Es umfasst die Bestimmung, ob die Farben aller Arten und Arten von Textilmaterialien lichtempfindlich sind, wenn sie benetzt werden, indem sie den Wetterbedingungen ausgesetzt werden, die durch eine Xenon-Bogenlampe in einem Schrank erzeugt werden ( TS 4460 EN ISO 105-B04 ).
Gebrauchte Materialien
Xenon-Bogengerät (Lichtquelle; Xenon-Bogenlampe, Lichtfilter; Glasfilter, Wärmefilter; IR-Filter, UV-Filter)
Radiometer (Misst die Menge an Strahlung und Licht) (Das Radiometer ist das Instrument zur Messung der Lichtenergie, das als Radiometer bezeichnet wird. Das Werkzeug, das die Lichtenergie in der Umgebung misst und in Bewegungsenergie umwandelt, wird als Radiometer bezeichnet. Es ist eine frei drehbare Glasglocke mit vier Blättern, die nicht von der Luft beeinflusst wird (wenn eine Seite der Blätter schwarz und die andere Seite weiß ist.)
Temperatursensor; Schwarzes Standardthermometer (BST)
Referenz Blaue Wolle (1 bis 8) Beschrieben in ISO 105 B01
Undurchsichtige Pappe oder Aluminiumfolie
Probenhalter
Glasplattenhalter für blaue Wolle
Graustufen.
Probenvorbereitung
Aus dem Prüfmustergewebe werden zwei Prüfmuster in der Größe der Greifvorrichtung geschnitten.
Prüfkörper werden auf undurchsichtigen Karton geheftet oder mit Klebstoff befestigt.
Die an der lichtundurchlässigen Pappe befestigten Prüfkörper werden an der Haltevorrichtung befestigt.
Eine (1 x 8) cm große Probe wird aus jeder der blauen Wollreferenzen (von 1 bis 2,5) geschnitten und der Reihe nach auf den undurchsichtigen Karton geheftet oder mit Klebstoff befestigt.
Die 1/3 Teile der vorbereiteten blauen Wollreferenzen werden verschlossen und auf den Halter innerhalb der Glasplatte gelegt, der verhindert, dass die Referenzen nass werden.
Versuchsdurchführung
Ein Glasfilter (UV) sollte zwischen der Xenon-Bogenlampe und der Probe und den blauen Wollreferenzen platziert werden, um ultraviolette Strahlen zu reduzieren.
Wärmefilter sollten zwischen der Lichtquelle und der Probe und den blauen Wollreferenzen platziert werden, um die Intensität der Infrarotstrahlung zu reduzieren.
Somit sind 6 IR- und 1 UV-Filter auf dem Gerät platziert und diese Filter sind im Programm des Gerätes definiert.
Vor Beginn des Tests wird der Tank an der Unterseite des Geräts mit reinem Wasser (deionisiertes Wasser) gefüllt.
Vorbereitete blaue Wollreferenzen und Prüfkörperhalter werden in das Gerät eingelegt.
Beide werden mit derselben Xenon-Bogenlampe der Witterung ausgesetzt.
Prüfkörper werden folgenden reproduzierbaren Prüfbedingungen ausgesetzt.
Wassersprühzeit: 1 Minute
Trocknungszeit: 29 Minuten
Blaue Wollreferenzen werden durch eine Glasplatte vor Spritzwasser geschützt und mit der gleichen Xenon-Bogenlampe belichtet, die zum Beleuchten der Testproben verwendet wird.
Ober- und Unterseite des Glasgehäuses sollten offen sein, um eine gute Luftzirkulation zu ermöglichen.
Die Proben werden in drei verschiedenen Methoden getestet.
METHODE 1
Dieses Verfahren umfasst die Inspektion von Testproben und die Kontrolle der Zeit, in der sie den Witterungsbedingungen ausgesetzt sind.
METHODE 2
Dieses Verfahren wird verwendet, wenn mehrere Teststücke zusammen getestet werden müssen.
Das Hauptmerkmal dieser Methode ist die Kontrolle der Lufteinwirkungszeit durch Untersuchung der blauen Wollreferenzen.
Die Testproben und die blauen Wollreferenzen werden der Bewitterung ausgesetzt, bis der Kontrast zwischen den unbelichteten und belichteten Teilen der Referenz 6 gleich 4 auf der Grauskala ist.
Von jedem Probenpaar wird eine Probe entnommen.
Diese Muster werden dann mit dem zweiten 1/3 des blauen Wollbezugs mit einem zusätzlichen lichtundurchlässigen Karton abgedeckt.
Die Testbelichtung wird fortgesetzt, bis der Kontrast zwischen den vollständig belichteten und unbelichteten Teilen der Referenz 7 gleich 4 auf der Grauskala ist.
Anschließend werden die restlichen Prüflinge und Referenzen entnommen.
Proben des Originalgewebes, die nicht mit Luft ausgesetzten Testproben getestet wurden, werden zur Bewertung vorbereitet.
METHODE 3
Diese Methode wird bevorzugt, wenn die Tests zur Überprüfung der Farbechtheit bei der vereinbarten Lichtenergie angewendet werden.
TROCKNEN
Bevor die Prüfmuster zur Bewertung platziert werden, werden sie an der Luft und bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 °C getrocknet.
Die der Prüfung unterzogenen Prüfkörper werden auf eine Größe von mindestens 15 mm x 30 mm geschnitten.
Die Prüfmuster werden in den Farbvergleichsschrank nebeneinander mit einem Stück Originalstoff gelegt, der in derselben Form und Größe wie sie zugeschnitten ist.
Die Höhe des Kontrasts zwischen den der Luft ausgesetzten Prüfkörpern und dem Originalgewebe wird anhand der Kontraste bewertet, die bei den blauen Wollreferenzen auftreten, die für den gleichen Zeitraum der Witterung ausgesetzt sind.
Die Referenzzahl, die dem Kontrast in der Testprobe am nächsten kommt, gibt den Farbechtheitswert an.
Ein angemessener Halbechtheitswert ist gegeben, wenn der Kontrast ungefähr in der Mitte zwischen den beiden blauen Wollreferenzen liegt.
Ist die Farbänderung größer als 4-5 auf der Grauskala, gilt das Textilmaterial im nassen Zustand als lichtempfindlich.
Beträgt die Farbänderung 4-5 oder 5 nach der Grauskala, wird davon ausgegangen, dass das Textilmaterial im nassen Zustand nicht lichtempfindlich ist.
Der Begriff Farbänderung bezieht sich nicht nur auf das Ausbleichen, sondern auch auf eine Änderung der Farbe, der Farbtiefe und des Farbtons oder jede Änderung der Farbeigenschaften.
Farblicher Unterschied; eine Änderung der Farbe oder der Helligkeit/Dunkelheit der Farbe wird durch Hinzufügen der folgenden Abkürzungen zum numerischen Farbechtheitswert angezeigt.
Bl: Mehr Blau
Y: Mehr gelb
G: Grüner
R: Mehr rot
D: Eher matt
Br: Heller
Kommt es zu einer Änderung der Farbtiefe sowie einer Farbänderung, so wird dies Die Situation kann durch die folgenden Abkürzungen dargestellt werden.
W: Schwächer
Str: stärker
