1-Linearer Dichtetest
Der Titertest wird an Effektgarnen wie bei Standardgarnen durchgeführt.
Dieser Test wird gemäß der Norm ISO 2060 (2013) (ISO 2060) durchgeführt.
Das Prinzip der so durchgeführten Prüfung beruht auf dem Wiegen der Längeneinheit des Garns in Form von Spulen auf einer Präzisionswaage.
Die zu verwendende Formel, wenn der Titer des Garns in tex gemäß der durchgeführten Messung ermittelt werden soll: Garnfeinheit in Tex = 1000 x gewogenes Garngewicht (g) / Garnlänge (m).
Abgesehen von diesem Testverfahren ist es auch möglich, nach der Norm ISO 7211/5:2010 zu testen, wo der Titer der aus dem Gewebe entfernten Garne gemessen wird, und bei diesem Testverfahren wird die Messung durch Einziehen durchgeführt Berücksichtigung der Falte (ISO 7211).
2-Twist-Test
Die Drehung wird dem Garn auf unterschiedliche Weise gemäß der Produktionstechnologie für Effektgarne verliehen.Drehung ist ein wichtiger Parameter, der einem Effektgarn nicht nur Festigkeit verleiht und dem Garn den Effekt verleiht, sondern auch das Aussehen und die Handhabung des Garns sowie die Produktionsgeschwindigkeit beeinflusst. Es ist wünschenswert, dass die Drehung in Übereinstimmung mit dem verwendeten Effektmaterial und dem Grundgarn ausgeglichen ist. Es ist jedoch auch möglich, bei Effektgarnen, die mit mehreren Zwirneffekten erhalten werden, einen Effekt zu erzeugen, indem man die Drehung ändert. Die Norm ISO 2061 (2015) Determination of Twist Amount in Yarn“ dient zur Bestimmung der Drehung von ein- und mehrzwirnigen Festzwirngarnen (ISO 2061).
3-Stärken-Test
Festigkeits- und Bruchdehnungswerte von Effektgarnen werden gemäß ISO 2062:2015 „Bestimmung der Bruchfestigkeit und Bruchdehnung von Einzelgarnen“ angegeben. Bei Effektgarnen mit unterschiedlichen Dichten entlang ihrer Länge sind solche Messungen jedoch möglicherweise nicht ganz genau, da der Unterschied zwischen dick und dünn an bestimmten Stellen (z. B. Flammengarn) erheblich ist und ein Garn an seiner dünnsten Stelle reißt. Es werden die Bruchfestigkeit, Bruchdehnung und Elastizitätswerte der geprüften Garne ermittelt (ISO 2062).
4-Faden-Profiltest (Linse)
Die messbaren Profileigenschaften der hergestellten Effektgarne sind wie folgt;
Gemessene Parameter für Schlaufengarn sind Schlaufengröße und Schlaufenöffnung.
Für Knotengarn sind die gemessenen Parameter die Knotengröße und der Grundgarndurchmesser.
Die gemessenen Strukturparameter variieren je nach Effektgarntyp. Alle Profilparameter werden mit computergestützten Mikroskopsystemen gemessen.
5-Thread-Erscheinungserkennung (subjektiv)
Neben den oben genannten Prüfgeräten können Effektgarne auch subjektiv beurteilt werden. Der Zweck davon ist, die Widerspiegelung von Änderungen in Garnherstellungsparametern auf Garneigenschaften zu sehen. Unten sehen Sie Bilder einiger Effektgarne mit unterschiedlichen Drehungs- und Überlieferungsraten.
6-Monitoring-Effekt-Haltbarkeit in Effektgarn
Es ist das Effektmaterial, das dem Effektgarn seinen ursprünglichen Charakter verleiht. Je nach gewünschter Eigenschaft kann das Material durch Überlieferung des Effektmaterials, wie beim Schlingengarn, Vollkreisschlaufen auf dem Grundgarn bilden.
Wie beim Flammengarn kann die Garndichte durch Ansammlung von Effektmaterial an bestimmten Stellen des Garns zunehmen.
Wie beim Muline-Garn verleiht das Effektmaterial in verschiedenen Farben dem Hauptgarn eine andere Optik.
Das Effektmaterial ist das Element, das dem Effektgarn den Fantasieeffekt verleiht. Die Haltbarkeit dieses Effekts wird durch den Schutz des Effektmaterials des Effektmaterials und die Haltbarkeit seiner Verbindung mit dem Hauptfaden ermöglicht. Faktoren, die diese Haltbarkeit beeinflussen; die Art des Effektmaterials, die Festigkeit des Bindefadens, die Anzahl der im Produktionsprozess gegebenen Drehungen, die Nachbehandlungen des Fadens, wenn er zur Herstellung einer Oberfläche verwendet wird (wie Stricken, Weben), seine Beständigkeit zu diesen Prozessen usw. sind die Faktoren, die die Dauerhaftigkeit des Fantasieeffekts bestimmen. Aufbringen von Spannung auf das Garn allein oder nach dem Überführen von Spule zu Spule mit einer bestimmten Spannung, nach einer Nachbehandlung wie Vakuumdämpfen usw. Die Haltbarkeit des Effektmaterials nach der Verarbeitung kann visuell geprüft werden. Zusätzlich kann, nachdem die Effektgarne in Stoffform gebracht wurden, die Haltbarkeit des Effekts getestet werden. Ein solches Testverfahren ermöglicht es uns, die Eigenschaften und Leistungen von Effektgarnen je nach Verwendungsort realistischer zu sehen.
