Es ist möglich, Vliesoberflächen in Vergangenheit und Gegenwart in Produktion, Rohstoffeigenschaften, technische Eigenschaften und Gebrauchseigenschaften einzuordnen.
NONWOVEN-OBERFLÄCHEN
1-Traditionelle Vliesstoffe (Filze)
2-Industrielle Vliesstoffe
Es wird in 2 Gruppen gesammelt.
INDUSTRIELLE VLIESOBERFLÄCHEN
1-Nach seinem Rohstoff;
A-Natur (Baumwolle, Wolle)
B-Kunststoff (Polyurethan, Polypropylen, Polyester, Viskose)
C-Harmonische (künstlich, natürlich)
2-Nach der Basisfunktion (Netzwerkartige Strukturen, Komplexe Strukturen)
3-Gemäß seiner technischen Spezifikation; (Tuftingflächen, Klebeflächen, mit Mali-Technik hergestellte Flächen, fixierte Gaze-(Vlies)-Flächen)
4-Nach der Nutzungsfunktion;
A-Einwegartikel (Windeln, Damenhygiene, Reinigungstücher, medizinische Chirurgie, Einwegkleidung, Feuchttücher)
B-Long Life (Teppich, Automobil, Bau, Möbel, Geotextil)
TRADITIONELLE VLIESOBERFLÄCHEN
1-Rückprallfilz
Wenn wir uns traditionelle Vliesoberflächen ansehen, zeigt sich, dass die Geschichte von Rückprallfilzen eine lange Zeit zurückreicht und ihre Verwendung weit verbreitet ist. Fühlte; Es ist die Oberfläche, die durch das Zusammenpressen der Wollfaser mit Hitze, Temperatur und Druck entsteht.
Wollfasern bestehen aus Zellen in Form von Schuppen, die sich aufgrund ihrer Struktur aneinander schließen. Diese Zellen sind hart und hornig in der Struktur. Sie sehen aus wie Fischschuppen oder Dachziegel. Wollfaser ist nicht nur der älteste in der Textilindustrie verwendete Rohstoff, sondern auch eine Faser mit überlegenen Eigenschaften wie Elastizität, Wärmeisolierung, hoher Absorption und geringer Benetzungsfähigkeit, hoher Festigkeit und Verfilzung, die in anderen Fasern nicht zu finden sind von Eigenschaften.
Aus Wollfasern gewonnene Rückprallfilze; Es ist in 2 als einfarbig und gemustert unterteilt.
flache Filze; Beschichtungs- und Füllmaterialien werden in Zelten verwendet.
Gemusterte Filze sind; Es hat viele Verwendungszwecke wie Matten, Satteltaschen, Sättel und Motive, die in Teppichen und Kelims verwendet werden, werden in gemusterten Filzen verwendet, und diese Motive zeigen im Allgemeinen geometrische Merkmale. Die Hauptfilzproduktionszentren der Rückprallfilze, die von der Vergangenheit bis heute hergestellt und verwendet wurden, sind; Konya, Afyonkarahisar, Isparta-Yalvaç, İzmir-Tire und Şanlıurfa.
Heute in der Herstellung von Rückprallfilz; Dampfkessel, Stock/Reaktion, Seil, Form, Schimmel, Filztrittmaschine, Schere, Wassernapf und Besen, Waage, Feder und Hammer etc. Werkzeuge verwendet werden.
INDUSTRIELLE VLIESOBERFLÄCHEN
1-Tufting-Oberflächen
Die getufteten Oberflächen werden „Turf“ genannt, was auf Englisch Gras bedeutet, weil ihr Aussehen Gras ähnelt. Diese Redewendung hat im Laufe der Zeit die Form von „taft“ angenommen. Im Türkischen wird es als „Tufting“ verwendet.
Getuftete Oberflächen; Dies sind die Oberflächen, die durch Nähen von Fäden, die auf einem Basisgewebe in einer Mehrnadelnähmaschine einen Flor bilden, und durch Kleben dieser Fäden an das Basisgewebe von unten erhalten werden.
