Es ist ein textiles Produkt, bei dem Natur- und Kunstfasern nach einer Reihe von Prozessen parallel miteinander verbunden, verdrillt oder aufgedreht werden und so an Festigkeit gewinnen.
Dieses Produkt ist Garn. GEWEBE UND GEWEBE ist der Rohstoff. Da alle Naturfasern und synthetischen Fasern wie Naturfasern in einer Stapelstruktur (Stapel) vorliegen, ist es notwendig, die Fasern durch Verzwirnen zusammenzubringen. Ansonsten kann von Garn nicht die Rede sein, außerdem ist es möglich, sowohl gezwirntes als auch ungedrehtes Garn aus synthetischen Endlosfilamenten zu erhalten. Der Garndurchmesser wird durch das Zusammenlaufen der Fasern gebildet. Daher kann aus feinen Fasern feines Garn erhalten werden. Obwohl sich die Garnnummer nicht ändert, wird mit zunehmender Faseranzahl im Durchmesser ein starkes und qualitativ hochwertiges Garn hergestellt. Fasern oder Filamente, die dünner als 10 Mikron (μm) und mehr als 50 Mikron (μm) sind, eignen sich nicht für die Garnherstellung, dünne können sehr schnell brechen. Die dicken sind zu grob Fäden schafft.
Faser:
In der Textilindustrie ist es ein weiches Material mit einer bestimmten Länge, Feinheit und Festigkeit, das sich zum Wickeln, Spinnen und Biegen eignet. Faser ,Der in Textilien verwendete Rohstoff wird als Faser bezeichnet.
Faser;
Es ist der Plural des Wortes Faser und wird als farbige oder farblose Fasergruppe bezeichnet, die die Fähigkeit hat, mit Zug- und Bruchfestigkeit gebogen (gesponnen) zu werden, aneinander zu haften, und deren Länge im Vergleich zu ihr sehr lang ist Breite.
Kurzfaser (Stapelfaser):
Diese Fasern bestehen aus Baumwolle und synthetischen Stapelfasern. Ihre Länge variiert je nach Art und Stamm, und diese Fasern reichen im Durchschnitt von 1 cm bis 40 cm. "Stapelfaser" namens
Künstliche Stapelfaser:
Faser, die durch Formen und Schneiden auf eine bestimmte Länge gewonnen wird, um Kunstfasern zusammen mit Baumwoll- und Wollfasern zu verarbeiten,"künstliche Stapelfaser"
Langfaser:
Bulifs bestehen aus Wolle und gestapelten Kunstfasern. Faserlängen variieren je nach Rasse und Schafrasse und werden als „mit Naturfasern verarbeitete künstliche Stapelfasern über 40 Millimeter“ bezeichnet.lange Faser"
Feste (Filament-)Fasern:
Bei der Endlosfaser, die auch Endlosfaser genannt wird, ist die Länge der Fasern unendlich. Zu diesen FasernFadenwird genannt ".
Monofilament (Einzelfilament):
Es ist ein Garn mit einer Dicke von weniger als 0,1 mm und besteht aus einem einzigen Filament.
Flammgarn:
Es ist ein Garn, das aus Filamenten mit einer Dicke von bis zu 0,1 mm besteht, die mit einem oder mehreren verdrillten oder unverdrillten Filamenten kombiniert sind.
Texturiertes Filamentgarn:
Es bedeutet ein gefaltetes Filament, das aus einem einzelnen oder mehreren Filamenten besteht.
KARTIERTER RING BAUMWOLLGARN
Kardierte Ring-Baumwollgarne sind Baumwollgarne, die aus kürzeren Baumwollfasern als gekämmte Baumwollgarne hergestellt und nicht gekämmt wurden. Kardierte Ringgarne sind von geringerer Qualität als gekämmte Garne.
Bu Fäden Es hat eine unebene und raue Oberfläche. Die Drehung dieser Garne, die in der Web- und Strickindustrie verwendet werden, ist bei Strickwaren geringer und bei Webereien höher. Die Festigkeit von kardierten Ringgarnen ist geringer als bei gekämmten Ringgarnen und höher als bei Open-End-Garnen. Je dicker das Garn (je kleiner die Garnnummer), desto günstiger der Preis und desto gröber das Garn. Im Allgemeinen wird zwischen den Nummern Ne 6 und Ne 30 produziert. Stoffe aus kardierten Garnen haben eine schlechtere Glätte als Stoffe aus gekämmten Garnen, sie haben eine schwache Gewebestruktur. Sie bilden ein lockeres, grobes und struppiges Gewebe. kardiert Fäden Da sie im Vergleich zu gekämmten Garnen einige Fremdstoffe enthalten, sehen kardierte Produkte stumpfer und weniger sauber aus als gekämmte Produkte. Kardierte Ringgarne werden zum Weben von Stoffen wie Denim (Blue Jeans), Kord, Frottee, Sportswear-Stoffen, Laken, Möbelstoffen, Heimtextilien, technischen Geweben verwendet. Kardierte Ringgarne werden kurzzeitig in allen in der Weberei hergestellten Baumwollgeweben verwendet, mit Ausnahme von Baumwollgeweben, bei denen gekämmte Garne obligatorisch sind.
