Elektronische Flachstrickmaschinen werden als Skelett, Strickelemente und Strickhilfen untersucht..
Bei Strickmaschinen ist der Hauptkörper der Teil, der das allgemeine Erscheinungsbild der Maschinen ausmacht. Es ist das Hauptelement, das alle Arbeitsmaschinenelemente der Maschine trägt, mit der gleichen festen und allgemeinen Struktur, aber mit Unterschieden.
Die Merkmale des Maschinenskeletts lassen sich wie folgt auflisten:
- 1-Es sollte die Vibrationen während der Arbeit nicht auf die Strickelemente übertragen.
- 2- Es sollte so gestaltet sein, dass es dem Mitarbeiter bequem ist, den Stoff unter der Maschine zu entfernen.
- 3-Die Höhe der Maschine sollte so ausgelegt sein, dass die Arbeitselemente die Strickbewegungen sehen können.
- 4- Das Design des Skeletts sollte so erfolgen, dass es die Bewegung der beweglichen und übertragenden Elemente nicht behindert.
- 5-Es sollte so gestaltet sein, dass es die Arbeiter- und Arbeitssicherheit nicht beeinträchtigt.
ZUFUHRABSCHNITT DER MASCHINE
Die Zufuhrteile der Maschine sind wie folgt.
Laube
Es ist das Maschinenelement, das es ermöglicht, die Fäden, die von den auf dem Spulenständer aufgereihten Spulen kommen, kontrolliert an das Schiffchen zu übergeben, indem sie durch die obere und seitliche Welle (Seitenspanner) geführt werden. Es besteht aus drei Teilen.
Spulenständer
Der Spulenständer ist der obere Teil, in dem die Garnspulen auf der Maschine angeordnet sind. Sie dient dazu, die Fäden während des Liefervorgangs zum oberen Dorn richtig zu platzieren.
Oberer Pavillon
Es hilft den vom Spulenständer kommenden Fäden, die Führungs- und Steuervorrichtungen richtig zu passieren.
Seitenspanner (Seitenspanner)
Es ist eine Vorrichtung, die die Fadenspannung während des Strickens der von der oberen Welle kommenden Fäden mit der Bewegung des Kopfes und der Rückkehr des Schiffchens aufrechterhält. Außerdem werden mit Hilfe dieser Vorrichtung die Fäden durch die Führungen geführt und fachgerecht an die Schiffchen übergeben.
STRICKTEIL DER MASCHINE
Die Hilfselemente im Strickprozess sind:
Nadelbett (Platte)
Es ist ein Maschinenelement aus gehärtetem Stahl, das entsprechend der Dicke der Maschine mit Kanälen versehen ist und in diesen Kanälen die Bewegung von Nadel und Platinen zulässt.In elektronischen Strickmaschinen gibt es zwei Nadelbetten sowie Maschinen mit vier Nadelbetten.Es wird bevorzugt, weil es bequem ist und die Ausgabezeit des Teils reduziert.
Nadel –Platin
Die grundlegenden Strickelemente, die die Bildung von Maschen und das Verbinden von Maschen durchführen, werden als Nadeln bezeichnet. Platin ist das Element, das die Bewegung von Stahl auf die Nadeln in elektronischen Maschinen überträgt. Die Platinen werden in Nadelplatinen und selektive Platinen unterteilt. Wie aus ihren Namen hervorgeht, ist die Platinennadel Platine, die Bewegung auf die Nadeln überträgt; Das Platin, das eine Nadelauswahl entsprechend der auszuführenden Bewegung ermöglicht, wird auch als selektives Platin bezeichnet.
Sattel (Kopf)
Der Sattel wird an den Paletten befestigt. Mit der von den Schrittmotoren aufgenommenen Bewegung tragen die Paletten den Sattel entlang der Platte. Die Schrittmotoren sorgen für die Rückkehr des Sattels vom gewünschten Punkt (ohne dass seine Tour abgeschlossen werden muss). Es ist das Maschinenelement, das die Schiffchenpumpen, die Stahlplatte (Tisch), die Verstellmotoren, den Nadelstopp, die Bürsten, die Federunterdrücker enthält und die Schiffchen während des Betriebs durch den Strickbereich trägt.