Wurden früher als Rohstoffe im Tufting-Flächenaufbau nur Wolle, Borsten, regenerierte Cellulose und deren Mischungen verwendet, so werden in den letzten Jahren Polyester-, Polyacrylnitril-, Polypropylen-Fasern verwendet, da die gewünschte Qualität in der Tufting-Teppichproduktion nicht erreicht werden kann.
Tufting ist eine sehr einfache, schnelle und kostengünstige Methode. Die Maschine hat ein Gattersystem mit Polgarnen. Die Bodentextur wird auf dem perforierten Auflagetisch getragen. Die Nadeln, die das Florgarn tragen, befinden sich auf einem Tisch, der sich über die Breite des Stoffes auf und ab bewegen kann, tauchen in den Grundstoff ein, passieren den perforierten Tisch und kommen dann zurück, um die Textur zu bilden. Die Schlaufenhalter halten das von der unter das Grundgewebe eintauchende Nadel getragene Polgarn auf einer bestimmten Polhöhe und sorgen für eine Schlaufenbildung. Bei der Schnittflor-Teppichproduktion wird die Schlaufe nach Bildung der Schlaufe mit Hilfe eines Messers geschnitten. Als Grundschicht wird eine gewebte oder auf Gaze basierende Vliesoberfläche verwendet. Bodenschicht; Es kann aus Polypropylen, Polyester oder Jute bestehen. Um den Flor zu fixieren und dauerhaft zu machen, wird die Rückseite des Teppichs mit Natur- oder Syntheselatex überzogen. Eine zweite, aus Jute oder Kunstfaser gewebte Unterlage kann auf den Teppichrücken geklebt werden, um die Formstabilität und Steifigkeit des Teppichs zu erhöhen. Die Verwendung von Latexschaum als Zweitrücken erhöht die Flexibilität des Teppichs.
2-Klebeflächen
Die Herstellung derartiger Oberflächen erfolgt grundsätzlich durch Verkleben der Florschicht mit einer Klebemasse auf einer geeigneten Grundschicht nach verschiedenen Verfahren. Klebeflächen können wie unten gezeigt auf 4 Arten hergestellt werden;
A-Bodenschicht und einseitige Verklebung
B- Grundschicht und zweiseitige Verklebung
C-Einseitige Verklebung ohne Bodenleger
D-Baseless und zweiseitige Klebemethode.
Als Träger (Träger) können Gewebe oder Vliese aus natürlichen oder synthetischen Fasern verwendet werden. Es wird unidirektional und bidirektional, mit und ohne Bodenbelag hergestellt. Die Herstellung dieser Art von Teppichen basiert auf dem Prinzip, zunächst einen Klebstoff auf einen geeigneten Boden aufzutragen, diesen mit Stapelfasern oder Fäden zu verkleben und anschließend zu trocknen. Grundlagen- und Zweiseitenverfestigungsverfahren: Bei diesem Verfahren werden die Polgarne nacheinander durch zwei spezielle Andrückstäbe auf zwei parallel zueinander im Zickzack verlaufende Grundlagen verklebt und beleimt. Nach dem Trocknen wird es mit einem Messer in der Mitte geschnitten und es werden zwei separate Veloursstoffe erhalten.
