Fragen zur Garnproduktionstechnologie
- Details
- Erstellt am Mittwoch, 03. Mai 2017 08:36
- Letzte Aktualisierung: Donnerstag, 23. Dezember 2021 11:37
- Veröffentlicht am Mittwoch, 03. Mai 2017 08:36.
- Impressionen: 11903
- Fragen zur Garnproduktionstechnologie Yazan Faik Keservon % AM, 03 % 273 % 2017 08 %: %Mai in Unterrichtsfragen 5353 mal gelesen
Q.1.Was ist Blend beim Spinnen?
C.1. Der Prozess des homogenen Mischens durch Zusammenbringen verschiedener Arten und Eigenschaften von Rohstoffen (Fasern) wird als Mischen bezeichnet.
F.2. Was sind die Zwecke des Mischprozesses?
C.2 Die Zwecke des Mischprozesses:
1-Mischen verschiedener Arten und Qualitäten von Fasern
2-Mischen verschiedener Arten von Rohstoffen
3-Öffnen großer Fasermassen in dünnen Büscheln
4-Um die Fremdstoffe in der Faser zu reinigen
F.3. Was sind die Vorteile des Mischverfahrens?
C.3 Vorteile des Mischverfahrens:
1- Es hilft dem Produkt, die erforderlichen und erwarteten Funktionen bereitzustellen. Beispiel: Mischung aus Kunst- und Naturfasern zur Pflegeleichtigkeit
2-Es gleicht die Schwankungen der Eigenschaften des Rohmaterials aus.
3- Es hilft, die Rohstoffkosten zu senken.
4-Es bietet einen Vorteil bei der Verbesserung der Effizienz während des gesamten Produktionsprozesses. Zum Beispiel; Langstapelfasern, die bei der Verarbeitung von Kurzstapelmaterial der Mischung zugesetzt werden, dienen als Träger und steigern Effizienz und Qualität.
Q4. Aus welchen Gründen unterscheiden sich Misch- und Dreschmaschinen in der Baumwoll- und Wollspinnerei?
C.4. Misch- und Dreschmaschinen, die in der Baumwoll- und Wollspinnerei hergestellt werden, unterscheiden sich voneinander. Denn die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Fasern haben neben ihren allgemeinen Eigenschaften auch einzigartige Eigenschaften. Darüber hinaus unterscheiden sich auch die darin enthaltenen chemischen Substanzen.
F.5. In wie vielen Gruppen werden Putzereien und Maschinen für die Baumwollspinnerei untersucht, Artikel schreiben?
C.5. Baumwollspinnerei und -maschinen können in drei Gruppen eingeteilt werden:
1- Einbringen der Ballen in die Dreschanlage gemäß dem Dreschrezept
2-Maschinen zum Öffnen von Ballen
3-Öffnungs- und Reinigungsmaschinen
F.6. Sagen Sie uns, wie die Ballen nach dem Dreschrezept in den Dreschkorb gelegt werden.
C.6. Die Ballen werden um die Dreschmaschine gemäß dem im Voraus erstellten Dreschrezept in Abhängigkeit von den Eigenschaften des herzustellenden Garns gelegt. Die Kreise um die in den Putzereikreis gebrachten Ballen werden geschnitten und der Kreuzstich entfernt.
F.7 Unter welchen Betriebsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Zeit) wird Baumwolle in Ballen verarbeitet?
C.7 Klimaanlage: Bei 20 – 24 ºC Luftfeuchtigkeit: 50–65 % Dauer: 24–48 Stunden
F.8. Was ist der Zweck der Bereitstellung der Betriebsbedingungen für Baumwolle in Ballen?
C.8 Es ist die Tatsache, dass die Baumwollmassen, die durch die Presse beim Ballenpressen komprimiert werden, sich öffnen und quellen und die gewünschten Klimabedingungen aufweisen.
Q9. Welche Vorgänge werden durchgeführt, nachdem die Betriebsbedingungen für Baumwolle in Ballen erfüllt sind?
C.9. Nachdem die Ballen die gewünschten Eigenschaften erreicht haben, werden Öffnungs- und Reinigungsvorgänge mit der Ballenöffnungsmaschine durchgeführt.
Q.10.Welche Eigenschaften der Wollfaser werden berücksichtigt und entsprechend den zu erzielenden Garneigenschaften gemischt?