Elektronische Strickmaschinen
Sie ist zweigeteilt in Ein- und Zweisattelmaschinen. Sättel können sowohl einzeln als auch zusammen arbeiten. Sättel können separat betrieben werden, um zwei separate Teile gleichzeitig zu stricken, um auf langen Maschinen mehr zu produzieren. Der Betrieb der Sättel getrennt voneinander wird als „Tandem“ bezeichnet. Sättel werden mit einem Eisenstück namens Gürtel kombiniert, um flache breite Stücke zu stricken. Die kombinierte Betätigung der Sättel wird als "kombinierter Kopf" bezeichnet. Somit kann es wie ein einzelner Sattel funktionieren.
Doppelsattelmaschinen 1+1 = 2 Systeme
2+2 = 4 Systeme
3+3 = 6 Systemmaschinen.
Stähle (Schlossbaugruppe)
Sie sind Maschinenelemente aus hartem Stahl, die in Flachstrickmaschinen auf einer Stahlplatte (Platte) montiert sind, sich einzeln auf und ab bewegen können, Druck auf die Nadeln ausüben, um die Nadeln entsprechend der Strickart auszuwählen und um die Schleifendichte zu geben.
Aufgaben der Stähle
- 1-Ermöglicht die Auswahl von Nadeln.
- 2-Bewegt die ausgewählten Stifte.
- >> Bildet bei voller Bewegung der Nadeln eine Masche.
- >>Es entsteht ein Bügel mit halber Bewegung der Nadeln.
- >>Es erzeugt einen Sprung, bei dem sich die Nadel überhaupt nicht bewegt.
- 3- Ermöglicht das Ziehen der Nadel entsprechend der Schleifenfrequenz.
Stähle nach ihrer Behandlung
- 1- Strickstähle
- 2-Selektive Stähle
- 3-Setzen von Stählen
- 4-Transferstähle
- 5-Spezialstähle, die je nach Maschinenmerkmal und Webart variieren
Shuttles und Shuttle-Schienen
Shuttles
Als Schiffchen werden die Maschinenelemente bezeichnet, die den vom Dorn kommenden Faden zum Nadelmaul führen. In elektronischen Flachstrickmaschinen werden vier Arten von Schiffchen verwendet.
>>> Normaler (flacher) Shuttle
Es ist eine Art Schiffchen, das zum Stricken von Flachstrickwaren verwendet wird.
>>>Vanize-Shuttle
Es ist das Schiffchen, das verwendet wird, um unterschiedliche Farben auf der Vorder- und Rückseite des auf der Maschine gestrickten Stücks zu sehen. An der Spitze des Shuttles befinden sich zwei Löcher. Eines der Löcher ist in der Mitte rund, und das andere ist das Loch, das dieses Loch halbkreisförmig umgibt. Das Loch in der Mitte erzeugt die Farbe der Vorderseite des Stoffes. Das dem Abschnitt halbkreisförmig zugeführte Garn erzeugt die farbliche Erscheinung der Rückseite.
>>>Intersia-Shuttle
Es handelt sich um ein nach dem Strickvorgang nach rechts und links abwinkelbares Schiffchen, das beim Stricken der Stoffe zum Einsatz kommt.
>>>Split-Shuttle
Sie kommen zwar nicht bei allen Maschinen zum Einsatz, sind aber Schiffchen, mit denen in Transferprozessen gleichzeitig gestrickt wird. Der Unterschied zum normalen Schiffchen besteht darin, dass der Raum im Schiffchenkeil breiter ist.
Pendelschienen
Die Schiffchen werden durch den Sattel auf der Schiffchenschiene entlang des Strickbereichs bewegt. Flachstrickmaschinen haben vier Schiffchenschienen. Auf jeder Schiene gibt es zwei Shuttles, einen rechts und einen links. Diese Shuttles werden 1A- und 1B-Shuttles genannt.
