeit gefüllt ist, wird bedeckt und der Teil, der vom Samen abgerissen wird, ist offen. Am äußersten Teil der Zelle befindet sich eine dünne Schicht aus Öl und Wachs, die Kutikula genannt wird. Direkt unter dieser Schicht befindet sich die primäre Zellwand, die aus Fibrillen aus Zellulose besteht. Die Fibrillen dieser Wand sind spiralförmig angeordnet. Zur Mitte hin befindet sich die sekundäre Zellwand, die die gesamte Masse der Faser bildet und ebenfalls aus Zellulose besteht.
Diese Wand besteht aus drei Bereichen.
- In der äußersten Schicht zeigen die Fibrillen eine Spiralstruktur mit einem Winkel von 20-30 Grad zur Achse.
- Die Fibrillen im zweiten Bereich sind unter den gleichen Winkeln angeordnet, aber in entgegengesetzter Richtung wie im anderen Bereich.
- Im dritten Bereich seiner Sekundärwand umgibt es den Lumen genannten Kanal, der mit Plasmaflüssigkeit gefüllt ist.
Diese Flüssigkeit enthält Proteine, Zucker und Mineralien. Baumwolle nimmt leicht Feuchtigkeit aus der Luft auf. Obwohl es unter Standardbedingungen (bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit) 8,5 % Feuchtigkeit adsorbiert, kann es sich trocken anfühlen, wenn es mit der Hand gehalten wird. Die im Handel maximal zulässige Luftfeuchtigkeit beträgt 8,5 %. Bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit adsorbiert das Baumwollmaterial 25-27 Wasser. Der Dehnungsbetrag der Faser beträgt durchschnittlich 7–8 %. Es hat keine elastischen Eigenschaften. Wenn Baumwolle benetzt wird, nimmt sie Wasser bis zu 70 % ihres Gewichts auf, verkürzt ihre Länge und Dünnheit aufgrund des Quellens in der Faser, die Wasser absorbiert, und erhöht ihre Haltbarkeit.
Baumwollfasern zersetzen sich bei Hitze und Kälte in konzentrierte und starke Säuren. Es ist in konzentrierter Schwefelsäure vollständig löslich. Es zersetzt und verrottet mit verdünnten Säuren, um bei Hitze Hydrocellulose zu ergeben. Beim Verbrennen hinterlässt es eine schwarze, zerkleinerbare Asche, die nach brennendem Papier riecht. Polymere zersetzen sich in Baumwolle, die UV-Strahlen in Sonnenlicht, Luftsauerstoff, Feuchtigkeit und verschmutzten Luftbedingungen ausgesetzt ist. Da Baumwollfaser eine Faser mit einem hohen Feuchtigkeitshaltevermögen ist, verlassen Blut, Urin usw. den Körper. Es kann leicht Flüssigkeiten aufnehmen und ist aufgrund seiner natürlichen Beschaffenheit biologisch abbaubar. Neben der Aufnahme der Flüssigkeit ermöglicht es auch den Luftdurchgang. Baumwollfasern weisen im nassen Zustand eine gute Festigkeit auf und können leicht sterilisiert werden. Da es hitzebeständig ist, speichert es die Wärme gut. Darüber hinaus wird es aufgrund seiner nicht allergenen und weichen Eigenschaften bevorzugt bei der Herstellung von Vliesoberflächen verwendet.
WOLLFASER
Tierische Wollfaser, die zu den Naturfasern zählt, ist eine Faser mit Eigenschaften wie Feinheit, Länge, Elastizität und Kräuselung, die bei den meisten anderen Fasern nicht in gleichem Maße zu finden sind, sowie Eigenschaften wie gute Wärme Retention, geringe Benetzbarkeit und Verfilzung.
Wenn der Querschnitt der Wollfaser untersucht wird;
- äußerste Epidermis
- Kortex in der Mitte
- Und die Medulaschicht ist innen zu sehen.
Die Epidermisschicht, auch Kutikula genannt, ist die äußere Oberfläche der Faser. Diese Schicht ist die unter dem Mikroskop sichtbare Oberfläche der Faser. Es besteht aus flockenförmigen Zellen, die eng aneinander liegen. Diese Zellen sind hart und hornig in der Struktur. Es sieht aus wie Fischschuppen oder Dachziegel. Diese Schicht schützt das Innere der Faser und verleiht ihr eine gewisse Steifigkeit.
Wollfasern sind widerstandsfähiger gegen Säuren als gegen Basen. Mit Lösungen verdünnter anorganischer Säuren behandelte Wolle nimmt aufgrund der amtopherischen Eigenschaft von Keratin etwas Säure auf. Wolle löst sich leicht in basischen Lösungen auf. Basen beeinflussen Cystinbrücken, nicht nur Salzbindungen in Wolle; Zusätzlich zu den mechanischen Eigenschaften von Wolle reduziert es auch den Schwefelgehalt in der Struktur von Keratin und löst je nach Konzentration der Base etwas Keratin auf.