GEKÄMMTER RING AUS BAUMWOLLGARN
Es ist ein hochwertiges Baumwollgarn, das entsteht, indem die langen und dünnen Baumwollfasern durch den Kämmkreis (Kämmen) geführt und zu einem Kurzstapelgarn gesponnen werden. Der Kämmkreis besteht aus Bandspleiß- und Kämmmaschinen. Daher ist die zur Herstellung von gekämmtem Garn erforderliche Maschinerie lang und teuer. Das Material wird unter Aufwendung überschüssiger Energie verarbeitet. Dadurch entsteht ein hochwertiges und teureres Kammgarn mit breitem Einsatz. Da es frei von Kurzfasern ist, entwickelt sich das Stapeldiagramm. Ne bis 80 fein Fäden hergestellt werden können. Es ist glatt und weich. Es ist sauberer und homogener als kardiertes Garn. Es hat mehr Festigkeit und weniger Unebenheiten. Stoffe aus gekämmten Garnen sind besser und hochwertiger als Stoffe aus kardierten Garnen. Stoffe, die nicht aus kardierten Garnen hergestellt werden können, werden mit gekämmten Garnen hergestellt. Das wichtigste Merkmal ist, dass es wasserabsorbierend ist. Dies erhöht seine Benutzerfreundlichkeit. Es gibt kein statisches Elektrizitäts- und Stapelproblem. Es kann in allen Arten von Strick-, Strick- und Webwaren verwendet werden. Mit gekämmten Garnen erhaltene Stoffe haben eine große Vielfalt von Verwendungen. Es wird in Damen-, Herren- und Kinderbekleidung, Unterwäsche und Oberbekleidungsprodukten (Sommer und Winter), Polstern in Heimtextilien, Vorhängen und Bezugsprodukten verwendet.
OFFENES BAUMWOLLGARN
Es handelt sich um nach dem Open-End-Spinnsystem hergestellte Garne. Die am weitesten verbreitete Methode ist das Rotorspinnen. Baumwolle und Fasern vom Baumwolltyp können verwendet werden. Es basiert auf dem System des Spinnens der Fasern, die unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft in den Rotor fallen. Open-end Garnbildung unterscheidet sich von Ringgarn, es gibt grundsätzliche Unterschiede im Maschinenpark. Beim Open-End-Spinnen erfolgt die Zuführung als Band und das entstehende Garn wird direkt aufgewickelt. Kurz gesagt, die beim Ringspinnen anzutreffenden Vorgarn- und Spulenstufen fehlen beim Open-End-Spinnen. Grob und mittelfein Fäden erhalten. Es hat eine voluminöse und haarige Struktur. Im Vergleich zu Ringgarnen ist seine Festigkeit geringer und seine Unebenheit höher. Offenes Garn kann bis zu einer Feinheit von Ne 30/1 hergestellt werden. offenes Ende Fäden Es wird im Allgemeinen verwendet, um Oberflächen zu erhalten, die keine sehr hohe Festigkeit erfordern. Die Stoffe, in denen Open-End-Garne am häufigsten verwendet werden, sind Denim (Jeans)-Stoffe. Die Tatsache, dass es aus Baumwolle besteht, verleiht den Stoffen Saugfähigkeit. Zudem sind Deckkraft und Wärmerückhaltevermögen besser als die mit Ringgarnen hergestellten Gewebe. Die Verwendung von Rotorgarnen auf Produktbasis wird seit dem Tag ihrer Entstehung immer häufiger. Offenes Ende, das in der Anfangszeit hauptsächlich in Denim-Produkten verwendet wurde FädenEs wird heute in vielen Produkten verwendet. Außer im Bekleidungsbereich Open-End-Textilien, Dekorationsstoffe, Industriegewebe, die nicht viel Kraft erfordern Fäden kullanılır.
CAMGARN-WOLLGARN
Es ist ein Wollspinnverfahren.
Es ist ein hochwertiges Wollgarn, das durch Kämmen und anschließendes Spinnen langer und dünner Wollfasern gewonnen wird.
Der Maschinenpark beim Kammgarnspinnen ist viel länger als beim Wollgarn.
Nach der Karde folgen Zieh-, Krempel-, Finisher- und Ringspinnmaschinen. Festigkeit ist gut, Unebenheiten minimal.