Auf einer Schiene befinden sich zwei Kanäle, einer vor und einer hinter der Schiene. Die an den Shuttle-Schienen befestigten Shuttles werden nummeriert, indem sie von der dem Mechaniker am nächsten gelegenen Schiene weggezählt werden. Es gibt die Shuttles eins und zwei auf der ersten Schiene, die Shuttles drei und vier auf der zweiten Schiene, die Shuttles fünf und sechs auf der dritten Schiene und die Shuttles sieben und acht auf der vierten Schiene.
Durch die Anordnung der Schiffchen ändert sich der Abstand zum Nadelbett. Um diesen Abstand zu eliminieren, erhalten die Schiffchen unterschiedliche Winkel zum Nadelbett.
Shuttle 1 und Shuttle 8,
Shuttle 2 und Shuttle 7,
Shuttle 3 und Shuttle 6,
Der Landewinkel des Schiffchens Nr. 4 und des Schiffchens Nr. 5 zum Nadelbett ist gleich.
Die Schiffchenauswahl sollte unter Berücksichtigung der Neigung der Schiffchen erfolgen. Einstellungsunterschiede können beobachtet werden. Aus den senkrecht zum Nadelbett stehenden Schiffchen sollte das am häufigsten verwendete Schiffchen ausgewählt werden.
Pendelpumpen
Die Mechanismen im Brückenteil des Sattels, die die Auswahl und den Transport der Shuttles mit der Bewegung des Sattels ermöglichen, werden als Shuttle-Pumpen bezeichnet. Es besteht aus sechzehn elektronischen Selektivpumpen. Es ermöglicht den Transport des Schiffchens, indem es in die Lücke im Keil des zu betreibenden Schiffchens fällt.
Bürsten
Es gibt zwei Bürsten in jedem System, um die vorderen und hinteren Plattennadeln am Sattel zu stören. Es ist das Maschinenelement, das beim Öffnen der Nadelzungen der Stricknadeln hilft und die Nadeln zum Stricken vorbereitet.
Musteranordnung
Bei elektronischen Flachstrickmaschinen wird der Musterprozess mit einer Computersoftware durchgeführt. Jede Herstellerfirma hat ihre eigene Patterning-Software. Um diese Mustersoftware auf der Maschine anzuwenden, gibt es die folgenden Vorrichtungen auf der Maschine.
- Es ist das Gerät, das den Auswahlprozess durchführt, damit die Nadeln das Muster optional mit Strickbewegungen mustern können.
- >>> Uhrwerk aus Stahl
- Es ist das Gerät, das die Gewebebildung sicherstellt, indem es die Bewegung der ausgewählten Nadeln entsprechend dem Stricken vorsieht.
- >>> Shuttle-Auswahlvorrichtung
- Es ist die Vorrichtung, die bei Mustern mit farbigen Fäden das im Musterprogramm vorgegebene Schiffchen auswählt und zum Transport freigibt.
- >>> Plattenbewegungsvorrichtung: Es ist die Vorrichtung, die es der vorderen und hinteren Stichplatte ermöglicht, sich nach links und rechts zu bewegen.
STOFFZIEH- UND AUFWICKELVORRICHTUNG
In Strickmaschinen muss verstreckt werden, damit sich die Stricktextur ausbildet. Das Garn wird gezogen, bis es gestrickt ist. Es wird bis zum Ziehen gestrickt. Diese Form der Anziehung nennt man positive Anziehung. Bei elektronischen Flachstrickmaschinen erfolgt der Streckvorgang mit Hilfe der Hauptwalze, der Hilfswalze verstärkt und der kammverstärkten Walze. Mit dem Streckprozess wird die Maschendichte eingestellt, eine bequeme Masche gebildet und der Stoff wird bereitgestellt, um bequem aus dem Strickbereich herunterzukommen. Die Hauptwalze ist in allen Maschinen vorhanden. Es zieht den Stoff nach unten und erzeugt Schlaufen. Die Hilfswalze und der Kamm werden zusätzlich zur Hauptwalze verwendet.Die Hilfswalze befindet sich direkt unter dem Spalt zwischen den Nadellagern. Sie sorgt für Teilzug zwischen Stichplatte und Hauptwalze. Der Zweck seiner Verwendung besteht darin, den Komfort am Anfang des Stücks und die Glätte der Stichlängen aufgrund des Ziehens des Stücks in den Produkten mit Zunahme und Abnahme bereitzustellen. Die Aufgabe endet, wenn das Teil die Hauptrolle erreicht.