Wollfasern, die längere Zeit Licht ausgesetzt sind, werden spröde und locker. Seine Affinität zu Farbstoffen nimmt ab. Es gibt eine Vergilbung in der Farbe. Dies liegt daran, dass UV-Strahlen Peptid- und Disulfidbindungen beeinflussen. Wollfasern eignen sich aufgrund ihrer Feuchtigkeitsaufnahme, Wärmespeicherung und Verfilzbarkeit für die Herstellung von Vliesstoffen. Die Herstellung von Gaze aus Wollfasern erfolgt durch Trocken- (Kardieren, Luftlegen) oder Nassverarbeitung, da es in Form von Kurzfasern vorliegt. Unter den Befestigungsverfahren werden chemische oder mechanische Verbindungsverfahren verwendet. Die Struktur der Wollfaser und ihre Herstellungsverfahren schaffen das Endprodukt, das Feuchtigkeit absorbiert, Wärme speichert (Isolierung), voluminöse und halbweiche Eigenschaften hat.
POLYESTERFASER
Polyester, eine synthetische Faser, die in großem Umfang in der Textilindustrie verwendet wird; Es wird durch Ziehen des durch Kondensation von Ethylenglycol und organischen Säuren, Terephthalsäure oder Dimethylterephthalat, erhaltenen Polyethylentephthalat (PET)-Polymers aus der Schmelze erhalten. Polyesterfasern sind aufgrund ihrer Hydrophobizität, hohen Festigkeit und Knitterfreiheit vielseitig einsetzbar. Mit diesen Eigenschaften ist die Polyesterfaser ein wichtiger Fasertyp, der zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften in Baumwoll-, Viskose- und Wollmischungen beiträgt.
Der Längsschnitt der Polyesterfaser hat ein glattes, stäbchenartiges Aussehen. Sein Querschnitt ist meist rund. Je nach flacher Form gibt es auch unterschiedliche Abschnitte. Sie liegen bei ihrer Erstherstellung in Form von Endlosfäden vor. Dann können sie auf die gewünschte Länge geschnitten werden. 3-5 cm bei Baumwolltyp, 6-15 cm bei Wolltyp. Die Feinheit der synthetischen Faser ist während der Produktion wie gewünscht. Dichten; Dacron 1.38 g/cm³, Kodel 1.22 g/cm³, Vikron 1.37 g/cm³. Farben sind in der Produktion weiß. Falls gewünscht, können gefärbte Fasern erhalten werden, indem Pigmentfarbstoffe zu der Faserziehlösung gegeben werden. Es ist brillant in der Produktion. Gewünschtenfalls kann die Faser durch Zusatz von Mattierungsmitteln zur Spinnschmelze oder durch verschiedene Folgeprozesse mattiert werden.
Das bei der Herstellung von Polyesterfasern anfallende Polymermaterial wird in etwa 4 mm große Abmessungen geschnitten und in eine als Granulat bezeichnete Form gebracht. Das erhaltene Granulat wird nach dem Weichspinnverfahren zu Filamenten verarbeitet.
Im Weichspinnverfahren; Die auf chemischem Wege erhaltenen Polymerstücke werden geschmolzen und durch Erhitzen auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt in der Schmelzeinheit, die aus einem beheizten Gitter oder Extruder besteht, verflüssigt. Das geschmolzene Polymer wird mit Hilfe einer Pumpe mit kaltem Luftstrom aus den Düsen unter konstantem Druck in die Räume gesprüht. Die Fasern werden mit Hilfe eines kalten Luftstroms verfestigt und dann werden die Fasern zu Spulen gewickelt, indem die Faserorientierung durch einen Streckziehprozess bereitgestellt wird. Je nach Einsatzort; Für die Stapelfaserherstellung werden die Fasern auf die gewünschte Länge geschnitten und zu Ballen gepresst.
Eine der wichtigsten Eigenschaften von Polyesterfasern ist ihre hohe Elastizität. Mit dieser Eigenschaft ist es die überlegenste Faser unter den synthetischen Fasern. Seine Entfeuchtungseigenschaft ist sehr gering. Sie liegt bei etwa 0.4 %. Es kann als absolut hydrophob bezeichnet werden. Hitzebeständigkeit Die Erweichungs- und Klebetemperatur beträgt 230 °C. Sie haben im fixierten Zustand eine extrem gute Standfestigkeit. Seine Schmelzpunkte liegen bei 260ºC. Es brennt langsam. Es tropft, wenn es frei und offen ist. Es hat ein Problem mit statischer Elektrizität aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsabsorption. Der höchste Pilling-Grad unter den Textilfasern ist bei Polyester zu beobachten. Polyesterfaser zeigt eine sehr hohe Leistung gegen Wasser und Chemikalien. Es ist eine extrem wasserabweisende Faser. Selbst bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit kann es 1 % Wasser aufnehmen. Unter normalen Bedingungen hat es 0,4 % hygroskopische Feuchtigkeit.