C.10 Wollfasern werden gemäß den zu erzielenden Garneigenschaften gemischt, wobei Faktoren wie Feinheit, Länge, Farbe, Preis und Verschmutzung berücksichtigt werden.
F.11. In welchen Stadien erfolgt das Mischen beim Kammgarnspinnen?
C.11. 1-Vor dem Waschen
2-Vor dem Kämmen sauberer Wolle
3-Vor dem Kämmen und Ziehen des Bandes
4-In-Tops
5-In Zäpfchen
Q.12.Was sind die Zwecke des Schmierens von Wolle?
C.12, 1-Verhindern von Brüchen durch Erhöhen der Flexibilität der Faser während des Öffnens, Kardierens, Streckens, Kardierens und Spinnens.
2-Reduzierung von Staub und Flug.
3-Verschütten vermeiden.
4-Reduzierung der Reibung zwischen Fasern; damit die Fasern während des Zieh-, Reib- und Spinnvorgangs leicht, aber kontrolliert übereinander gleiten können.
5-Zum Spinnen dünnerer Garne durch Hinzufügen von Gleitfähigkeit zur Wolle.
6-Zur Vermeidung statischer Elektrizität.
Q.13.Was sind die Aufgaben der Hallaç-Maschine?
C.13.1-Die Wollfaser so weit wie möglich öffnen, sie voneinander trennen und Volumen hinzufügen
2-Um die Fremdstoffe in der geöffneten Faser zu reinigen
3- Um sicherzustellen, dass die Fasern homogen gemischt werden
4- Schmieren der Faser am Ausgang der Maschine
F.14. Erzählen Sie uns etwas über das Mischen beim Spinnen von Strayhgarn?
C.14 Mischen beim Strayhgarn-Spinnen: Das Mischen bei der Strayhgarn-Garnherstellung erfolgt normalerweise vor dem Kardieren. Abhängig von den Eigenschaften der verwendeten Faser kann das Mischen vor dem Waschen und in Form von sauberer Wolle erfolgen. Das Mischen ist sehr wichtig, da beim Spinnen von Strayhgarn eine Vielzahl von Rohstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Je nach Qualität des herzustellenden Garns können kurze und grobe Wollen, Abfälle aus der Kammgarnspinnerei sowie Wolle aus den unterschiedlichsten neuen und alten Stoffen und Maschenwaren in der Mischung verwendet werden.
F.15. Wie nennt man eine qualifizierte Person, die das Wissen und die Fähigkeiten hat, verschiedene Fasergruppen einzukaufen und in den Maschinen Garn mit der gewünschten Anzahl und Qualität herzustellen?
A) Weber B) Maler C) Spinner D) Stricker
F.16. Welche der folgenden Aufgaben gehört zu den Aufgaben von Spinnern?
A) Durchführen des Waschvorgangs B) Durchführen des Trocknungsvorgangs C) Durchführen des Färbevorgangs D) Mischen der Faser
F.17. Welche der folgenden Operationen wird im Fadenkreis ausgeführt?
A) Kämmen der Faser B) Waschen der Faser C) Trocknen der Faser D) Färben der Faser
F.18. Was sind die gesuchten Eigenschaften einer Person, die als Spinnerin arbeiten möchte?
A) Geistig krank sein B) Augen und Hände koordinieren können C) Wenig Geschicklichkeit haben D) Malen können
F.19. Was kann als die Kombination von natürlichen oder synthetischen Fasern definiert werden, die nach einer Reihe von Prozessen parallel zueinander verdrillt oder unverdrillt sind und dadurch an Festigkeit gewinnen?
A) Garn B) Stoff C) Faser D) Faser
F.20. Welche der folgenden Angaben zeigt die Einteilung des Spinnens nach dem verwendeten Rohmaterial?
A) Baumwollspinnerei – gekämmte Baumwollspinnerei – künstliche und synthetische Spinnerei B) Kammgarnspinnerei – Wollspinnerei – künstliche und synthetische Spinnerei C) Baumwollspinnerei – Wollspinnerei – Wollspinnerei D) Baumwollspinnerei – Wollspinnerei – künstliche und synthetische Spinnerei
F.21. Wie nennt man es, wenn ein pflanzliches Textilprodukt in Betrieben geprägt und aufgefaltet, von Fremdstoffen (Staub, Erde, Rinde, Samen etc.) weitgehend gereinigt und durch Kämmen und nach dem Verstrecken zu einem Band verarbeitet wird auf die gewünschte Feinheit durch die gewünschte Drehung zu Garn verarbeitet?