Motorbetrieb an Flachstrickmaschinen Es ist der Teil des Gehirns, der alle Strickvorgänge überwacht, unter Kontrolle hält und dafür sorgt, dass sie harmonisch miteinander funktionieren. Die Aufgaben der Kontrolleinrichtungen sind:
- 1-Shuttle auswählen und wechseln
- 2-Um die Bewegungen der Musterausrüstung zu lenken
- 3-Auswahl und Verschieben der Strickelemente
- 4- Ziehen des Gewebes
- 5-Einstellung der Geschwindigkeit der Maschine
KONTROLL- UND SICHERHEITSSYSTEME
Steuerungs- und Sicherheitssysteme in Flachstrickmaschinen sind komplementäre Systeme für Maschine und Mitarbeiter.
Steuerungssysteme sind Systeme, die die Sicherheit für sich und das Produkt gewährleisten. Um die Gesundheit von Mensch und Umwelt zu gewährleisten, wurde mit den an der Maschine angebrachten Teilen ein Sicherheitssystem geschaffen. Diese; obere, seitliche, hintere Schutzabdeckungen und Staubabsorptionssysteme.
- 1-Obere Schutzhülle: Es ist eine transparente bewegliche Abdeckung, die verwendet wird, um zu verhindern, dass während des Betriebs etwas auf die Platte fällt.
- 2-seitige Schutzhülle: Dies sind die Abdeckungen, die einen seitlichen Pavillon haben und dazu dienen, mögliche Unfälle zu vermeiden.
- 3-Back Schutzhülle: Es ist die Abdeckung, die verwendet wird, um Arbeitsunfälle zu verhindern, die während der Bewegung des Motors und der Palettenbänder auf der Rückseite der Maschine auftreten können.
- 4-Staubabsorbierendes System: Es ist das System, das die Fadenfliegen in einer bestimmten Kammer mit dem Vakuumsystem aus dem Strickbereich sammelt und so die Maschine und das Produkt sauber hält.
Kontroll- und Sicherheitssysteme gewährleisten die Sicherheit des Arbeiters und der Maschine durch Warnung mit Licht und Ton.
BEWEGUNGS- UND ÜBERTRAGUNGSELEMENTE
Bei elektronischen Flachstrickmaschinen wird die Bewegung mittels Servo-(Schritt-)Motoren auf die Bewegungsübertragungselemente übertragen.Die vom Motor empfangene Bewegung wird über Riemen, Riemenscheiben und Paletten,die Bewegungsübertragungselemente sind, auf die Frucht übertragen.
WARTUNG AN ELEKTRONISCHEN FLACHSTRICKMASCHINEN
Wartungstechniken, die bei Strickmaschinen angewendet werden, verlängern nicht nur die Lebensdauer der Maschine, sondern spielen auch eine wichtige Rolle bei der Erzielung fehlerfreier, qualitativ hochwertiger und schneller Produkte. Es ist möglich, dass die Maschinen mit der an den Maschinen durchgeführten Wartung zum empfohlenen Zeitpunkt, in der Art und Weise und mit dem Material (Öl, Reinigungstuch, Kompressor usw.) die gewünschten Ergebnisse liefern.
Wartung von Strickmaschinen; täglich, wöchentlich, monatlich, halbjährlich und jährlich. Sie sollte nicht vernachlässigt werden, denn eine nicht zeit- und bedarfsgerechte Durchführung der Wartung führt zu fehlerhaften Produkten, Maschinenausfällen und erhöhten Kosten. Es ist besser geeignet, ein Kompressor-Vakuumsystem mit Klimaanlage bei der Maschinenwartung zu verwenden.
Dünnes Öl, dickes Öl und Fett werden in Flachstrickmaschinen verwendet. Das dünne Öl sorgt dafür, dass die Nadelkanäle auf der Platte gereinigt werden und sich die Nadeln leicht in den Kanälen bewegen. Es wird auch zum Reinigen von Greiferschienen, Nadeln und Platinen verwendet.
