Unterrichtsstoff
Vliesstoffe erfordern häufig Ausrüstungsprozesse, um den Produkten die gewünschten Gebrauchseigenschaften zu verleihen. Es gibt aber auch Vliesoberflächen, die ohne Ausrüstung verwendet werden können. Veredelungsverfahren für Vliesoberflächen;
Vorbehandlung
Farbstoffdruck
Veredelungsprozesse
Es ist in 3 geteilt. Zusätzlich werden Umwandlungsprozesse angewendet, falls gewünscht.
VORFINISHING-PROZESSE
Als Vorbehandlung werden zu Beginn der Textilveredelung als Vorbereitung für andere Veredlungsverfahren alle Verfahren bezeichnet, die durchgeführt werden, um die störenden Fremdstoffe im Produkt (in und auf den Fasern) zu entfernen und das Aussehen des Produktes zu verbessern Prozesse.. Die Vorbehandlung, auch Präparation genannt, ist die Vorbereitungsstufe für die späteren Färbe- und Veredlungsprozesse der Produkte. Bei diesen Prozessen werden verschiedenste Chemikalien eingesetzt, um dem Produkt seine Eigenschaften zu verleihen. Je nach Materialart können verschiedene Vorbehandlungsverfahren wie Bleichen, Entschlichten, Mercerisieren, Fixieren etc. angewendet werden.
A-Befestigung
Der Fixierprozess ist ein Vorbehandlungsprozess, der auf Woll-, Acetat-, Polyester- und Polyamidgewebe angewendet wird. Der Zweck des Fixierungsprozesses; ist es, die Textiloberfläche dauerhaft zu machen, indem ihre Form erhalten bleibt.. Beim Fixierverfahren mit Heißluft, Dampf oder Wasser wird Heißluft am stärksten bevorzugt.
B- Verbrennung
Der Zweck des Verbrennungsprozesses; besteht darin, den ankommenden Stoff durch Brennen für andere Prozesse vorzubereiten. Die Fasern auf dem Rohgewebe verleihen dem Gewebe ein unerwünschtes Merkmal. Diese Fasern machen den Stoff fleckig und verursachen Pilling auf dem Stoff. Da die Enden freiliegen, werden sie nicht lackiert und es tritt ein Fehler auf, der als Sprödigkeit bezeichnet wird. Darüber hinaus verhindern diese Fasern, dass das Muster klar wird, indem sie während des Druckvorgangs zwischen die Schablonen eindringen. Um die durch all diese Faserverlängerungen verursachten Defekte zu beseitigen, werden die Faserenden verbrannt. Nach dem Brennvorgang sorgt der Stoff für Helligkeit, Farbbrillanz und einen weichen Griff. Außerdem wird Pilling verhindert und die Luftdurchlässigkeit erhöht (Fasern, die aus dem Gewebe an die Oberfläche gekommen sind, werden auf dem aus Stapelfasern gewonnenen Filtergewebe durch Oberflächenbrennen entfernt. Für diesen Vorgang kann ein heißes Metallband oder eine Gasflamme verwendet werden. Nach dem Prozess wird das Filtergewebe mit einer nassen Oberfläche in Kontakt gebracht, wodurch durch Oberflächenverbrennung eine glatte Oberfläche erzielt wird.
FARBDRUCK
Vliesstoffoberflächen für dekorative Zwecke wie Bodenbeläge, Betten oder Tischdecken können unifarben oder gemustert gefärbt werden. Beim Malen zu berücksichtigende Faktoren; sind Parameter wie Reinheit, Penetration und gleichmäßige Verteilung auf dem Gewebe. Neben diesen Parametern ist es auch wichtig, dass es wirtschaftlich ist und die Umwelt nicht belastet. Dabei spielt das Herstellungsverfahren des verwendeten Fasermaterials keine Rolle. Sie können in Form von Strängen, Spitzen, Garnen, Bändern oder Stoffen verarbeitet werden. Chemiefasern können gefärbt werden, während das Garn während der Herstellung direkt geschmolzen wird. Für unterschiedliche Fasern werden unterschiedliche Farbstoffe verwendet, die für die Fasereigenschaften geeignet sind. Das Bemalen von Vliesstoffen kann in jeder Phase erfolgen, angefangen von Polymer bis hin zu Käsetuchform.