A) Wollspinnen B) Baumwollspinnen C) Seidenspinnen D) Synthetikspinnen
S.22. Wie nennt man es, wenn Wolle, ein tierisches Textilprodukt, in Betrieben aufgeplustert und entfaltet, von Fremdstoffen (Staub, Müll, Klettband etc.) weitgehend gereinigt und nach dem Verziehen zu einem Band verarbeitet wird Feinheit, und dann durch die gewünschte Drehung zu Garn verarbeitet?
A) Wollspinnen B) Baumwollspinnen C) Leinenspinnen D) Synthetikspinnen
S.23. Wie nennt man Garn, das über die gesamte Garnlänge aus einer oder mehreren Endlosfasern besteht?
A) Wollspinnen B) Baumwollspinnen C) Leinenspinnen D) Filamentspinnen
F.24. Was ist der Prozess des homogenen Mischens, indem verschiedene Arten und Eigenschaften von Rohstoffen zusammengebracht werden?
A) Stoff B) Spule C) Mischung D) Färben
Q.25.Was bedeutet Mischung?
C.25. Der Prozess des homogenen Mischens durch Zusammenführen verschiedener Arten und Eigenschaften von Rohstoffen wird als Blending bezeichnet.
F.26 Wie heißt die Maschine, die Baumwolle mischt?
C.26 Dreschmaschine
S.27. Wie heißt die Maschine, die Wolle drescht?
C.27.Hallaç-Maschine
S.28. Putzerei und Maschinen für die Baumwollspinnerei werden in drei Gruppen untersucht und welche sind das?
C.28.A-Einbringen der Ballen in die Dreschanlage gemäß dem Dreschrezept
B-Maschinen zum Öffnen von Ballen
C-Öffnungs- und Reinigungsmaschinen
S.29. Was ist die Aufgabe der Unifloc-Maschine?
C.29. Sie ist die erste Maschine zur Zuführung von Baumwollballen in moderne Putzereien. Diese Maschinen ersetzen Ballenöffner in heutigen Spinnereien. Eine Ballenzupfmaschine ist eine Maschine, die eine gleichmäßige (homogene) Mischung liefert, indem sie die Fasern aus einer bestimmten Anzahl von Ballen in kleinen Büscheln zupft.
S.30. Welche Funktion haben die Maschinen zum Öffnen der Ballen?
C.30 Es ist der Prozess des maschinellen Öffnens und Mischens von Ballen unterschiedlicher oder gleicher Herkunft. Ziel ist es, die Unterschiede zwischen Fasergruppen zu beseitigen.
Q.31 Was sind die Öffnungs- und Reinigungsmaschinen?
C.31. A-Mono (Einzel-)Rollenöffner
B- ERM Öffnermaschine
S.32. Was bedeutet öffnen (schmieden)-klären und verdichten?
C.32.Es ist der Prozess, Baumwollgruppen in Büscheln durch mechanische Methoden zu öffnen und die Fremdstoffe darin zu trennen. Am Ende dieses Prozesses wird eine Wickelform gebildet oder eine dieser Form ähnliche Struktur wird den Fasergruppen hinzugefügt (z. B. Kondensation am Ende der Pelletzufuhr). Aufgrund der Umgebung, in der Baumwollfasern angebaut werden, können sie Substanzen wie Staub, Müll und Samenschalen enthalten. Ihre Reinigung erfolgt in Öffnungs- und Reinigungsmaschinen.
S.33. Was ist die Aufgabe eines Mono-(Ein)-Zylinderöffners?
C.33. Der Mono-Walzenöffner ist eine effektive Reinigungs- und Entstaubungsmaschine, die direkt nach dem automatischen Ballenöffner (Blendomat, unifloc) eingesetzt wird.
S.34. Was ist die Aufgabe der ERM Öffnermaschine?
C.34. ERM opener (uniflex-rieter) ist ein Feinreiniger für Naturfasern
S.35. Erzählen Sie uns von der Dreschmaschine Unimix?