Auf die beweglichen Teile der Maschine (Zahnräder, Lager …) wird dickflüssiges Fett aufgetragen. Auf Nadel- und Platinenabsätze wird dickflüssiges Öl aufgetragen, um Abrieb durch Reibung während des Betriebs zu vermeiden.
Wenn in der Umgebung keine korrosionsbeständigen Zusätze vorhanden sind, tritt chemische Korrosion auf. Rostschutzadditive verhindern, dass irgendein Teil des Systems rostet, d. h. eine Beschädigung des Metalls durch jeglichen Kontakt von Luft mit der Metalloberfläche. wird Sie daran hindern, es zu sehen.
Öl
Es wird verwendet, um die Nadelkanäle ständig sauber zu halten, um Vibrationen und Geräusche in der Maschine zu minimieren, um die Nutzungsdauer der Nadel und der Platinen zu verlängern, um die durch Reibung in der Maschine verursachte Wärme zu reduzieren, um rostbeständig zu sein sorgen für weniger Verschleiß an den Maschinenteilen.
Wenn in der Umgebung keine korrosionsbeständigen Zusätze vorhanden sind, tritt chemische Korrosion auf. Rostschutzadditive verhindern, dass irgendein Teil des Systems rostet, d. h. eine Beschädigung des Metalls durch jeglichen Kontakt von Luft mit der Metalloberfläche. wird Sie daran hindern, es zu sehen.
Öle;
iEs wird verwendet, um die Nadelkanäle ständig sauber zu halten, die Vibrationen und Geräusche in der Maschine zu minimieren, die Lebensdauer von Nadeln und Platinen zu erhöhen, die durch Reibung in der Maschine verursachte Wärme zu reduzieren, korrosionsbeständig zu sein und zu versorgen weniger Verschleiß an den Maschinenteilen.
In Flachstrickmaschinen werden Nadellager, Jacquardwelle und Schiffchenschienen geschmiert. Es werden zwei Ölsorten verwendet. Dünne Öle werden zum Reinigen verwendet, und dicke Öle werden verwendet, um Verschleiß durch Reibung zu verhindern.
Die Schmierung erfolgt auf zwei Arten:
Manuelle Schmierung Nadellager, Pendelschienen, Schlitten werden mit einem Öler mit dünnem Öl geschmiert. Die Schmiervorrichtungen sind die gleichen wie die in Handmaschinen verwendeten Schmiervorrichtungen.
Ölpumpe Die Stahlplatte unter dem Kopf wird mit geschmiert Die Schmierung erfolgt durch den Mechaniker durch Ziehen am Griff der Ölpumpe. Dieser Vorgang wird in regelmäßigen Abständen durchgeführt. Es ist je nach Maschine unterschiedlich.
Bei der Wartung von Flachstrickmaschinen werden natürlich die in der Praxis üblichen Handwerkzeuge verwendet. Außerdem wird ein als Keil bezeichnetes Werkzeug verwendet, um die Nadelklingen auf der Platte von Strickmaschinen zu entfernen.
Keil
Bei elektronischen Strickwarenmaschinen müssen die Messer geöffnet werden, um Nadeln und Platinen von der Stichplatte zu entfernen und anzubringen. Ein Keil ist ein Handwerkzeug zum Öffnen oder Entfernen von Klingen. Es wird für die gleiche Arbeit verwendet, auch wenn es Unterschiede in ihren Formen gibt.
Bei Flachstrickmaschinen werden Wartungen durchgeführt, um die Lebensdauer der Maschinen zu erhöhen, Störungen zu minimieren und die Produktionseffizienz zu steigern. Kleinere Störungen an der Maschine werden im Vorfeld geprüft und Probleme behoben, bevor eine größere Störung auftritt. Diese Kontrollen werden mit folgenden Wartungsarbeiten durchgeführt:
tägliche Pflege
Die tägliche Wartung sollte von der Person durchgeführt werden, die die Schicht in den Unternehmen übernimmt. An den zu Schulungszwecken eingesetzten Maschinen sollte zu Beginn der Werkstattstunde eine tägliche Wartung durchgeführt werden. Der Zweck der täglichen Wartung besteht darin, die Nadeln und Platinen der Maschine zu überprüfen und den Fadenflug von der Arbeit zu befreien.
