In den letzten Jahren haben die Veränderungen in den Kleidungsbedürfnissen der Menschen, ihre Tendenz, hochwertige und gesunde Produkte zu fordern, die für ihren eigenen Komfort und Geschmack geeignet sind, die Tendenz zu Produkten, die sowohl optisch ansprechend als auch bequem zu tragen sind, verstärkt.. Diese Nachfrage hat unterschiedliche Bedürfnisse in der Stoffherstellung und dementsprechend in der Garnherstellung offenbart. Dieser Bedarf hat verschiedene Studien zur Herstellung von Garnen in unterschiedlichen Strukturen mit unterschiedlichen Techniken unter Verwendung von Fasern mit unterschiedlichen Strukturen und Eigenschaften ausgelöst, um neue Produkte in der Textilindustrie zu erhalten. Infolgedessen wurde damit begonnen, neue Fasertypen zu schaffen. Auch das unter den Textilfasern als „Elastan oder Spandex“ bekannte Material bildet eine Gruppe dieser Fasertypen der neuen Generation. Elastanfaser ist eine Faser mit Eigenschaften wie stilvolles Aussehen, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.
Elastan; Es wird im Allgemeinen in Kleidungsstücken verwendet, die Flexibilität erfordern, wie z. B. Badebekleidung, Trikots, Sportbekleidung. Vor allem bei Damensocken, Bademode und Sportbekleidung hat es ein wichtiges Einsatzgebiet. Unterwäsche, medizinische Artikel, einige technische Accessoires sind weitere Verwendungszwecke von Elasthan. Es kann bei der Herstellung von gewebten und gestrickten Stoffen verwendet werden.
Die bloße (nackte) Verwendung von Elasthan in der Textilindustrie ist sehr selten. Es wird im Allgemeinen verwendet, indem es mit anderen Rohstoffen kombiniert wird, um Garn zu bilden. Die Herstellung von elastanhaltigem Garn kann durch verschiedene Modifikationen bekannter Garnherstellungsmaschinen erfolgen. Unter diesen Maschinen findet die Ringspinnmaschine breite Anwendung bei der Herstellung von elastanhaltigem Garn sowie bei der Herstellung von Flachgarn.
Elastanfasern sind Fasertypen mit einem hohen Dehnungsgrad und Rückfall in ihren ursprünglichen Zustand, bestehend aus synthetischen Polymerketten (harte kristalline und weiche lange amorphe Bereiche) mit mindestens 85 % segmentiertem Polyurethan in ihrer Struktur. Diese Fasern können aufgrund ihrer chemischen Struktur eine sehr hohe Dehnung (400-800%) aufweisen und kehren bei Dehnung bis zum Bruchpunkt vollständig und schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurück, wenn die auf sie einwirkende Kraft entfernt wird. zurückkehren kann. Elastomerfasern bestehen aus einem Netzwerk von Molekülketten und ihre stark amorphen Bereiche sind vernetzt. Im Falle einer Dehnung werden diese amorphen Bereiche orientierter und erhalten eine kristallinere Struktur. Verlängerung, Vernetzungen in der Struktur setzen sich fort, bis sie die Bewegung von Molekülen einschränken. Wenn an diesem Punkt mehr Kraft auf die Faser ausgeübt wird, kann eine Verschlechterung der Struktur auftreten.
Elastanfasern werden im Allgemeinen nach dem Trockenspinnverfahren hergestellt. Die Elastanschmelze wird in Dimethylacetamid (DMAC) gelöst und durch die Düsen geleitet, wobei das Lösungsmittel während dieser Zeit mit Hilfe der zugeführten Heißluft verdampft und aus dem System entfernt wird. Die am Ausgang der Streckzone gebildeten Filamente erreichen die gewünschte Feinheit, indem sie aufgrund der zwischen den Wickelzylindern auftretenden Spannung mit der gewünschten Geschwindigkeit verstreckt werden. Wird im System eine Mehrlochdüse verwendet, verkleben die noch im zähflüssigen Zustand befindlichen Filamente durch gegenseitigen Kontakt beim Durchgang durch die Falschdralleinheit. Somit wird eine Monofilamentstruktur gebildet.
Diese monofile Struktur wird anschließend gesponnen und mit Elasthan umwickelt. Neben dem Trockenspinnverfahren kann es bei der Herstellung von Elastan im Nass- oder Schmelzspinnverfahren eingesetzt werden. Da jedoch die durch diese Verfahren erhaltenen Fasern im Vergleich zu den durch Trockenspinnen erhaltenen Fasern schwache Eigenschaften aufweisen und weil das Trockenspinnen im Hinblick auf die Kosten vorteilhafter ist, wird das Trockenspinnverfahren heute bevorzugt.
Physikalische Eigenschaften
Elastanfaser kann als Mono- oder Multifilament hergestellt werden. Je nach Einsatzort kann es auf Wunsch geheftet (geschnitten) werden. Es können Feinheiten zwischen 11-2600 dtex als Zahlenbereich hergestellt werden. Die Querschnitte der Elastanfaser können je nach Herstellungsverfahren rund, oval, rechteckig und in unterschiedlichen Formen sein. Seine Dichte variiert zwischen 1.15-1.95 g/cm3, je nach Elastantyp und Herstellungsverfahren. Elastan ist in Bezug auf die Bruchfestigkeit weniger strapazierfähig als andere Synthetik. Die durchschnittlichen Bruchfestigkeiten liegen zwischen 4 und 12 cN/dtex. Mit zunehmendem Alter nimmt dieser Wert leicht ab.
Die Bruchdehnung variiert zwischen 400–800 %. Resilienzfunktion ist sehr gut. Elastan ist eine hydrophobe Faser. Die Luftfeuchtigkeit bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit variiert zwischen 0.3 und 1,5 % (Örtlek, 2001; Babaarslan, 2009). Seine Erweichungstemperatur liegt zwischen 150 und 200 °C und seine Schmelztemperatur zwischen 230 und 290 °C. Aufgrund der Weichmachereigenschaft sollte die Bügeltemperatur 150°C nicht überschreiten. Elasthan verbrennt durch Schmelzen, erzeugt einen chemischen Geruch und erzeugt keinen Ruß. Seine Wärmeleitfähigkeit ist schlecht, daher ist es ein guter Isolator. Der elektrische Widerstand ist moderat, sodass insbesondere in trockenen Umgebungen statische Elektrizität auftreten kann.
Chemische Eigenschaften
In Anbetracht der chemischen Eigenschaften der Elastanfaser ist sie beständig gegen die meisten Säuren und Basen, außer bei Langzeit- und Hochtemperaturanwendungen. Es ist beständig gegen chemische Reinigung. Es wird nicht von Schimmel, Pilzen und Motten befallen. Es widersteht Licht- und Witterungseinflüssen bis zu einem gewissen Grad. Bei Fasern, die längere Zeit dem Licht ausgesetzt sind, können Vergilbung und Festigkeitsverlust auftreten. Färbeeinkäufe unterscheiden sich je nach Elastantyp. Es kann mit Säure-, Dispersions-, Metallkomplex- und Chromfarbstoffen gefärbt werden.