3- Finanztechnisch hergestellte Oberflächen
Neben Weben und Stricken ist die Finanztechnik eine weitere Hauptproduktionstechnik textiler Flächen. Diese auf dem Nähen basierende Technik kann hinsichtlich der Herstellungsmethoden in 5 Gruppen eingeteilt werden;
Malimo
Malipol
Maliwatt
Voltex
malivlis
Die Finanztechnik ist in den Ostblockländern, insbesondere in Ostdeutschland, hoch entwickelt. Heinrich Mauersberger ist der Erfinder der Malimo-Technik. Der östlich von Malimo gegebene Name dieser Technik ist Mauersberger (Name des Mannes, der sie gefunden hat), Limbach Himbach (wo er sitzt), Mauesberger Molton sah, dass seine Frau (Art des Gewebes) die Gewebe beim Flicken verschiedener Kleidungsstücke nähte und verstärkte die ausgedünnten gewebeteile mit nähtechnik, und er fand das prinzip der malimo-technik, indem er von dieser idee profitierte. . Basierend auf diesem Prinzip ist es Mauersberger gelungen, textile Oberflächen zu schaffen. Durch das Neben- und Übereinanderlegen der Schuss- und Kettfäden wurden diese Fadensysteme fixiert und eine Fläche geschaffen.
4- Vliesoberflächen auf Käsebasis
Auf Gaze basierende Vliesoberflächen sind textile Oberflächen, die dadurch erhalten werden, dass Stapel- oder Filamentfasern durch ein geeignetes Verbindungsverfahren durch mechanische, chemische oder thermische Verfahren miteinander verbunden werden.
Aus Fasermischungen hergestellte Nadelfilze, Decken und Teppiche werden dabei als außerhalb des Geltungsbereichs der Definition von auf Käseleinen basierenden Vliesoberflächen angesehen. Gleichzeitig sind im Nasslegeverfahren hergestellte Glasfasern, aus Faserfüllungen hergestellte Gewebe und Faserlagen ebenfalls vom Anwendungsbereich ausgenommen.
Die Definition der American Society for Testing Materials (ASTM D 111780) lautet wie folgt:
„Nonwoven-Textilmaterialien sind textile Strukturen, die mit Hilfe mechanischer, chemischer, thermischer Behandlungen oder durch Verbinden oder Mischen von Fasern mit Lösungsmitteln hergestellt werden.
Gemäß ISO-Normen (ISO 9092: 1988 & CEN-Norm: EN 29092) sind Papier, gewebte, gestrickte, getuftete Oberflächen, genähte Garne oder Filamentfilze und/oder Oberflächen nicht in der Definition von Vliesstoffen enthalten.
Auch nach dieser Norm Vliesstoff; Es ist definiert als Schichten oder Oberflächen, die aus natürlichen oder künstlichen Fasern in Stapel- oder Filamentform gebildet sind, in denen die Fasern orientiert oder zufällig angeordnet und durch eine von vielen Bindungstechniken verbunden sind.
Die Definition von Vlies/Vliesstoff wurde von der European Union of Nonwoven/Nonwoven Fabric Manufacturers, EDANA, (European Disposables and Nonwovens Association) vorgenommen.
„Aus natürlichen oder künstlichen Fasern, hergestellt aus geschnittenen oder endlosen Filamenten; Die Bahn oder andere Oberflächen als Papier, gewebte, gestrickte, Taft- und genähte Stoffe, kombiniert mit einer der Methoden der Reibung, Temperatur, Adhäsion, werden als Vliesstoff bezeichnet.
Die Definition von Vlies/Vliesstoff wurde von der American Association of Nonwovens Manufacturers, INDA (Associaiton of the Nonwovens Fabrics Industry), vorgenommen:
„Mit Ausnahme von Papier, Vlies, Vliesstoff, der aus natürlichen oder künstlichen Fasern oder Filamenten besteht, die durch eines von vielen Verbindungsverfahren miteinander verbunden sind, wird Vliesstoff als Vliesstoff bezeichnet.
Als Unterscheidungsmerkmal zu Papier werden häufig auf Käseleinen basierende Vliesoberflächen verwendet. Intensität wird genutzt. Damit eine Oberfläche als Vliesstoff auf Käsetuchbasis definiert werden kann, muss die Dichte sein Weniger als 0,40 g/cm³ auch die Vliesoberfläche bilden Der Ballaststoffgehalt sollte ebenfalls mehr als 30 % betragen.