- 1- Beim Kompressor mit Klimaanlage wird Luft auf der Welle, dem Spulenständer und der Schutzabdeckung gehalten, um Staub und Fadenflug zu reinigen. Während des Lufthaltevorgangs wird darauf geachtet, die am Dorn befestigten Gewinde nicht zu entfernen und die Dorneinstellungen nicht zu stören. Der Kompressor mit Klimaanlage kann je nach Luftfeuchtigkeit eingestellt werden. Durch das gleichzeitige Versprühen von Wasser und Feuchtigkeit in die Luft durch andere Kompressoren entsteht Korrosion an den Metallteilen der Maschine.
- 2- Nachdem der Luftreinigungsprozess abgeschlossen ist, wird er mit einem sauberen Baumwolltuch abgewischt. Dieser Vorgang wird Grobreinigung genannt. Baumwolltücher sind saugfähig. Es kann auch anstelle von Baumwolltuch verwendet werden.
- 3- Mit Hilfe eines saugfähigen Tuchs sollten die Schiffchen, Schiffchenschienen, Sättel, Sattelschlitten, eventuelle Unterdrücker, Lager und Nadellager abgewischt werden. Bei dieser Reinigung werden Staub, Flusen und damit vermischte Ölrückstände von den Teilen entfernt, die die Strickfunktion der Maschine übernehmen.
- 4-Um den Nadelkopf (Haken) zu reinigen, sollten die Nadeln nach oben gehoben und Luft gesprüht werden. Mit diesem Verfahren werden Restöl- und Flusenreste, die sich möglicherweise auf anderen Teilen der Nadel befinden, gereinigt.
- 5- Nach dem Abwischen des schmutzigen Öls auf den Shuttle-Schienen und -Platten mit einem sauberen Tuch sollten sie mit dem für die Maschinenmarke empfohlenen Öl geschmiert werden. Dieser Schmiervorgang kann mit einem Bürsten- oder Pumpenöler erfolgen. Die beim Reinigen angehobenen Nadeln werden beim Schmieren auf Plattenhöhe abgesenkt. Bei einigen Strickmaschinen wird eine kleine Menge weißes Fett auf die Bereiche aufgetragen, die der Reibung an Nadel-, Platinen-, Auswahl- und Stahlnadelpfaden ausgesetzt sind.
- 6-Die Innen- und Außenseite der Schutzabdeckungen werden abgewischt und die Abdeckungen geschlossen.
- 7- Der Filter des Staubsaugers, falls vorhanden, wird geleert.
- 8-Verwickelte Gewinde an der Walze und den Walzendruckschrauben sollten ebenfalls gereinigt werden. Dies ist nicht nur eine Reinigung, sondern ein Prozess, dem immer Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.
Wöchentliche Wartung
Die Maschinen sollten jedes Wochenende gewartet werden. Bei der wöchentlichen Wartung werden neben der Reinigung, die bei der täglichen Wartung durchgeführt wird, verschiedene Vorgänge durchgeführt.
- 1-Die Welle, der Spulenständer und die Schutzabdeckung werden mit einem Tuch abgewischt, nachdem Luft geblasen wurde.
- 2- Nadeln werden durch Anheben und Halten der Luft gereinigt.
- 3-Der Sattel wird auf die linke Seite der Maschine gezogen und die Unterseite des Sattels ist sichtbar. Die Luft wird auf dem unter dem Sattel montierten Stahltisch gehalten. Bei diesem Verfahren werden die Flusen und Ölrückstände, die in die Nadelbahnen der Strickstähle gelangen, gereinigt.
- 4-Das schmutzige Öl auf den Pendelschienen und Platten wird gereinigt und geschmiert.
- 5-Die Ölkanäle, durch die überschüssiges Öl gefiltert wird, werden mit Hilfe von Oakum gereinigt.
- 6-Selektive Augenschiene wird mit Druckluft gereinigt. Schutzabdeckungen innen und außen abgewischt, Abdeckungen geschlossen.
