Stoffe mit einer als „Flor“ bezeichneten Struktur, die dadurch gebildet werden, dass die Fäden in Form von Schlaufen oder Quasten auf dem Stoff platziert werden und aus dem Boden herausragen, um ein anderes Oberflächenmerkmal zu erzeugen, werden als „Florstoffe“ bezeichnet. Decken, Teppiche, Samtstoffe und Handtücher sind in dieser Klasse enthalten. Durch Veredelungsverfahren wie Bürsten und Federn erhalten Decken eine Florstruktur. Samtstoffe hingegen werden in der Regel hergestellt, indem mit einem zusätzlichen Garnsystem Schlaufen mit Schnittenden auf der Oberfläche gebildet werden. Teppiche können mit Systemen hergestellt werden, die der Samtstoffherstellung ähneln, oder durch Verfahren zur Erzeugung von Vliesoberflächen wie Nadeln und Kleben.
HANDTUCHSTOFFE
Handtücher sind Produkte, die durch Web- oder Strickverfahren mit einem zusätzlichen Garnsystem hergestellt werden und deren Oberfläche mit Flor in Form von Schlaufen bedeckt ist, und Samthandtücher werden durch Schneiden des Flors hergestellt. Handtücher sind Textilerzeugnisse unterschiedlicher Breite und Länge, gewebt oder gestrickt in Form von Tuch auf vier Seiten, mit ein- oder doppelseitigem Flor, und werden im Allgemeinen zu Trocknungszwecken verwendet. Die physikalischen Eigenschaften von Frottierstoffen und in Leinwandbindung gewebten oder gestrickten Stoffen sind fast gleich, mit Ausnahme einiger Merkmale, die nur bei Handtüchern zu finden sind. Bei Handtüchern können verschiedene Konzepte wie Bordüre, Floreffizienz, kurzer Florabstand definiert werden. Unten sind die Abschnitte auf einem schematischen Bild eines typischen Handtuchs.
Wie oben ersichtlich, bestehen Handtücher im Allgemeinen aus zwei langen und zwei kurzen Seiten (Kopf-, End- und Seitentexturen), einem ein- oder doppelseitigen Rand, den Teilen zwischen dem Rand und dem Kopf- und Endgewebe, ausgedrückt als kurzer Florabstand, und dem Stapelbereich. Handtücher können nach Gewicht, Herstellungsverfahren, Veredelungsprozessen, Oberflächenflorbeschaffenheit, Verwendungsort und Größe eingeteilt werden.
Gemäß der obigen Klassifizierung sind die am häufigsten hergestellten Handtücher; Es handelt sich um Handtücher, die mit 3- oder 4-Schuss-System nach der Webmethode und mit doppelseitigem Flor hergestellt werden. Im Allgemeinen bieten Samthandtücher eine höhere Weichheit als gewellte Handtücher, während ihre Hydrophilie geringer ist. Außerdem ist die Hydrophilie von doppelseitigen Handtüchern höher als von einseitigen.
HANDTUCHPRODUKTION
Rohstoffe, die in der Handtuchproduktion verwendet werden
Handtuchstoffe sollten Eigenschaften wie hohe Hydrophilie, hohe Nassfestigkeit, gute Färbbarkeit, hohe Farbechtheit, Waschbarkeit, weichen Griff, Antiallergie aufweisen. Baumwolle ist die am weitesten verbreitete Faser in der Frotteeherstellung, da Garne aus Baumwolle all diese Eigenschaften am effizientesten bereitstellen können. Neben Baumwolle können auch Fasern wie Modal, Bambus, Lyocell, Soja, Mais, Algen und Leinen in der Handtuchproduktion verwendet werden, wenn auch zu einem geringen Anteil. Obwohl Bambusfasern in Handtüchern verwendet werden können, weil sie weich, antibakteriell und stark saugfähig sind, hat sie sich aufgrund ihrer geringen Produktionsmenge noch nicht durchgesetzt. Andererseits ist die Trockenfestigkeit von Flachs höher als bei Baumwolle und seine Nassfestigkeit steigt um 25 % wie bei Baumwolle. Darüber hinaus kann diese sehr saugfähige Faser zur Herstellung einiger spezieller Massage- und Saunatücher verwendet werden, obwohl sie aufgrund ihres harten Griffs und des langen Verarbeitungsprozesses in Handtüchern nicht sehr verbreitet ist.