Polyesterfaser ist beständig gegen schwache Säuren bei Siedetemperaturen von Säuren. Obwohl es bei Raumtemperatur eine gute Beständigkeit gegen starke Säuren aufweist, hat es eine schlechte Beständigkeit gegenüber starken Basen. Es behält seinen Weißgrad, da es hinter dem Glas eine gute Beständigkeit gegen Sonnenlicht aufweist.
Polyesterfasern, die aufgrund ihrer Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Chemikalien- und Hitzebeständigkeit sowie voluminöse Struktur bei der Herstellung von Vliesstoffen bevorzugt werden, können allein in den Produkten der vorgenannten Industrie eingesetzt werden, aber auch mit Fasern vermischt unterschiedliche Eigenschaften. Allgemein; Es wird bei der Herstellung von Kunstleder, Geotextilien, Damenbinden, Feuchttüchern, Filtermaterialien auf der Basis von laminierten und beschichteten Stoffen verwendet.
VISKOSEFASER
Es handelt sich um eine künstlich durch chemische Prozesse aus Zellulose hergestellte Stapelfaserart, die von Bäumen mit hohem Zellulosegehalt wie Rotkiefer, Buche, Fichte und Pappel gewonnen wird.
Es kann in der gewünschten Querschnittsform gemäß der Form der Löcher der bei seiner Herstellung verwendeten Anordnung hergestellt werden und weist einen eingekerbten Querschnitt auf, der allgemein als Popcornform bezeichnet wird. Bei Längsbetrachtung verlaufen Linien entlang der Faser. Es hat eine hellere Farbe im Vergleich zu anderen Fasern auf Zellulosebasis und seine Dichte beträgt 1.49-1.53 g/cm3.
Die betreffenden Bäume in der Viskoseproduktion; Nachdem die Rindenteile entfernt wurden, werden sie in kleine Stücke zerteilt, die als Sägemehl bezeichnet werden. Als Ergebnis der Behandlung von Sägemehl mit Chemikalien wie NaOH (Natriumhydroxid) oder Ca(HS03)2 (Calciumhydrogensulfid) bei hoher Temperatur und Druck sind andere Substanzen (wie Lignin, Hemicellulose, Pektin) in der Struktur vorhanden ENTFERNT. Die erhaltene reine Zellulose wird geschmolzen, indem sie in einer 17,5%-18%igen NaOH-Lösung bei 18–20°C gehalten wird, und sie wird in kleinere Stücke zerteilt, um eine homogene Mischung zu bilden. Dann nach Behandlung mit CS2 (Schwefelkohlenstoff), Man erhält eine orangefarbene und dicke Lösung, die als viskos bezeichnet wird..Diese Lösung wird durch Nassspinnen (Spinnen) in Filament umgewandelt, und das resultierende Filament wird Viskoseseide genannt..
Im Nassspinnverfahren; Die Viskoselösung wird mit konstantem Druck dem in einem Fällbad befindlichen, mehrfach gelochten Produktionskopf Duvet zugeführt und die entstehenden Fäden verfestigen sich dank der Lösung in der Fällung, obwohl sie aus dem Fällbad kommen Bad. Dann werden die für die richtige Anordnung der Moleküle in der Faser auf der Faserachse gebildeten Filamente einem Streckziehen unterzogen, gewaschen, um die verbleibenden Materialien aus dem Koagulationsbad zu entfernen, mit verschiedenen Chemikalien behandelt und zu Spulen gewickelt. Viskosefaser, die eine Stapelfaser ist, wird erhalten, indem Viskose-Seide in Form von Filamenten auf die gewünschte Länge geschnitten wird.
Nassfestigkeit von Viskosefasern; l. 2–1,7 g/Denier, Trockenfestigkeit; 2,3–3,0 g/Denier. Falls die auf die Viskosefaser ausgeübte Kraft innerhalb der Elastizitätsgrenze liegt; Es wurde festgestellt, dass es sich im trockenen Zustand um 15–30 % und im nassen Zustand um 20–35 % dehnt.