- 7-Die verwickelten Fäden an der Rolle und den Rollendruckschrauben werden gereinigt.
- 8-Der Teilekorb wird durch Wischen gereinigt.
- 9-Maschinenschränke werden zerlegt und gereinigt.
- 10- Der Filter des Staubsaugers, falls vorhanden, wird geleert.
Monatliche Wartung
Die folgenden Vorgänge werden bei der monatlichen Wartung durchgeführt:
- 1-Air wird auf der Welle, dem Spulenständer und der Schutzabdeckung aufbewahrt und dann mit einem Tuch abgewischt.
- 2-Nadeln werden durch Anheben und Halten der Luft gereinigt.
- 3-Der Kopf (Sattel) wird gereinigt, indem er entfernt wird.
- 4-Shuttles und Shuttle-Haltestellen werden entfernt und gereinigt.
- 5-Das schmutzige Öl auf den Pendelschienen und Platten wird gereinigt und geschmiert.
- 6-Die Ölkanäle, durch die überschüssiges Öl gefiltert wird, werden mit Hilfe von Oakum gereinigt.
- 7-Selective Eye Rail wird durch Blasluft gereinigt.
- 8-Die Innen- und Außenseite der Schutzabdeckungen werden abgewischt, die Abdeckungen werden geschlossen.
- 9-Die verwickelten Fäden an der Rolle und den Rollendruckschrauben sollten gereinigt werden.
- 10-Der Teilekorb wird durch Wischen gereinigt.
- 11-Maschinenschränke werden zerlegt und gereinigt.
- 12-Der Karton der Maschine wird durch Halten von Luft gereinigt, ohne ihn zu beschädigen. Es ist angebracht, diesen Vorgang durch den technischen Dienst durchzuführen.
- 13- Der Filter des Staubsaugers, falls vorhanden, wird geleert.
- 14-Das Absauggerät und der Kompressor der Maschine werden überprüft.
- 15-Die Waage der Maschine sollte überprüft werden.
Jährliche Wartungsarbeiten
Der Werkmeister und das technische Servicepersonal, die an der Maschine arbeiten, sollten die jährliche Wartung gemeinsam durchführen.
Die jährliche Wartung kann nach 12 Monaten oder nach XNUMX Monaten erfolgen. Konfigurieren Sie in empfohlenen Abständen von sechs Monaten. Diese Wartung erfolgt ohne Bezug zu anderen Wartungsarbeiten.
- 1-Nadeln und alle Platinen werden aus dem Nadelbett entfernt und einzeln gereinigt. Dieser Reinigungsprozess wird mit Petroleum oder vom Hersteller empfohlenen Chemikalien durchgeführt. Das geeignete ist das mit Öl hergestellte. Da andere Reiniger den Stahl härten, hat Öl keine solche Wirkung.
- 2-Da die Teile auf der Stichplatte entfernt sind, wird die Platte gereinigt. Die Platte kann sowohl auf der Maschine als auch durch Entfernen gereinigt werden.
Während des Reinigungsprozesses wird zunächst ein Entfetter verwendet, um den mit dem Öl verbundenen Schmutz von der Platte zu entfernen. Dann wird Luft von oben nach unten gehalten und die Öle in den Nadelkanälen werden zusammen mit den Verunreinigungen gefiltert.
- 3-Nach der Reinigung wird die Stichplatte wieder geschmiert.
- 4-Ölkanäle werden gereinigt.
- 5-Der Teilekorb ist demontiert. Obere und untere Leuchtstofflampen sollten entfernt und gereinigt werden.
- 6-Alle Stähle und Einstellmotoren werden entfernt und gereinigt. Es wird geprüft, ob die Materialien verformt sind. Die gereinigten Teile werden ersetzt und mit Fett geschmiert.
- 7-Jacquard-Motor und Schneckenwelle sollten mit dunklem Fett geschmiert werden.
- 8- Walzeneinstellungen, Walzenreifen werden überprüft und abgenutzte oder verlorene Reifen werden durch neue ersetzt.
- 9-Elektronische Karten werden von einem Fachmann entfernt und mit Luft gereinigt.