Mehrfarbige Muster können durch Arbeiten mit farbigen Fäden oder durch Bedrucken von Stoffen mit Farbstoffen erzielt werden. Der Zweck des Druckverfahrens ist es, schöne Motive, farbenfrohe attraktive Dekore und Muster auf dem Stoff zu erzeugen. Besonderes Augenmerk sollte auf die Helligkeit der Farben, glatte und scharfe Musterlinien sowie eine hohe Farbechtheit gelegt werden. Der zunehmende Einsatz von Vliesstoffen, insbesondere in der Möbelindustrie, erhöht die Bedeutung von Druckverfahren. Die am häufigsten verwendeten Druckverfahren sind Rotations- und Filmdruck. sind Drücke. Das Druckverfahren ähnelt im Allgemeinen den klassischen Strick- und Webdruckverfahren. Pigmentdruck wird viel verwendet. Die laut Rezeptur verwendeten Bindemittel sind sehr wichtig, da sie das Zusammenhalten der Struktur erleichtern. Dieser Effekt zeigt sich besonders deutlich auf Spinnvlies-Oberflächen. Druckprozesse werden klassisch mit Fixierung fortgesetzt. Der Pigmentdruck eignet sich besonders für das Bedrucken von Vliesstoffen. Transferdruck wird ebenfalls bevorzugt, insbesondere auf Polyestervliesoberflächen. Grundlage des Verfahrens ist die Sublimationsübertragung ausgewählter Dispersionsfarbstoffe mit sehr niedrigem Sublimationskoeffizienten vom Papier auf die Vliesstoffoberfläche bei hoher Temperatur.
FERTIGUNGSPROZESSE
A-Mechanische Veredelungsverfahren
Heben
Heben; Es wird für Oberflächeneigenschaften wie Glätte oder Musterung von Vliesstoffen eingesetzt.
Alle Prozesse sind kontinuierlich und werden durchgeführt, indem sie durch einen oder mehrere Druckzylinder geleitet werden.
Der Effekt wird erzielt, indem das Gewebe zwischen beheizten, rotierenden Walzen geführt wird, deren Geschwindigkeit und Druck variiert werden können.
Die Anzahl der Kalanderzylinder variiert zwischen 2-7. Die Konstruktion der Rollen kann von gehärtetem verchromtem Stahl bis hin zu elastischen thermoplastischen Rollen reichen. Ihre Oberfläche kann glatt oder graviert sein.
Mit Kalandrierung;
erziehen
Beim Rauhen werden mit einem dünnen Stahlkamm ein- oder beidseitig dünne und weiche Florfäden auf dem Vliesstoff erzeugt.
Danach wird ein Schneideprozess angewendet, damit die Pfähle die gleiche Länge haben können. Es wird verwendet, um einen pelzähnlichen Effekt zu erzielen, indem die Fasern auf der Oberfläche des Produkts entfernt werden.
Beim Prägen wird ein gewünschtes Muster oder eine Form mittels Andruckwalzen auf ein Mulltuch übertragen.
Laminierung
Laminierung; Es ist eine Kombination aus zwei Materialien. Das Produkt enthält die charakteristischen Eigenschaften der beiden Materialien kombiniert.
Mit anderen Worten, wenn nur die Kettfestigkeit in einer Komponente gut ist und die Schussfestigkeit der anderen gut ist, werden sowohl die Schuss- als auch die Kettfestigkeit in dem resultierenden Produkt gut sein.
Das durch Laminierung hergestellte Produkt kann aus beiden Komponenten fest sein, und die Möglichkeit, dies zu minimieren, besteht darin, das am besten geeignete Laminierungsverfahren und den geeignetsten Klebstoff auszuwählen.
Das Kriterium für die Auswahl eines Klebstoffs ist die stärkste Verbindung mit der geringsten Klebstoffmenge.
Das häufigste Problem bei laminierten Stoffen sind Risse, die die Laminierung daran hindern, sich wie eine Feder zu biegen, da weder eines noch beide zu verbindenden Materialien ausreichend flexibel sind.
Rissbildung wird durch übermäßige Verwendung von Klebstoffen oder übermäßige Verwendung von Schaum bei der Flammlaminierung verursacht.