Die Feinheit von Viskosefasern wird in Denier angegeben. Viskosefasern werden im Allgemeinen mit 1,5–2,5 und 3.75 Denier hergestellt. Viskosefaser hat aufgrund ihrer Struktur eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme. Faser entzieht der Luft eine erhebliche Menge Feuchtigkeit. Kommerziell beträgt der Feuchtigkeitswert von Viskose 13 %. Der Aschewert in Viskose variiert je nach Herstellungsverfahren. Der Aschegehalt der Faser hängt von der Art des Wassers in der zur Unterdrückung verwendeten Lauge ab. Je weniger Mineralien im Wasser sind, desto geringer ist der Aschegehalt. Bei trockener Viskose beträgt diese Menge etwa 0.15–0.25 %. Der Lichteinfluss ist erheblich. Der Feuchtigkeitsgehalt von Viskose erhöht die Lichtwirkung und der Wert ihrer Festigkeit nimmt ab. Wird Viskose dem Trocknen ausgesetzt, nimmt ihre Festigkeit ab und es kommt zum Verblassen der Farbe.
Die Wirkung von Säure gegen Viskose hängt von der Einwirkzeit und Temperatur ab. Organische Säuren greifen 1-3% Viskose nicht an. Zeit und Temperatur sind bei anorganischen Säuren wichtig. In beiden Fällen muss die aufgetragene Säure entfernt werden. Die Luftfahrt verleiht der Viskosefaser eine antistatische Eigenschaft. Zu viel Spin führt dazu, dass die Fasern übereinander rutschen. Dies wirkt sich auch negativ aus. Das optimale Spinnfinish auf Viskose liegt bei etwa 2.0 %.
Viskose, die ein bevorzugter Fasertyp in der Vliesstoffindustrie im Hinblick auf ihre weit verbreitete Verfügbarkeit, niedrigen Kosten und die Fähigkeit ist, mit allen Arten von Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffoberflächen verarbeitet zu werden; insbesondere in Kombination mit der Fähigkeit zu absorbieren. Es wird als Feuchttücher, Reinigungstücher und Vliesstoffe in den Bereichen Gesundheit und Hygiene eingesetzt.
POLYPROPYLENFASER
Polypropylen, ein Erdölprodukt, wird unter geeigneten Bedingungen polymerisiert und in ein Polymermaterial umgewandelt, das zu Chemiefasern gezogen werden kann. Das Faserspinnen aus Polypylen, das erstmals 1952 in Italien polymerisiert wurde, wurde erst 1954 realisiert. Heute werden Polypropylenfasern nach dem Weichspinn- oder Irregular-Spinning-Verfahren gewonnen. Ihre Kosten sind sehr gering, sie werden im Allgemeinen als Kunststoffmaterialien verwendet.
Die Querschnitte von Polypropylenfasern sind im Allgemeinen rund, und ihr Aussehen in Längsrichtung ist zylindrisch. Jedoch werden Fasern mit unterschiedlichen Querschnitten gemäß der Form des Düsenlochs erhalten, das in dem Streckverfahren verwendet wird. Der Querschnitt der nach dem unregelmäßigen Ziehverfahren erhaltenen Fasern ist flach, und ihr Aussehen in Längsrichtung ist streifenartig. Polypropylenfasern haben unter dem Mikroskop ein glattes und wachsartiges Aussehen. Sie fallen farblos an, können aber durch Einfärben der Polymerflüssigkeit bei der Herstellung in die gewünschte Farbe gebracht werden.
Die Feinheit der als Monofilament, Multifilament, Stapel oder Kabel hergestellten Polypropylenfasern variiert je nach Einsatzgebiet. Die durchschnittliche Festigkeit einer PP-Faser beträgt 65 cN/tex. Die Dehnungsfähigkeit wird als gut angesehen. Die Bruchdehnung beträgt 17-20 %. Die Flexibilität ist sehr hoch. Sein spezifisches Gewicht beträgt 0,91 g/cm3. Es ist die leichteste Faser, die in Textilien verwendet wird. In der Praxis nimmt es keine Feuchtigkeit auf, es sind weniger als 0,05 %. Seine Festigkeit und Dehnung sind bei Nässe und Trockenheit gleich. Wie alle hydrophoben Fasern hat es ein Problem mit statischer Elektrizität. Die Wärmeleitung ist nicht gut. Deshalb gilt sie als warme Faser. Es schmilzt bei 160-170°C. Es ist kältebeständig.
Polypropylenfasern eignen sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Wind- und Lichtbeständigkeit, Leichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und ihres niedrigen Schmelzpunkts für die Herstellung von Vliesstoffen. Die Herstellung von Gaze aus Polypropylenfaser kann durch Trocken- (Kardieren, Luftlegen) oder Nassverfahren sowie durch Endlosfaserverfahren erfolgen, da es sich um eine Endlosfaser in Filamentform handelt. Unter den Fixierverfahren werden chemische, thermische und mechanische (Nadeln, Rasten) Bindungsverfahren verwendet.