Es liegt eine gleichmäßige Struktur vor, die Fasern sind parallel zueinander und regelmäßig angeordnet.
feine Wolle Fäden auf diese Weise erhalten.
Kammgarne sind im Prinzip gekämmten Baumwollgarnen ähnlich.
Beim Kammgarn gehen beim Kämmen kurze Fasern verloren. Dies erhöht die Qualität des Garns.
Gewebe mit glatterer Oberfläche werden mit Kammgarnen erhalten.
Diese Stoffe sind fein strukturierte, filigrane Web- und Strickprodukte.
Textur und Muster sind in diesen Stoffen offensichtlich.
Seine wärmeisolierende Eigenschaft ist geringer als die von Stroh, was auf seine feste Struktur und sein geringes Volumen zurückzuführen ist.
Obwohl sie Falten zeigen, ist ihre Eisenhalteeigenschaft gut.
Aus Kammgarnen werden schwere und gut haltende Kleidungsstücke hergestellt, die im Allgemeinen im Winter getragen werden können.
Dies sind Oberbekleidungsprodukte für Männer und Frauen. (Anzüge, Jacken, Anzüge, Anzüge, Röcke usw.) Es wird auch in feinen Maschenwaren, Pullovern, Winterblusen und Kinderbekleidung verwendet.
STRAYHGARN WOLLGARN
Es wird durch die Verarbeitung von ungekämmten Wollfasern mit hohem Kurzfaseranteil nach der Strayhgarn-Technologie gewonnen.
Es hat im Vergleich zu Kammgarnen einen sehr kurzen Maschinenpark.
Nach der Putzerei wird kardiert.
Es wird als Roving (Vorfaden) vom Kamm genommen und zu einem Garn versponnen.
Im Vergleich zu Kammgarn hat es eine geringe Festigkeit, eine unebene und voluminöse Struktur.
Die Fasern sind zufällig im Garn angeordnet.
Es hat ein dickes und raues Aussehen, seine Oberfläche ist rau und behaart.
Streuchgarn FädenWird auf gewebten Oberflächen verwendet.
Seine grobe und haarige Natur minimiert seine Verwendung in der Strickindustrie.
Stoffe aus Wollgarnen isolieren dank ihrer Weichheit und ihres Volumens sehr gut.
Die Textur dieser Stoffe ist nicht sehr klar.
Da sie einen schwammigen und federnden Griff haben, halten sie keine Eisen, eignen sich aber zum Anheben.
Streuchgarn FädenDa sie eine bessere Isolierung als Kammwolle bieten, werden sie häufig in Mänteln, Mänteln und insbesondere Decken verwendet, die bei strengen Winterbedingungen verwendet werden. Abgesehen davon werden sie bei der Herstellung von handgewebten Teppichen und Vorlegern verwendet.
LEINENGARN
Sie sind Fäden, die aus Flachsfasern hergestellt werden, die aus den Stängeln der Flachspflanze gewonnen werden.
Sie sind in zwei Teile als Kurzstapel und Langstapel unterteilt.
Kurzstapeliges Leinen Fädenrau und dick mit langen StapelnFäden Es ist dünn und zart.
kurze Klammer FädenEs hat eine voluminöse Oberfläche und weist Unregelmäßigkeiten auf.
lange Klammer FädenSie haben eine glatte und gleichmäßige Oberfläche.
Generell Langstapelleinen Fädenhochwertiger, aber teurer als Kurzstapelgarne.
kurze Klammer FädenEs wird im Allgemeinen zur Herstellung von groben Stoffen verwendet, die zu Hause gewebt werden.
lange Klammer FädenSie werden zum Weben empfindlicherer Stoffe verwendet, da sie dünne und glatte Oberflächen haben.
Es kann nur als Mischung in der Strickindustrie verwendet werden.
Leinengarn, das nicht rein im Strick- und Strickwarenbereich verwendet werden kann, wird im Allgemeinen in Produkten verwendet, die aus gewebten Stoffen gewonnen werden.
Dünne Stoffprodukte sind normalerweise Sommerkleidung.
Grobe Stoffe werden in Produkten wie Stroh und Schuhen verwendet.
Außerdem wird Leinen zur Herstellung von Heimtextilien, Putzlappen, Servietten und Taschentüchern verwendet.
FLUSH (VISKOSE) GARN
Die aus regenerierten Zellulosefasern in Filamentform erhaltenen Garne sind Zahnseide (Rayon) und die aus Stapelfasern erhaltenen Garne Viskosegarne dene.
Bei Filamentgarnen (Flush) sind Eigenschaften wie Aussehen, Griff und Glanz seidenartig, weich und fallend, sie verursachen keine Probleme in Bezug auf statische Elektrizität und Florbildung.
aus Stapelfasern Fäden(Viskose) weist dagegen weitgehend eine feuchtigkeitsabsorbierende Eigenschaft ähnlich wie Baumwolle auf.