Die Eignung des Gewebes für die Laminierung ist wichtig; Der Stoff sollte sehr flexibel sein, einen guten Griff und Fall haben.
Üblicherweise wird ein drittes Material als Klebstoff verwendet, aber manchmal kann bei der Flammkaschierung von Polyurethanschaum ein gebundenes Material als selbstklebend wirken.
B-Chemische Veredelungsverfahren
Wasserabweisung
Wenn ein Stoff mit Wasser in Kontakt kommt, hängt seine Benetzung oder Abstoßung eng mit den Grenzflächenkräften zusammen.
Da bei der Hydrophobierung die Oberflächenspannung der Fasern im Gewebe gegenüber Wasser erhöht wird, wird das an die Oberfläche kommende Wasser nicht vom Gewebe aufgenommen und Wassertropfen verbleiben in Form von Kügelchen auf der Gewebeoberfläche.
Wasserabstoßung ist ein wichtiges Merkmal, insbesondere bei Luftfiltrationsanwendungen.
Wasserabweisende Ausrüstung; Es verhindert, dass sich die Produkte zersetzen und eine nasse Struktur erhalten, wenn sie Wasser ausgesetzt werden.
antibakteriell
Bei antibakteriellen Ausrüstungsverfahren werden die Aktivitäten von Mikroorganismen gestoppt, indem mit Hilfe eines der Verfahren Schrumpfen, Imprägnieren, Vakuumauftrag, Maximalflottenauftrag, Transfer, Sprühen, Schaumauftrag und Beschichtung antibakterielle Substanzen auf das Textilprodukt übertragen werden.
Es ist ein chemisches Veredelungsverfahren, das Textilfasern vor allen Arten von Mikroorganismen schützt, das Wachstum und die Vermehrung von Mikroorganismen auf textiler oder menschlicher Haut stoppt oder diese abtötet.
Es wird insbesondere auf Vliesstoffe angewendet, die an Orten wie Krankenhäusern, Pflegeheimen und Kindergärten verwendet werden, an denen das kollektive Leben in Frage kommt.
Leistung Entflammbarkeit
Verbrennung tritt auf, wenn sich die Substanz mit Wärme und Sauerstoff verbindet.
Durch Anwendung des Flammschutzverfahrens können die Produkte nicht brennbar gemacht werden..
Der Zweck der flammhemmenden Behandlung von Stoffen besteht darin, sicherzustellen, dass die Produkte nicht brennen, indem sie im Brandfall schützen.
Flammschutzausrüstung, die je nach Faserstruktur, Art, Gewicht, Webstrukturen, Faserkombinationen, Wasch- oder Trockenreinigungsbeständigkeit des angewendeten Produkts variiert; Es kann durch Schal-, Sprüh-, Beschichtungs- oder Schaumverfahren aufgetragen werden.
Die Auftragsverfahren variieren je nach verwendetem Textilmaterial oder Einsatzgebiet.
Die Verwendung von flammhemmenden Materialien als Schal statt als Beschichtung erhöht ihre Effizienz, da die Chemikalie am besten wirkt, wenn sie in den Stoff eindringt.
Die wasserunlöslichen Stoffe in den als Beschichtung verwendeten Flammschutzmaterialien verhindern das Eindringen der Flammschutzchemikalien in das Gewebe, wobei bei dicken Geweben eine Abnahme der Wirksamkeit zu beobachten ist.
antistatisch
Kleidung kann durch statische Elektrizität am Körper haften bleiben.
Trotz ihrer Tendenz, die statische Elektrizität zu erhöhen, behalten Naturfasern ihre Bedeutung in der Textilindustrie.
Produkte, die aus synthetischen Fasern hergestellt werden, können auch statischer Elektrizität ausgesetzt sein, und es können gefährliche Entladungsprobleme auftreten.
Dieses Risiko zeigt sich am deutlichsten bei Anwendungen von Stoffbeutelfiltern, die zum Sammeln von Rauchgasstaub verwendet werden.
Um dies zu verhindern, muss das System gut geerdet werden, was nur möglich ist, wenn die Filterstruktur eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist.