C.35 Das Material wird gleichzeitig und gleichmäßig in acht Silos eingespeist. Der Staub in der Trägerluft wird gezielt von der Faser getrennt und der Filtereinheit zugeführt. Diese integrierte Entstaubungsmethode ist sehr effektiv und reduziert Fadenbrüche in Spinnmaschinen. Es besteht aus drei Teilen als Lager-, Mittel- und Ausgangsteil. Die Faserflocken werden pneumatisch vom Zuführschacht der Maschine in acht Mischkammern zugeführt. Auf einem Förderband wird so viel Gemisch wie die Anzahl der Zuführkammern bereitgestellt und der Nadelmatte zugeführt. Das überschüssige Material auf dem Nadelvlies wird durch die Walze in die Mischkammer geschüttet und die Druschwirkung erhöht. Die Mischkammer wird über eine optische Sonde kontrolliert und die Füllrate eingestellt. Die auf der Matte verbleibenden Faserflocken werden vom Aufnahmezylinder übernommen und über das pneumatische Fördersystem zur nächsten Maschine befördert, wobei eine bessere Durchmischung der Faser gewährleistet wird, indem sie hintereinander in den Mischmaschinen verbunden werden.
S.36. Erzählen Sie uns von der Feinreinigungsmaschine (cleanomat)?
Die Beschickung eines Reinigers des C.36.Cleanomat-Systems durch mehrere Mischer führt zu sehr positiven Ergebnissen. Der Multimixer versorgt den Reiniger mit einem idealen und homogenen Wickel. Um sich optimal an das Rohmaterial anzupassen, befinden sich in diesem System 1-4 Auflöse- und Reinigungswalzen. Bei der Cleanomat-Serie befinden sich unter der ersten Walze 2 Schaber, nach der ersten Walze eine feststehende Abtastplatte und unter jeder Walze 1 Schaber, davor ein Saugkopf und ein Führungsmesser. Es ist bekannt, dass der von der Baumwolle im Gittersystem getrennte Müll in die Ecke des Gitters zurückgesaugt wird. Dieser Fehler wurde bei der Direktabsaugung vollständig behoben. Von der Baumwolle getrennter Abfall und Staub werden sofort von der Saugluft aufgenommen und aus dem System entfernt. Die Richtung der Leitschaufel kann beliebig gegen die Schaufelrichtung verstellt werden. Auf diese Weise kann die Menge des produzierten Abfalls bestimmt werden. Obwohl die Auswahl und Positionierung dieser Walzen und damit der Garnituren von der Qualität der verwendeten Baumwolle abhängt, finden nach der Grundregel des Öffnungsprinzips zuerst die Walzen mit grober Garnitur und danach die Walzen mit feiner Garnitur statt , entsprechend der Rohstoffflussrichtung.
S.37. Erzählen Sie uns von der Staubabsaugmaschine (dustex) Maschine?
C.37 Wenn die Baumwolle sehr gut geöffnet wird, wird der Staub im Inneren entfernt. Deshalb dustex; Es sollte nach dem zarten Öffner und vor dem Kamm verwendet werden. Dustex wird von einem Ventilator zugeführt und angesaugt. Dustex ist von besonderer Bedeutung in OE-Spinnereien. In dieser Maschine kann Mikrostaub abgesaugt werden, der sich in den Rotorhohlräumen ansammelt und Fadenbrüche und Fadenfehler in Form von Verdickungen verursacht. Grober und feiner Staub in Baumwolle kann nur entfernt werden, nachdem die Baumwolle gut geöffnet wurde. Deshalb wird die Entstaubung in der Reinigungslinie nach dem Feinöffner, also kurz vor der Karde, eingesetzt. Beim Durchgang der Fasern durch die Kanäle oder im Betrieb wird der in den Faserelementen enthaltene Staub mit Luftabsaugung abgesaugt. Die von hier austretende Faser durchläuft Metallseparatoren, bevor sie zur Karde gelangt. Das Material passiert einen Metalldetektor. In früheren Prozessen wird die Metallrestfaser in eine andere Kammer fallen gelassen. Die Trennung von Metallen in der Faser verhindert die Möglichkeit eines Brandes und eine Beschädigung der Drähte, insbesondere in der Karte.
S.38. Erzählen Sie uns von der Pellet-Fütterungsmaschine?