Seine Festigkeit ist geringer als bei Filamentgarn.
Außerdem lassen sich seine Eigenschaften durch verschiedene, einander ähnliche Veredelungsverfahren noch weiter verbessern.
Filament oder Stapel Garne aus ViskoseEs hat eine sehr breite Verwendung in gewebten und gestrickten Stoffen.
Es können fein fallende und ausgefallene Stoffe erhalten werden, die die meisten Garneigenschaften in gleicher Weise aufweisen.
Viskosegewebe eignen sich auch für Verfahren wie den Farbstoffdruck.
Viskose (bündige) Stoffe haben eine sehr breite Verwendung. Es wird im Konfektions- und Industriebereich, insbesondere in Heimtextilien, eingesetzt. Sie werden besonders häufig bei der Herstellung von stilvollen und fließenden Kostümen verwendet. Es wird auch als Futter in Oberbekleidung verwendet.
POLYESTERGARN
Es ist ein synthetisches (vollständig künstliches) Garn, das aus Polyesterfasern hergestellt wird.
Aus Erdöl gewonnener Polyester FädenSie können als Filamente hergestellt oder aus Stapelfasern gesponnen werden.
Glühfaden FädenEs hat eine glatte, rutschige Oberfläche. Ihre Abschnitte sind rund.
Es hat eine hohe Festigkeit.
Die Festigkeit der Stapelform liegt nahe an der Filamentform.
Hochelastisches Polyester Fäden Sie nehmen geringe Feuchtigkeit auf.
Sein Schmelzpunkt liegt bei 260 °C.
Die Thermofixierbarkeit ist sehr gut. Daher ist es sehr leicht texturierbar.
Polyester, das mit oder ohne Textur verwendet werden kann Fäden Sie sind synthetische Garne, die einen wichtigen Platz in Textilien einnehmen.
Polyestergarne finden eine sehr breite Anwendung bei der Herstellung von Web- und Maschenwaren.
Es ist langlebig und flexibel, hat eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
Aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit erzeugt es statische Elektrizität und Stapelprobleme.
Die positiven Eigenschaften von Geweben aus Polyestergarnen ermöglichen einen breiten Einsatzbereich.
Allgemein gesagt; Es wird als technisches Textil in Damen- und Herrenbekleidung aller Art, Heimtextilien (Gardinen, Möbel etc.) und Industriebereichen (Zelte, Planen, Segel etc.) eingesetzt.
NYLONGARN
Es ist eine synthetische Faser, die aus Polyamidfasern hergestellt wird.
Es gibt zwei Arten, Nylon und Perlon.
Allerdings Polyamid Fädenbekannt als Nylon.
Es kann als Filamentgarn oder Stapelgarn hergestellt werden.
Glühfaden FädenEs kann in gewünschter Länge und Dicke hergestellt werden.
Klammer FädenSie werden als Mischung mit Wolle oder Baumwolle verwendet.
Es wird mit und ohne Textur verwendet.
Nylon mit hoher Festigkeit und Elastizität FädenZusammen mit Polyester sind sie die am häufigsten verwendeten synthetischen Garne in der Textilindustrie.
Nylon auf gewebten und gestrickten Oberflächen FädenWenn sie alleine verwendet werden sollen, werden sie im Allgemeinen in Filamentform verwendet.
Durch Mischen mit Baumwolle und Wolle werden sie aber auch als Stapelgarn verwendet. Somit können zum Rauhen geeignete Stoffe hergestellt werden.
Wichtige Merkmale von Nylongeweben sind Festigkeit, Formschutz und einfache Pflege.
Statische Elektrizität ist gering. Es gibt jedoch ein Stapelproblem.
Mit Nylonfäden hergestellte Gewebe mit sehr hoher Temperaturbeständigkeit, aber schlechter Lichtechtheit werden dort eingesetzt, wo eine hohe Reibungs- und Abriebfestigkeit gefordert ist.
Es wird vor allem in dünnen Socken, Unterwäsche, Badebekleidung, Sportbekleidung, Heimtextilien und Dekorationsartikeln verwendet. Es ist auch in Industriebereichen weit verbreitet.
ACRYLGARN
Sie sind synthetische (vollständig künstliche) Garne, die aus Acrylfasern hergestellt werden, die ein Erdölderivat sind.
Es wird im Allgemeinen durch Spinnen von Stapelfasern erhalten.
Sie ähneln Wolle mit ihrem prallen, weichen Griff.
Es gibt verschiedene Typen, die sich in den Anteilen ihrer strukturellen Zusammensetzung unterscheiden.
Zwei der bekanntesten davon sind Orlon und Modacryl.
Orlon ist ein Garn, das aus Stapelfasern besteht, die aus Polyacrylnitril gewonnen werden. Es gibt mehr als zwanzig Sorten.