Die Verwendung von synthetischen und synthetischen Mischgarnen in der Handtuchproduktion ist begrenzt, und Polyester/Baumwoll-Mischungen werden selten auf dem Boden und Schuss in häufig gewaschenen Hotelhandtüchern verwendet. Auf diese Weise wird sowohl die Beständigkeit der Handtücher gegen häufiges Waschen als auch die Verbesserung ihrer Einlaufeigenschaft nach dem Waschen gewährleistet. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren Garne aus Mikrofilament-Polyester aufgrund ihrer Fähigkeit, Wasser bis zum 5-7-fachen ihres Gewichts aufzunehmen, mit Baumwolle gemischt und in der Handtuchproduktion verwendet.
Auch die Verwendung von Modalfasern, die aus 100 % Buchenholzzellulose gewonnen werden, in der Handtuchproduktion hat in den letzten Jahren zugenommen. Die fragliche Faser hat Eigenschaften wie extrem hohe Weichheit, Hydrophilie, Farbbrillanz nach dem Färben, hohe Farbechtheit und Pflegeleichtigkeit im Vergleich zu Baumwolle. Außerdem wird durch das Mischen mit Baumwolle das Verhärtungs- und Vergilbungsproblem von Baumwolle nach häufigem Waschen weitgehend gelöst.
Garneigenschaften, die in der Handtuchproduktion verwendet werden
Handtücher; Es kann mit drei Garnsystemen produziert werden: Polkette, Grundkette und Schuss (für Rand- und/oder Polbereich). Bordürenschussgarn gilt jedoch nur für Bordüren. Als Grundkette verwendete Garne: Da Grundkettgarne beim Weben höheren Spannungen ausgesetzt sind, müssen sie sowohl haltbar als auch flexibel sein. Aus diesem Grund werden gefaltete, hochgedrehte Garne im Allgemeinen in der Grundkette bevorzugt, und als Ergebnis der Entwicklungen in der Schlichtetechnologie in den letzten Jahren wurden gut geschlichtete Einfachgarne verwendet. Als Grundkette wird in der Regel kardiertes Ringgarn bevorzugt, aufgrund des Preis- und Kostendrucks können aber auch Rotorgarne eingesetzt werden. Garne mit den Nummern Ne 20/2 oder 24/2 und mit einer Drehung von 500–550 t/m werden im Allgemeinen als gezwirntes Garn auf dem Grund bevorzugt.Obwohl es nicht häufig verwendet wird, können 12/1- oder 10/1-Garne verwendet werden als Einzellage bemessen. Außerdem werden Garne aus 100 % Baumwolle im Allgemeinen als Grundkette bevorzugt, und eine Baumwoll/Polyester-Mischung kann für hohe Festigkeit verwendet werden.
Als Florkette verwendete Garne
Die als Polkette verwendeten Garne spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Bestimmung der Eigenschaften des fertigen Handtuchs, und die Auswahl des Polgarns sollte in Übereinstimmung mit Kriterien wie dem Gewicht des Handtuchs, Samts oder der Schlaufe erfolgen. Als Florkette können generell 100% Baumwolle, ein- oder zweilagige Garne verwendet werden. Zwei Arten von Pfahlstrukturen sind unten gezeigt. Bei zweifach gezwirnten Garnen kann die Angabe eines bestimmten Drehungswertes ausreichen, damit das Garn ohne Schlichte funktioniert.