C.38 Die gereinigten und geöffneten Fasern in der Feinreinigungsmaschine gelangen durch den Luftkanal zu der in die Karde integrierten Endlosfaserzuführmaschine. Aufgabe der Faserzuführmaschine ist es, der Karde eine feste Fasermenge zuzuführen. In den neuen Maschinensystemen funktioniert die Faserzuführmaschine durch die Integration der Faserzuführmaschine in die Karde genauso wie die Ausgangswalzenanordnung des Zuführtischs und die Zuführwalze der Karde. Die aus den Transportkanälen kommenden Fasern werden in die als Reserve dienende obere Kammer eingefüllt; dann wird die Luft zwischen den Fasern mit Hilfe der Gitter in den schmalen reservierten Kanal gesaugt; Die Fasern verdichten sich und bewegen sich zur Einzugswalze. Die Einzugswalze komprimiert das Material durch die Federelemente auf dem Einzugstisch und verwandelt es in eine Faserschicht bestimmter Dicke. Unmittelbar danach wird das Material in Form einer Schicht der Auflösewalze zugeführt und der Auflösevorgang gestartet. Die geöffneten Fasern passieren das zweite Silo und bevor die Watte in der zweiten Kammer gebildet wird, wird die Lufttrennung zwischen den Fasern erneut durchgeführt. Die geöffneten Fasern werden dann dank des sich mit einer Feder bewegenden Aufgabetisches in Form von Wickeln verdichtet. Durch den mit den Federelementen am Anlegetisch verbundenen Messarm werden eventuell auftretende Masseabweichungen im Wickel kontrolliert. Wird als Ergebnis der Kontrolle ein vom Referenzwert abweichender Wert in der Wickeldicke festgestellt, wird automatisch nachgeregelt.Das System ist außerdem mit einem Mechanismus ausgestattet, der die auf dem Gehäuse sichtbaren Metallteile erkennt und Schäden an der Karde verursachen und zum Stoppen der Maschine führen.
F. 39. Was sind die Aufgaben von Kardiermaschinen?
C.39 Aufgaben von Karden:
1- Öffnen Sie die Faser, bis sie zu einer einzigen Faser wird
2-Trennung von Fremdkörpern und Feinstaub
3- Trennen kurzer Fasern, insbesondere Noppen (Knoten)
4- Um die Fasern zu parallelisieren und ihnen eine Längsrichtung zu geben.
5-Erhöhen Sie die Mischung, indem Sie die Mischung der Faser sicherstellen
6- Bringen der Fasern in Bandform und Stapeln derselben in Eimern
7- Um an jedem Punkt am Ausgang der Maschine ein Band mit gleicher Dicke und Glätte zu erhalten und es in Eimern zu stapeln.
S.40. Die im Wollspinnsystem verwendeten Wollkarden sind nach Faserlänge unterteilt, welche sind das?
C.40. Es ist in zwei Teile unterteilt: 1-Kammgarn- oder Halbkammkarde 2-Strayhgarn-Karde.
S.41. Was sind die Teile der Karde?
C.41 Teile der Karde
1-Feed-Teil
2-Voröffnung (Avantren-Gerät) und Klettverschlussentfernung (Morel-Gerät)
3-Hauptkammteil (großer Trommelkleidungsöffner)
4-Ausgangsteil (Bandaufnahme)
S.42. Was ist der Zweck der Herstellung von Cer Band?
C.42. Die Faserbänder von der Karde kommen zur Strecke. Die Dicke (Durchmesser) der Bänder ist nicht überall gleich. Entlang des Bandes folgen Dünn- und Dickstellen aufeinander. In der Strecke ist das Entfernen der Riemenunebenheiten nur durch Zusammenfassen (Überspielen) von 6-8 Riemen möglich. Somit ist ersichtlich, dass die Unebenheit weitgehend eliminiert wird, indem die dicken Stellen einiger Bänder und die dünnen Stellen anderer ersetzt werden. Durch Dubbing verdickte Bänder werden durch Zug (6-8) ausgedünnt. Normalerweise wird die mechanische Streckgeschwindigkeit nahe der Anzahl der beschickten Strecken gehalten, da die Feinheit, mit der ein Faserband verstreckt werden kann, begrenzt ist.
Q.43- Was sind die Aufgaben von Streckenmaschinen?
C.43.
a- Ausdünnen der vom Kamm genommenen Bänder durch Parallelisieren und Ziehen
b- Gewährleistung der Homogenität und Glätte der Mischung durch Dubbing
c- Um sicherzustellen, dass die Haken an den Faserenden geöffnet sind, um den Kämmprozess gesünder zu gestalten.
d-Band erhalten.