Modalacryl ist ein Acrylgarn mit verbesserten Eigenschaften.
Leicht und warm, licht- und klimabeständig, pflegeleicht, glänzend und schnell trocknend FädenSie sind bekannt als.
Acryl wird häufig in Stoffen verwendet, egal ob gewebt oder gestrickt.Fädenkullanılır.
Da es Wolle ähnelt, eignet es sich zum Aufziehen.
Eine geringe Entfeuchtungsfähigkeit führt zu Problemen wie statischer Elektrizität und Pilling.
Es hat in allen gestrickten oder gewebten Stoffprodukten Verwendung gefunden, bei denen Beständigkeit gegen starke Licht- und Klimabedingungen erforderlich ist.
Es wird häufig in Damen- oder Herrenoberbekleidung, Bodenbelägen, Heimtextilien (Decken, Teppiche, Vorhänge usw.) verwendet, insbesondere in Pullovern aufgrund seiner Bauschigkeit.
NACKTE (NACKTE) ELASTHANGARNE
Es handelt sich um monofile oder multifile Garne, die direkt nach ihrer Gewinnung durch Faserverspinnung aus Polymerschmelze eingesetzt werden können.
Der Einsatzbereich im Textilbereich ist sehr begrenzt. Sie werden in einigen Strickstoffen verwendet.
Auf den reinen Einsatz von Elastanfasern wird aufgrund des hohen Preises verzichtet.
BESCHICHTETE ELASTHANGARNE
Um auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Textilindustrie wirtschaftlich zu reagieren, wurden Elastanfasern in Kombination mit unterschiedlichen Garn- und Fasertypen eingesetzt. Elastan in der Struktur, die durch Umwickeln verschiedener Fasern auf Elastan in Filamentform bedeckt wird Fädenerhalten.
Kombiniert mit eigens dafür hergestelltem Elastananteil FädenSie haben Eigenschaften, die je nach Art der Komponenten, aus denen das Garn besteht, und den in der Produktion verwendeten Systemen variieren.
FILAMENTGARNE
Ein Filamentgarn besteht aus einer oder mehreren Filamentfasern, die sich entlang der Länge des Garns fortsetzen.
Faden, der aus einem einzelnen Filament besteht Monofilament,Garn, das aus vielen Filamenten besteht Multifilament bekannt als.
Bei Bekleidungsanwendungen kann ein Filamentgarn aus einer kleinen Anzahl von Filamentfasern bestehen, z. B. zwei oder drei, oder diese Anzahl kann bis zu 50 betragen. Beispielsweise kann bei der Teppichherstellung ein Filamentgarn aus Hunderten von Fasern bestehen.
Die meisten Kunstfasern werden in Form von Filamentgarnen hergestellt.
Seide ist die einzige Naturfaser in Fadenform.
Filament abhängig von der Form der Filamente im Garn FädenEs kann in zwei Gruppen als flach und voluminös eingeteilt werden.
Die Filamente in einem geraden Garn liegen gleichmäßig und sind parallel zur Garnachse angeordnet.
Aus diesem Grund liegen die Faserablagen in glatten Filamentgarnen sehr nahe beieinander und haben eine flache Oberfläche.
Ein voluminöses Filament, bei dem sich die Filamente entweder falten oder miteinander verflechten. Fädensie haben ein größeres Volumen als Glattgarne gleicher Feinheit. Das Hauptverfahren zur Herstellung von voluminösen Garnen ist das Texturieren.
Das Texturieren wird durch Bilden dauerhafter Falten, Schleifen und Schleifen entlang der Länge der Filamente erreicht.
Textur FädenDa sie ein erhöhtes Volumen haben, ist die Luft- und Dampfdurchlässigkeit von Stoffen, die aus diesen Garnen hergestellt sind, größer als die aus glatten Garnen.
Jedoch bei Anwendungen, bei denen eine geringe Luftdurchlässigkeit erforderlich ist, wie beispielsweise bei Airbaggeweben, flach Fädenwäre die bessere Wahl.
HDPE-FILAMENTGARNE
HDPE steht für Polyethylen hoher Dichte.
Als Ausgangsmaterial wird sehr schweres Polyethylen verwendet.
Zur Faserherstellung wird ein Gelspinnverfahren angewendet. Beim Gelspinnverfahren werden die Moleküle in einem Lösungsmittel gelöst und die Fasern mittels einer Düse gezogen.
Moleküle, die in Lösung feste Cluster bilden, bleiben im freien Zustand und behalten diesen Zustand bei, nachdem die Lösung abgekühlt ist, um das Filament zu bilden.
Der nach Erhalt der Fasern angewendete Streckprozess sorgt für eine sehr hohe makromolekulare Orientierung innerhalb des Filaments, was zu einer hohen Zähigkeit und einem hohen Modul führt.