Bei Garnen, die als Florkette verwendet werden sollen, beträgt die Anzahl der in der Praxis verwendeten Drehungen etwa 200–255 t/m, und die geringe Anzahl von Drehungen gewährleistet eine bessere Griff- und Wasserabsorption des Handtuchs, aber es tritt eine Abnahme der Festigkeit auf. Wenn die Anzahl der Drehungen zunimmt, treten beim Weben weniger Probleme auf und die Webeffizienz ist höher. Darüber hinaus ist die Floranordnung viel glatter, Samtarbeiten lassen sich leichter durchführen und es entsteht weniger Samtabfall im Vergleich zu gering gezwirntem Garn. Außerdem ist bei hohen Florlängen und gering gedrehten Garnen kein oder ein geringeres Florlegungsproblem zu sehen. Florkettgarnnummern, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden, können als Ne 16/2, 20/2, 24/2, 30/2, 8/1, 10/1, 12/1, 16/1 und 20/1 aufgeführt werden. Die Verdickung des im Flor verwendeten Garns sorgt für eine Erhöhung der Flächendeckung (geringere Sichtbarkeit des Untergrunds). Zudem kann je nach Qualität des herzustellenden Produktes mit gekämmten, kardierten oder offenen Garnen gearbeitet werden und Produkte aus Rotorgarn haben einen härteren Griff und eine schwächere Wasseraufnahme.
Garne, die als Schussfäden verwendet werden
Das Schussgarn ist sehr wichtig in Bezug auf die Webeffizienz sowie die Qualität des Handtuchs, und es ist notwendig, das geeignete Schussgarn je nach Gewicht und Dichte des gewünschten Handtuchs auszuwählen. In der Industrie werden Garne aus 100 % Baumwolle, Ne 20/1, 16/1 und 12/1 mit 240-255 t/m Drehung bevorzugt. Bordüren können wahlweise mit Effektbindungen oder Schussgarnen gestaltet werden, die sich in weiten Bereichen unterscheiden können. Für Bordüren können Garne unterschiedlicher Art und Anzahl wie Rayon, Viskose, Polyester, Chenille, merzerisiert verwendet werden.
Stoffkonstruktionen, die in der Handtuchproduktion weit verbreitet sind
Frottierstoffe können je nach Einsatzort in unterschiedlichen Konstruktionen hergestellt werden. Das am weitesten verbreitete Florbildungssystem ist das 3-Schuss-System. Bei einfachen türkischen Handtüchern bilden die Flor- und Grundketten die Textur, indem separate R 2/1-Verbindungen auf der Vorder- und Rückseite hergestellt werden. Kettfäden können in Richtung der Stoffbreite in Form von 1 Flor-1 Grund oder 2 Flor-2 Grund angeordnet werden. Unten sind schematisch 3 Schussfrottierstrukturen getrennt nach 1:1 und 2:2 Kettfolgen dargestellt.
Während der Wert für die Schussdichte, der in der Frottierproduktion weit verbreitet ist, zwischen 12-25 Schuss/cm variiert, variiert die Kettdichte zwischen 18-30 Kette/cm. Die Schussdichte in der Bordüre kann jedoch im Allgemeinen um das 3- bis 6-fache im Vergleich zum Florbereich erhöht werden. Die Menge an Florkettgarn pro Längeneinheit wird als Flor/Grund-Verhältnis ausgedrückt, und dieser Wert variiert im Allgemeinen zwischen 2–10. Dieses Verhältnis ist eine äußerst wichtige Größe, da es das Stoffgewicht, die Dicke und verschiedene Leistungseigenschaften direkt beeinflusst. Darüber hinaus variieren die am häufigsten verwendeten Gewichtswerte zwischen 380–650 g/m2, und es ist technisch möglich, Handtücher mit einem Gewicht im Bereich von 300–1200 g/m2 herzustellen.