Q.44- Was ist der Zweck der Herstellung von Spannbändern beim Wollspinnen? Sag mir?
C.44 Zugband hat einen wichtigen Platz beim Wollspinnen. Aus diesem Grund wird die Anzahl der Faltungen (Kopieren) direkt wichtig. Auch das spielt bei der Unebenheit eine große Rolle. Bei den aus dem Wollkamm erhaltenen Bändern wird das Verfahren angewendet, um der Faser mehr Richtung zu geben, die Fasern zu begradigen und das Kämmen zu erleichtern, das Gewicht der Bänder pro Längeneinheit auszugleichen und zu glätten, um Bänder mit einer bestimmten Feinheit zu erhalten und die dazu verwendeten Maschinen werden Ziehmaschinen genannt. Jede angewandte Zeichnung wird auch als Passage bezeichnet. Die aus der Karde kommenden Bänder werden den Streckmaschinen als Deckel oder mit Eimern zugeführt; diejenigen, die von der Karde kommen, werden mit Eimern beschickt.
S.45. Welche Funktion haben Streckmaschinen in der Wollspinnerei?
C.45.
a) Reduzierung von Nummernabweichungen durch Minimierung von Unebenheiten durch Zusammenführen der dünnen und dicken Teile der zufällig zugeführten Bänder mit Hilfe von Falzen (Dubbing)
b) Zusammenführen mehrerer Bänder durch Falten und Sicherstellen, dass die Mischung homogen wird.
c) Bereitstellen der Mischung durch Zusammenführen verschiedener Arten und Farben von Faserbändern mit Hilfe von Falten.
ç) Öffnen der Faserhaken in beiden Richtungen durch Hindurchführen der Faser durch mindestens zwei Streckwerke.
d ) Die Bänder in jeder Phase mit Hilfe des Ziehens zu verdünnen
e ) Um eine Band zu erhalten.
S.46. In wie vielen Teilen wird die Laborziehmaschine untersucht? Wie heissen sie?
C.46. Es wird in drei Teilen analysiert. Diese;
a-) Fütterungsteil
b-) Schießteil
c-) Wicklungsteil
S.47. Wie ist der andere Name von Roving beim Baumwollspinnen?
C.47. Roving in der Baumwollspinnerei wird auch als Flayer bezeichnet.
F.48 – Was ist die Flayer-Maschine?
C.48. Da es nicht möglich ist, der Garnmaschine als Band von der Strecke zuzuführen (außer bei der OE-Spinnanlage), müssen die Bänder etwas stärker verdünnt werden. Die Maschinen, die die Bänder in eine Form bringen, die auf der Spinnmaschine verarbeitet werden kann, werden Schleiermaschinen genannt.
Q.49.-Von welcher Maschine wird das Roving Ribbon bezogen?
C.49. Da es nicht möglich ist, der Garnmaschine als Band von der Strecke zuzuführen (außer bei der OE-Spinnanlage), müssen die Bänder etwas stärker verdünnt werden. Das aus der Flayermaschine gewonnene Produkt, das die Bänder in eine Form bringt, die in der Spinnmaschine verarbeitet werden kann, wird als Rovingband bezeichnet.
Q.50- Was sind die Funktionen der Flayer-Maschine?
C.50.
a) Verdünnen des Zugbandes und Verformen zu einem Roving durch den Ziehprozess
b ) Verstärkung des Rovings durch Verzwirnen
c) Umhüllen des Vorgarns in Spulen und Verbringen in eine zum Verspinnen auf der Ringspinnmaschine geeignete Form
S. 51. Im Wickelteil der Vorgarnmaschine (Flayer);
a) Welche Funktion hat das Auto?
b ) Welche Funktion haben Spindeln?
c) Welche Funktion hat der Schmetterling?
d) Welche Funktion hat der Druckfinger (Claw)?
C.51.
a) Es ist der Teil, der die Spindeln und den Schmetterling darauf trägt. Es bewegt sich auf und ab. Um eine vollständige Spulenwicklung herzustellen und die Konizität in der Spule zu gewährleisten, nimmt die Hubbewegung des Autos bei jeder Umdrehung etwas ab. Zusammen mit der Kurslänge sollte die Fahrzeuggeschwindigkeit im gleichen Verhältnis abnehmen. Diese Operationen werden durch die Schalt-(Schloss-)Vorrichtung bereitgestellt.
b ) Mit dem Schmetterling wickelt er die Dochte um den Dochtstift.
c) Es ist das Element, das dem Dochtstift den Docht richtig gibt.
d) Das Aufwickeln erfolgt ordnungsgemäß mit dem Führungsteil bei der entsprechenden Spannung.