HDPE-Fasern werden in verschiedenen Qualitäten für unterschiedliche Anwendungen hergestellt.
Für die Herstellung von Seilen und Schnüren, Schutzkleidung und schlagfesten Materialien werden jeweils separate Arten von Filamentgarnen hergestellt.
CARBON-FILAMENTGARNE
Kohlenstofffasern werden üblicherweise aus Vorläuferfasern wie Rayon und Acryl hergestellt.
Bei der Umwandlung von Acrylfasern in Kohlenstoff wird ein dreistufiger Erwärmungsprozess verwendet.
Es handelt sich um eine oxidative Stabilisierung, bei der Acrylfasern im Anfangsstadium unter oxidierenden Bedingungen auf 200-300 °C erhitzt werden.
Die zweite Stufe ist die Karbonisierungsstufe, in der die oxidierten Fasern unter einer inerten Atmosphäre auf etwa 1000 °C erhitzt werden.
Als Ergebnis werden Wasserstoff- und Stickstoffatome aus der oxidierten Faser entfernt und Kohlenstoffatome verbleiben in Form von hexagonalen Ringen, die in orientierten Fibrillen angeordnet sind.
Der letzte Schritt ist der Graphitisierungsprozess.
Hier werden die karbonisierten Filamente in einer inerten Atmosphäre erneut auf 3000 °C erhitzt.
Die Graphitisierung verbessert die ordentliche Anordnung von Kohlenstoffatomen, die in einer kristallinen Schichtstruktur organisiert sind.
Diese Schichten sind entlang der Faserachse gut orientiert, was ein wichtiger Faktor bei der Herstellung von Hochmodulfasern ist.
Wie Glasfasern sind die meisten Kohlenstofffasern spröde. Schlichte wird verwendet, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und die Fasern zusammenzuhalten.
GLASFILAMENTGARNE
Glas ist eine nicht brennbare Textilfaser und hat eine sehr hohe Zugfestigkeit.
Diese Faser wurde in Anwendungen eingesetzt, bei denen Flammschutz erforderlich ist, und wird häufig bei der Isolierung von Gebäuden verwendet.
Aufgrund ihrer Eigenschaften und geringen Kosten werden Glasfasern weitgehend bei der Herstellung von Verstärkungen von Verbundwerkstoffen verwendet.
Es gibt verschiedene Arten von Glasfasern wie E-Glas, C-Glas und S-Glas.
E-Glasfasern haben eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie eine hohe elektrische und thermische Beständigkeit und werden häufig in glasfaserverstärkten Kunststoffen in Form von Geweben verwendet.
C-Glas hingegen ist bekannt für seine Beständigkeit gegenüber Chemikalien, sowohl Säuren als auch Laugen. Sie werden häufig in chemischen Filteranlagen eingesetzt, die eine solche Beständigkeit erfordern.
S-Glasfaser hat ebenfalls eine hohe Festigkeit und wird bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet.
Glasfilamentgarne sind im Vergleich zu herkömmlichen Textilgarnen zerbrechlich.
Dadurch können Glasfasern bei der Textilverarbeitung leicht brechen.
Aus diesem Grund ist eine geeignete Schlichte erforderlich, um die Reibung zwischen den Fasern zu minimieren und das Faserbündel zusammenzuhalten.
Dextrin, Gelatine, Polyvinylalkohol, hydrierte Pflanzenöle und nichtionische Detergenzien sind allgemein verwendete Schlichtemittel.
Beim Umgang mit Glasfasern sollten Schutzkleidung und Masken getragen werden, um Hautreizungen zu vermeiden und das Einatmen von Glasfasern zu vermeiden.
ARAMID-FILAMENTGARNE
Aramidfaser ist eine langkettige Polyamidfaser, bei der mindestens 85 % der Amidbindungen des Faserbestandteils direkt an zwei aromatische Bänder gebunden sind.
Nomex und Kevlar sind die Handelsnamen für zwei der bekanntesten Aramidfasern von Du Pont.
Aramidfasern sind hochfeste Fasern.
Diese Aramidfasern sind beständig gegen hohe Temperaturen und viele Chemikalien sowie Dehnung.
Kevlar-Aramid
Es ist bekannt für sein relativ geringes Gewicht und seine Beständigkeit gegen Beschädigung und Ermüdung.
Aufgrund dieser Eigenschaften hat Kevlar 49 eine hohe Zähigkeit und wird als Verstärkungsmaterial bei der Herstellung vieler Verbundwerkstoffe verwendet, darunter Teile für Flugzeugteile und Bootsbau.
Nomex-Aramid
Es ist hitzebeständig und wird in Feuerwehrbekleidung und ähnlichen Bereichen eingesetzt.