Handtuchproduktionsprozess
Der Herstellungsprozess von Handtüchern besteht im Allgemeinen aus Garn, Weben/Stricken, Veredeln und konfektionierten Kleidungsstücken. Mit Ring- oder Open-End-Spinnsystemen lassen sich Garne für die Frottierwarenherstellung erzeugen, ebenso können mit speziellen Verfahren Polkettgarne hergestellt werden. Als „No-Twist“ bezeichnete Garne können aufgrund ihrer hohen Hydrophilie als Florkette verwendet werden. Bei diesem Verfahren werden sehr niedrig gedrehte Garne mit PVA (Polyvinylalkohol) beschichtet, damit sie den Spannungen beim Weben standhalten, und der betreffende Stoff wird nach dem Weben mit speziellen Verfahren aus den Garnen entfernt. Bei der Herstellung von Frottee wird das Weben im Allgemeinen als Verfahren zum Erzeugen von Texturen bevorzugt. Da bei der Handtuchherstellung überwiegend Naturfasern als Rohstoff verwendet werden, ist die Vorbehandlung ein sehr wichtiger Prozessschritt. In der Färbephase können Färbe- oder Druckverfahren in Gewebeform sowie die Produktion mit gefärbten Garnen angewendet werden. Da Frottierstoffe aufgrund des Einsatzortes eine hohe Hydrophilie und Weichheit sowie eine hohe Farbechtheit aufweisen sollten, erfolgt die Applikation unter Berücksichtigung dieser Eigenschaften in den Ausrüstungsprozessen. Die am häufigsten angewandten chemischen Ausrüstungsverfahren sind hydrophilierende, weichmachende und antibakterielle Ausrüstungsverfahren, während mechanische Ausrüstungsverfahren das Trocknen in einer Torfmaschine und Dimensionsstabilitätsverfahren sind.
In der Konfektionierungsphase werden die Handtücher in Form von Ballen, die aus dem Veredelungsprozess hervorgegangen sind, jeweils mit Längsschnitt-, Längsnäh-, Querschnitt- und Quernähprozessen versehen. Im ersten Schritt werden die im Knäuel nebeneinander gewebten Tücher mit Hilfe einer Spezialmaschine längs geschnitten und voneinander getrennt, dann werden die langen Ränder der Tücher nach innen gefaltet und in einer weiteren Maschine vernäht . Dann werden diese aneinandergereihten Tücher an den Stellen, an denen sich ihre kurzen Kanten treffen, abgeschnitten und diese Kanten nach innen gefaltet und vernäht. Außerdem gibt es Frottierstoffe, die in sehr großen Größen hergestellt werden (ca. 1/3 der Bankbreite und entlang des Balls verlaufend), die bei der Herstellung von Bademänteln verwendet werden. Die betreffende Herstellung erfolgt wie bei anderen Konfektionsprodukten mit einem Konfektionsprozess, der aus Legen, Schneiden, Nähen und Verpacken besteht.
Grundprinzip des Handtuchwebprozesses
Das Weben ist die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von Tissue in der Handtuchherstellung, und im Rahmen der Studie wurden gewebte Frotteestoffe als Muster verwendet. Daher wird in diesem Abschnitt kurz auf das Grundprinzip des Handtuchwebens eingegangen.
Frotteestoffe bestehen aus einem Grundgewebe und an dem Grundgewebe befestigten Florschlaufen. Handtuchwebsysteme werden als 2-3-4-5-6- und 7-Schuss-Systeme klassifiziert, entsprechend der Anzahl von Schüssen, die erforderlich sind, um eine Florreihe zu bilden, und 3- und 4-Schuss-Systeme sind die am weitesten verbreiteten Methoden in der Industrie. Obwohl mit der Florbildungstechnik mit 4 Schußgruppen Handtücher mit besserer Qualität hergestellt werden können, werden Handtücher mit 3 Schüssen mehr bevorzugt, weil sie wirtschaftlich sind. Unten sehen Sie einen typischen Handtuchabschnitt, der mit einem 3-Schuss-System gewebt wurde.