S.52. Wie ist der andere Name von Roving beim Wollspinnen?
C.52. In der Wollspinnerei wird das Vorgarn auch als Finisher bezeichnet.
S.53. Was ist der Zweck der Herstellung eines Rovings (Finishers)?
C.53 Da die Liefermaschine nicht als Bändchen von den Streckmaschinen der Garnmaschine zugeführt werden kann, sollten die Bändchen etwas stärker verdünnt werden. Die Maschinen, die die Bänder in eine Form bringen, die in der Spinnmaschine verarbeitet werden kann, werden als Roving- (Finisor-) Maschinen bezeichnet, und das erhaltene als Roving-Tape. Der Hauptunterschied dieser Maschinen besteht darin, dass die Schmetterlingszwirnung verwendet wird, um dem Roving in der Flayer-Maschine Festigkeit zu verleihen, während die Reibtechnik verwendet wird, um in der Finisher-Maschine Festigkeit zu verleihen. In Flayer wird ein Docht in einen Stift gewickelt. In der Finisher-Maschine werden zwei Rovings zu einem Stift gewickelt. Beim Kammgarn- und Halbkammgarnspinnen gibt es vor dem Spinnen einen Roving-Prozess. Beim Spinnen in Strayhgarn gibt es keine Vorgarnmaschine, und Vorgarn wird am Ausgang der Karde erhalten.
S.54. Was ist eine Vorgarnmaschine (Finiser)?
C.54. Da es nicht möglich ist, die Garnmaschine als Band von den Streckmaschinen zuzuführen, müssen die Bänder etwas stärker verdünnt werden. Das sind die Maschinen, die die Bänder in eine Form ziehen, die in der Spinnmaschine verarbeitet werden kann.
S.55. Welche Technik wird verwendet, um dem Roving in der Flayer-Maschine Festigkeit zu verleihen?
C.55. Schmetterlingsdrehtechniken werden verwendet.
S.56. Welche Technik wird verwendet, um in der Finisher-Maschine Kraft zu verleihen?
C.56.Reibtechnik wird verwendet.
Q.57.Was ist eine Ringspinnmaschine?
C.57. Ringspinnmaschine wird auch Ringspinnmaschine genannt. In der Garnproduktionslinie Es ist die Maschine, aus der das Garn gewonnen wird.
Q.58.Was ist der Zweck des Spinnens?
C.58. Verwendung von spinnbaren Textilfasern (pflanzliche Fasern, tierische Fasern, Chemiefasern) stattdessen wird es auf der Spinnmaschine mit geeigneten Eigenschaften gewonnen.
Q.59.Was sind die Funktionen der Spinnmaschine?
C.59. Verdünnen des Dochtstreifens durch Ziehen auf die gewünschte Anzahl,
Stärke durch Verdrillen des gezogenen Faserbündels zu verleihen,
Kopse durch Aufwickeln des Garns auf die Spule mit Hilfe der Aufspulvorrichtung zu erhalten.
F.60- Aus wie vielen Teilen besteht die Spinnmaschine, wie heißen sie?
C.60. Die Spinnmaschine besteht aus drei Teilen.
Einspeisung
Schießteil
Twist-Teil
Q.61.Was sind die Teile der Ringspinnmaschine?
C.61.
Umherziehende Spule
Docht Aufhänger
Roving-Streifen
Wanderführer
Schießzone
Twist-Zone
Faden Cop
Wickelbaugruppe
S.62. Welche Funktion hat das Einzugsteil in der Ringspinnmaschine?
C.62. Im Zuführteil werden die Luntenbälle an den Dochtaufhängern im Spulengatter befestigt. Die Aufgabe dieses Teils besteht darin, den durch das Verstrecken zu verdünnenden Knäuel des Vorgarns aufzuhängen und das Vorgarn mittels Führungen zu den Streckwerkszylindern zu führen.
S.63. Welche Funktion hat das Streckwerk in der Ringspinnmaschine?
C.63. Aufgabe des Streckwerkes in der Spinnmaschine ist es, das Vorgarnband durch Ziehen mit den gewünschten Geschwindigkeiten (Reduzierung der Faserzahl im Querschnitt) zu verdünnen und das Faserbündel drehfertig zu machen.