Aramidgarne sind flexibler als andere Hochleistungs-Pendants wie Glas und Kevlar, wodurch sie einfacher in den Herstellungsprozessen von gewebten, gestrickten oder gestrickten Stoffen verwendet werden können.
Hierbei ist jedoch zu berücksichtigen, dass Aramidgarne stärker und dehnbarer sind als herkömmliche Textilgarne, aber sie können Stoffherstellungsprozesse erschweren.
Zwirngarne
Bei den meisten Stoffen in normalen Textil- und Bekleidungsanwendungen eine einzige Schicht Fäden kullanılır.
Aber speziell Fädenhohe Festigkeit und Modul, insbesondere für technische und industrielle Anwendungen Fäden Zwirngarne werden normalerweise benötigt, um zu erhalten
Ein gezwirntes Garn wird erhalten, indem zwei oder mehr Einzelgarne in einem einzigen Schritt miteinander verzwirnt werden.
Kabelfäden
Sie werden hergestellt, indem zwei oder mehr gezwirnte Garne oder eine Kombination aus gezwirnten und einfach gezwirnten Garnen miteinander verzwirnt werden.
Das Zusammenzwirnen mehrerer Einzelgarne verbessert die Festigkeit, indem die Bindung der Fasern in den oberen Schichten jedes Garns verbessert wird.
Diese zusätzliche Bindung erhöht den Beitrag der Oberflächenfasern zur Garnfestigkeit.
Etage Fädenes ist auch glatter, flacher und langlebiger.
Perfekt ausbalancierte Lage für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und geringe Flexibilität erfordern, wie z. B. Cordgewebe, unter Verwendung eines geeigneten einfachen Garns und einer Doppelzwirnung Fäden hergestellt werden können.
Ein typischer Prozessablauf für gezwirnte Garne erfolgt in den folgenden Stufen;
1) Produktion von einlagigem Garn,
2) Aufspulen und Reinigen von Einfachgarn,
3) Falten; Aufspulen der gewünschten Lagenzahl auf einem zum Zwirnen geeigneten Spulenformat,
4) Verdrehen,
5) Es windet sich.
Das Verzwirnen kann in einem zweistufigen Verfahren oder durch eine "Doppelzwirn"-Maschine erfolgen.
Im ersten Schritt des zweistufigen Prozesses sorgt eine Ringzwirnmaschine für die Lieferung des faltenarmen Zwirns und im zweiten Schritt sorgt ein Schmetterlingszwirner für den endgültigen Zwirn.
Die Ringzwirnmaschine verwendet eine geringe Drehung, um eine hohe Ausgangsgeschwindigkeit zu erreichen.
In der Ringzwirnmaschine wird in der Schmetterlingszwirnmaschine ein für die gewünschte Abwicklung des Fadens geeignetes Wickelformat vorbereitet.
Bei der Schmetterlingszwirnmaschine dreht sich die Vorlagespule mit der Spindel und das Garn wird von der Oberseite der Spule abgezogen. Ein frei drehender kleiner Schmetterling dreht sich mit dem Garn und überträgt die Drehung des Garns. Bei einer Zwei-für-Eins-Maschine ist die Zuführspule stationär.
Nachdem das Garn über die Spule abgewickelt ist, wird es durch die Mitte der Spindel geführt und zusammen mit der Spindel eingefroren.
Jede Drehung der Spindel verleiht dem Teil des Garns innerhalb der Spindel und auch dem Teil außerhalb der Spule (dem Hauptgarnballon) eine Drehung.
Das Garn erhält somit zwei Drehungen für jede Drehung der Spindel.
Wird die Vorlagespule entgegen der Spindeldrehrichtung gedreht, erhöht sich die Zwirnmenge um so viel wie die Spulendrehzahl Nach diesem Prinzip arbeitet die Saurer Tritec Zwirnmaschine.
In der Tritec-Zwirnmaschine dreht sich die Spule mit einer Umdrehung gleich der Spindeldrehzahl, aber in die entgegengesetzte Richtung.
Somit werden bei jeder Spindelumdrehung drei Drehungen gegeben. Die Spule wird magnetisch angetrieben.
Die Herstellung von zweilagigem Garn gleicher Dicke ist wesentlich teurer als die Herstellung eines einlagigen Garns.
Dies liegt nicht nur an den zusätzlichen Falt- und Zwirnprozessen, sondern auch an der Kostensteigerung durch die feinere Produktion von Einfachgarn.
SCHNALLENLOSES (KLEBSTOFF-) SPINNEN
Zahlreiche Techniken wurden entwickelt, um Garn aus Stapelfasern ohne Zwirnen herzustellen.
Daher wurde versucht, die Produktion zu steigern und die durch Zwirngeräte wie das Ringläufersystem verursachten Beschränkungen zu vermeiden.