Daher werden elektrisch leitfähige antistatische Stoffe verwendet, um die statische Aufladung im Produkt zu kontrollieren.
Einige dieser antistatischen Stoffe haben Metallfasern innerhalb der Stoffstruktur, während andere eine leitfähige Beschichtung auf der Stoffstruktur haben.
Allerdings sind Metallfasern, die der textilen Struktur (Flexibilität, Feinheit usw.) hinzugefügt werden können, ziemlich teuer und daher kostspielig.
Leitfähige Metall- oder Polymerbeschichtungen können durch Verfahren wie elektrochemische, chemische und oxidative Polymerisation oder magnetisches Sputtern erhalten werden.
Statische Elektrizität kann jedoch verhindert werden, indem dem aus den Düsen gezogenen Polymer eine feuchtigkeitsspeichernde Copolymersubstanz zugesetzt wird.
Konvertierungsvorgänge
Zu den Veredelungsprozessen gehört auch der Verarbeitungsprozess, der stattfindet, bevor das Produkt den Verbraucher erreicht.
In diesem Prozess werden Vliesprodukte verkaufsfertig gemacht, indem sie Schritte wie Schneiden, Falten, Nähen, Wiederverpacken, Verpacken, ggf. Sterilisieren, Behandeln mit einer Lotion in der vom Käufer gewünschten Breite und Länge durchlaufen.
Derart präparierte Vliesstoffe begegnen uns in vielen Bereichen des täglichen Lebens.
Im Folgenden sind die Veredelungsverfahren aufgeführt, die am häufigsten auf Vliesstoffe angewendet werden;
Antistatik-Ausrüstung wird angewendet, um statische Elektrizität in Textilprodukten zu verhindern oder zu reduzieren.
Statische Elektrizität tritt aufgrund ihrer hydrophoben Struktur häufiger in synthetischen Fasern auf.
Statische Elektrizität kann verhindert werden, indem die Feuchtigkeit in der Umgebung während der Produktionsphase dieser Faser erhöht wird oder indem dem aus den Düsen gezogenen Polymer eine feuchtigkeitsspeichernde Copolymersubstanz zugesetzt wird.
Ein weiteres Ausrüstungsverfahren, das auf Vliesstoffe angewendet wird, ist die wasserabweisende Ausrüstung.
Grundlage dieses Verfahrens ist die Bildung einer sehr dünnen hydrophoben Membran auf den Fasern oder Fäden des Textilprodukts.
Wenn ein Stoff mit Wasser in Kontakt kommt, wird er nass oder stößt Wasser ab, was mit Grenzflächenkräften zusammenhängt.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Chemikalien kann dem Stoff eine wasserabweisende Eigenschaft verliehen werden, die waschbeständig und nicht waschbeständig ist.
Das Hydrophobierungsverfahren wird in der Regel bei Stoffen angewendet, die in Zelten, Markisen und Planen verwendet werden.
Antibakterielles Ausrüstungsverfahren; Es ist ein chemisches Veredelungsverfahren, das Textilfasern vor allen Arten von Mikroorganismen schützt, die Entwicklung und Vermehrung von Mikroorganismen auf textiler oder menschlicher Haut stoppt oder sie abtötet.
Es wird insbesondere auf Vliesstoffe angewendet, die an Orten wie Krankenhäusern, Pflegeheimen und Kindergärten verwendet werden, an denen das kollektive Leben in Frage kommt.
Der Laminierungsprozess besteht darin, verschiedene Arten von Stoffen zusammenzukleben und zu bügeln.
Anwendungsgebiete von Laminier- und Klebeprodukten sind Verbundwerkstoffe, Ultrafiltrationsprodukte, Reinigungsprodukte, Verpackungsmaterialien und sterile Binden.
Kunstleder wird durch Imprägnieren und Auftragen von polyurethanhaltigen Lösungen auf Vliesstoffe gebildet, mit anderen Worten, das Aussehen von Kunstleder wird durch Ausfällung von Polyurethan in Vliesprodukten erzielt.
Künstliches Wildleder wird durch Sandstrahlen dieser Polyurethanoberfläche oder durch Bürsten von Vliesstoffen hergestellt, die aus sehr feinen Fasern hergestellt und mit chemischen Stoffen imprägniert sind.