Garne 1 und 2, oben zu sehen, repräsentieren Grundketten, und Garne 3 und 4 repräsentieren Florkettgarne. Nach der Bildung der letzten Florreihe werden die ersten beiden Schüsse (die Schüsse 1 und 2) in einigem Abstand von der Gewebelinie getragen (der genannte Abstand wird gemäß der gewünschten Florhöhe bestimmt), und ein vollständiger Einbau findet nicht statt. Mit dem Schuss Nr. 3 vollendet der Kamm seine Bewegung und trägt die 3 Schussfäden bis zur Warenlinie. Während die 3 Schussfäden zwischen die unter Spannung stehenden Grundkettfäden gleiten, bewegen sich währenddessen die losen Polkettfäden mit den Schussfäden und bilden Schlingen auf der Unter- und Oberseite des Gewebes. Außerdem wechseln, wie aus der Figur ersichtlich, die Grundkettfäden im 3. Schuss ihre Lage und die Polkettfäden im 2. Schuss. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Polketten nicht zwischen den Schussfäden durchrutschen und die gewünschte Polhöhe kontinuierlich eingehalten wird. Bei Handtuchwebmaschinen laufen im Allgemeinen zwei Kettfäden durch jede Blattzahnlücke, und die am häufigsten verwendeten Blattzahlen in der Industrie sind 110/2, 115/2 und 120/2. Hier stellt die erste Zahl die Anzahl der Blattzähne in 10 cm dar, und die zweite Zahl stellt die Anzahl der Kettdrähte dar, die durch eine Zahnlücke verlaufen. Die in Handtuchwebmaschinen verwendete Karde unterscheidet sich jedoch von anderen Webmaschinen. Das auffälligste Merkmal dieser Kämme ist, dass die Zähne in zwei Reihen angeordnet sind. Dadurch wird verhindert, dass sich Flor- und Grundkettfäden vermischen, aber die Kammmarkierung auf dem Gewebe wird besser sichtbar. Um die Homogenität der Florhöhe im Handtuchwebprozess zu erhalten, sollten die Kettfäden einem möglichst hindernisfreien Weg folgen. Aus diesem Grund wird bei Florkettgarnen im Allgemeinen der flache Einzug bevorzugt, bei hoher Kettdichte kann jedoch bei Flor- und Grundkettfäden ein hüpfender Einzug verwendet werden. Beim Weben von Frottiergeweben kann es auch erwünscht sein, je nach Dessin eine Kante oder einen Rand durch Weben eines bestimmten Bereichs ohne Flusen zu erzeugen. Während das Bordüren- oder Randgewebe webt, ist die variable Bewegung der Leiste oder der Gewebelinie gesperrt, und in diesem Fall können in den Übergangsbereichen höhere oder kürzere Floren entstehen.
Technologische Entwicklungen bei Handtuchwebmaschinen
Handtuchwebmaschinen unterscheiden sich von anderen Webmaschinen durch ihre Florbildungsmechanismen und Florkettfaden-Zuführsysteme. Im Allgemeinen wird durch Kurvengetriebe für eine nicht periodische Bewegung des Kamms zur Florbildung gesorgt. Aufgrund vieler Negativitäten, die durch diese Situation verursacht wurden, wurden jedoch in den letzten Jahren Studien zu diesem Thema durchgeführt. Zu diesem Zweck wurden von Servomotoren angetriebene Stapelbildungsmechanismen entwickelt. Mit diesen Mechanismen wurden erhebliche Verbesserungen bei der Musterung von Frottierstoffen, dem Qualitätsniveau und der Produktionseffizienz erzielt. Variable Florhöhen auf dem gleichen Stoff sind ein wünschenswertes Merkmal im Frottierdesign. Bei Maschinen, die einen nockengetriebenen Florbildungsmechanismus verwenden, können zwei verschiedene Florhöhen auf jeder Seite des Gewebes erhalten werden. Servomotorisch angetriebene Florbildewerke ermöglichen die Verarbeitung von zwei unterschiedlichen Florhöhen entlang des Schussfadens (in Richtung der Bankbreite).