Aufgrund der unterschiedlichen Garneigenschaften haben sich diese Techniken weltweit kommerziell nicht durchgesetzt.
Sie bieten jedoch eine Alternative und können verwendet werden, um einige Spezialprodukte auf wirtschaftliche Weise zu erhalten.
Die meisten Herstellungsverfahren für Garn ohne Zwirn verwenden normalerweise einen Klebstoff, um die Fasern im Garn zusammenzuhalten.
niedriger Titer bei hohen Geschwindigkeiten. Fädenhergestellt werden können.
Nachdem das Gewebe gebildet ist, kann der verwendete Klebstoff entfernt werden und die Verbindung zwischen den Fasern wird nun durch die von der Gewebestruktur ausgehenden Kräfte bereitgestellt.
Dieser Garntyp hat aufgrund seiner unverdrillten Struktur ein hohes Deckvermögen.
Diese Prozesse beinhalten jedoch zusätzliche Chemikalien und erfordern einen hohen Energieverbrauch.
Garne können nur in Gewebestrukturen verwendet werden, die eine gute Adhäsionswirkung zwischen Fasern bereitstellen können.
Bir TNO Beispiel einer ungedrehten Garnherstellung; Bei dieser Garnherstellung wird das Roving unter nassen Bedingungen gezogen, was eine bessere Kontrolle ermöglicht. Anschließend wird eine inaktive Stärke auf das extrudierte Roving aufgebracht, das ebenfalls falsch gedreht wird, um ihm temporäre Festigkeit zu verleihen. Die Stärke wird dann durch die Verdunstung der zu trocknenden Spule aktiviert. TNO In einer anderen Anwendung des ungedrehten Systems werden PVA-Fasern (Polyvinylalkohol), die über 80 °C schmelzen, anstelle von Stärke verwendet, um die Stapelfasern zusammenzuhalten. Das ist auch Twilo Auch System genannt.
MELANGE-GARN
Sie sind Garne, die durch Mischen von Fasern verschiedener Farben in bestimmten Anteilen erhalten werden.
Dieser Prozess kann durch verschiedene Verfahren durchgeführt werden.
Es kann in der Putzerei gemischt oder durch Überspielen von vigure-bedruckten Kammgarnoberteilen oder Bändern gemischt werden.
Dadurch, dass der für eine Faser geeignete Farbstoff von der anderen Faser nicht angenommen wird, entsteht der Melange-Effekt.
Die Menge an gefärbter Faser, die in der Produktion verwendet werden soll, richtet sich nach dem gewünschten Farbmerkmal des Garns.
Im Allgemeinen haben sie ein graues, farbveränderndes Aussehen und werden beim Weben und Stricken verwendet.
Melange-Stoffe spiegeln die Eigenschaften des verwendeten Rohstoffs wider.
Garn sorgt für die gewünschten Farbverhältnisse und Farbtöne im Stoff.
Es hat eine Farbänderung und ein grobkörniges Aussehen.
Normalerweise mischen Fäden kullanılır.
Die Einsatzbereiche der mit Melangegarnen hergestellten Stoffe werden je nach Mode von Zeit zu Zeit größer.
Die am meisten akzeptierten Verwendungszwecke sind jedoch Sweatshirts, T-Shirts und Trainingsanzüge.
Außerdem werden Produkte aus Wollmelierung in Herren- und Damenoberbekleidung verwendet.
MULINE GARN
Sie sind Garne, die durch Verzwirnen von Garnen verschiedener Farben durch Zusammenfalten gebildet werden.
Dieses Verfahren wird entweder durch Verzwirnen der verschiedenfarbigen Rovings nach dem Verstrecken in der Ringspinnmaschine oder durch Falten der Einzelfäden erreicht.
Die zu gebende Drallmenge wird entsprechend dem Ort eingestellt, an dem das Garn verwendet wird.
Bei der Herstellung von Mulingarnen können gleiche oder unterschiedliche Fasertypen in unterschiedlichen Farben verwendet werden.
Die Eigenschaften des Garns variieren in Abhängigkeit von den Eigenschaften der bei der Garnherstellung verwendeten Faser.
Muline, hergestellt durch Verwendung verschiedener Fasertypen mit Eigenschaften, die für den Verwendungsort geeignet sind. FädenEs wird bei der Herstellung von Web- und Maschenwaren verwendet.
Diese Stoffe sind in der Regel grifffest und weisen eine homogene Farbverteilung auf.
Aus Mulingarn hergestellte Web- und Maschenwaren werden aufgrund ihrer strapazierfähigen Struktur hauptsächlich in Oberbekleidung eingesetzt, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind.
Aus gewebten Stoffen wie Anzüge, Jacken, Röcke; Produkte wie Pullover und Strickjacken werden aus gestrickten Stoffen gewonnen.