Bei kurvengetriebenen Frottierwebmaschinen ist es nicht möglich, am gleichen Tuch von 3-Schuss-Gruppen-Frottierweben auf 4-Schuss-Gruppenweben oder umgekehrt umzuschalten. Durch die Verwendung von servomotorgetriebenen Mechanismen ist es jedoch möglich, zwischen verschiedenen Schussgruppen umzuschalten, während das gleiche Handtuch gewebt wird. Zum Beispiel; 3-Schuss-Gruppenbindung in den Teilen, wo das Handtuch flach gewebt wird, 4-Schuss-Gruppenbindung, wo die Polkettfäden die Oberfläche wechseln, 2-, 5- und 6-Schuss-Gruppenbindung in den Teilen, wo 7 verschiedene Florhöhen in Schussrichtung erforderlich sind , und ggf. Bordürenbindung im Flor in gleicher Gewebestruktur problemlos möglich. Somit wird das Problem des kurzen Flors, das an den Oberflächenänderungspunkten der Florkettfäden, in den Übergangs- und Austrittsbereichen der Bordüre oder des Gewebes auftritt, eliminiert.
Beim Weben von Frottierwaren erfolgt die Bordürenbildung mit einer im Vergleich zum Polbereich wesentlich höheren Schussdichte. Aus diesem Grund wird die Webmaschinengeschwindigkeit entsprechend dem umrandeten Bereich angepasst, was dazu führt, dass der Florteil mit einer geringeren Geschwindigkeit webt, als er sein kann, und daher Produktionsverlust. Dieses Problem wird durch die Verwendung einer Geschwindigkeitssteuereinheit im Hauptmotor der Webmaschine gelöst. Dank dieser Einheit kann die Maschine während des Webens der Bordüren- und Polteile mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden. Ein weiterer Gewinn, der bei der Herstellung von Frottee mit dem servomotorgetriebenen Florbildungsmechanismus erzielt wird, ist die Eliminierung des Pilling-Problems, das im Randbereich der Maschinen mit nockengetriebenen Mechanismen auftritt. Der Grund für diesen Fehler liegt darin, dass die Florketten mit relativ geringer Spannung an die Oberfläche des Gewebes steigen, indem sie höhere Falten nehmen, während sie die Kante bilden. Bei servomotorisch angetriebenen Polbildnern sind diese Fehler jedoch nicht auf dem Gestrick zu sehen, da im Randbereich Fadenspannung und Gestrickstruktur besser kontrollierbar sind.
Wenn ein neuer Stoff entworfen und mit dem Weben begonnen wird, ist es nicht möglich, das Gewicht beim ersten Versuch festzulegen.Nach dem Weben eines Stoffes wird das Gewicht angepasst, indem Proben genommen und die Florhöhe geändert werden. Die Einstellung der Stapelhöhe in einem nockengetriebenen Stapelbildungsmechanismus wird durch Einstellen der Armlängen in dem Bewegungsübertragungssystem bereitgestellt, und eine genaue Einstellung kann mit diesem Verfahren nicht vorgenommen werden, Zeitverlust und Abfallmenge sind hoch. Bei Verwendung eines Servomotorantriebs im Florbildungsmechanismus kann die Florlänge für ein Frottiergewebe mit dem gewünschten Gewicht analytisch durch den Maschinencomputer berechnet werden, und die berechnete Florhöhe kann genau erhalten werden. Bei Handtuchwebmaschinen gibt es neben Florbildungs-, Stoffzieh- und Kettfadenlösesystemen einige Innovationen. Eine der führenden Marken in der Herstellung von Handtuchwebmaschinen hat die Schneidevorrichtung zwischen allen Handtüchern platziert. Daher wurden bei breiter Theke an allen Tüchern beidseitig Pinzetten angebracht, wodurch die Ablängphase nach der Fertigstellung entfällt. Bei einer Maschine eines anderen Unternehmens mit dem System "Schussschneidersteuerung" wurde der Schneidvorgang nach dem Einlegen des Schussfadens in das Webfach elektronisch gesteuert gestartet und somit die Schneidbedingungen automatisch entsprechend der Fadennummer eingestellt und eingestellt Typ.