Der Streckvorgang findet aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Walzenpaaren statt. Die Zylindergeschwindigkeiten nehmen vom Einlass zum Auslass zu. In diesem Teil befinden sich drei Zugwalzen und drei Druckwalzen. Die Streckwalzen sind aus Metall und gerillt. Die Druckwalzen sind gummiert und nehmen ihre Bewegung von den Streckwalzen auf. Auf dem Druckzylinder befindet sich in der Mitte eine Hülse. Die Hülsen sorgen für ein besseres Öffnen und Ziehen der Faser. Zwischen der mittleren (zweiten) Walze und der Lieferwalze befindet sich eine filzbespannte Walze, die den Faserflug auffängt und reinigt.
S.64.Welche Funktion hat der Drallteil in der Ringspinnmaschine?
C.64-Verzwirnen sollte erfolgen, um dem verdünnten Faserbündel Festigkeit zu verleihen. Dies geschieht durch den Zwirnprozess. Twist, Dies sind die spiralförmigen Drehungen, die dem Garn gegeben werden, um die Fasern zusammenzuhalten und an Festigkeit zu gewinnen. Drehvorgang, Ringspinnmaschine erfolgt im Abstand zwischen Lieferwalze und Spindel, durch die Drehung des Läufers um den Ring. Ein Ende der Fasermasse, das im letzten Streckwalzenpaar gehalten wird, dreht sich mit Hilfe des anderen Endes des Läufers um den Ring. Somit erhält die Fasermasse, deren eines Ende fixiert ist und deren anderes Ende rotiert, bei einer Umdrehung des Läufers um den Ring eine Verdrehung.
S.65. Welche Funktion hat der Spulteil in der Ringspinnmaschine?
C.65. Die Fasermasse im Vorgarn wird in der Spinnmaschine mit den gewünschten Raten verstreckt und verdünnt, verdreht, damit die Fasern ohne Streuung zusammenbleiben können, und es entsteht ein Garn. Der resultierende Faden sollte auch auf Fadenstifte gewickelt werden. Die Maschinenelemente, die die Bildung des Kopses ermöglichen, indem das Garn auf die Stifte gewickelt wird, sind die Anordnung aus Spindel, Läufer, Ring und Ringglied (Wagen).
S.66. Was ist eine Spindel in einer Ringspinnmaschine und welche Funktion hat sie?
C.66.Es ist das Element, an dem die Garnrolle befestigt ist und das sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht. Die Spindeln drehen das Garn mit 7000-20000 Umdrehungen pro Minute mit den darauf platzierten Spulen. sEs führt das Abwickeln und Verdrillen vor dem Aufwickeln durch.
S.67. Was ist der Läufer und seine Funktion in der Ringspinnmaschine?
C.67. In der Ringspinnmaschine ist die Fadenspannung, die das Garn beim Aufwickeln auf die Spule durchläuft, Es ist ein Stahl- oder Kunststoffmaterial, das abgibt, sich mit der Spindel dreht und seine Bewegung vom Garn aufnimmt. Der Läufer vom Typ J wird beim Wollspinnen verwendet, während der Läufer vom Typ C beim Baumwollspinnen verwendet wird. wird genutzt. Die Reibung zwischen Ring und Läufer lässt den Läufer 1–2 % hinter der Spindeldrehzahl zurück.
Q.68.Welche Bedingung ist für das Aufspulen des Garns auf der Ringspinnmaschine erforderlich?
C.68 Die Spindelgeschwindigkeit sollte höher sein als die Läufergeschwindigkeit.
Q.69.Wieso wird der Faden auf der Ringspinnmaschine nicht auf die Spule gewickelt?
C.69. Wenn Spindeldrehzahl und Läuferdrehzahl gleich wären, gäbe es keine Wicklung.
S.70. Welche Funktion hat der Wagen (Ring) in der Ringspinnmaschine?
C.70.Lassen Sie das gezwirnte Garn brechen, indem Sie es regelmäßig auf die Spule legen. bilden lässt.
S.71. Welche Funktion hat der Ballonsteuerring in der Ringspinnmaschine?
C.71 Ballonkontrollkragen reduzieren die Fadenspannung und teilen den Fadenballon in zwei Teile. Somit wird die Fahrgeschwindigkeit erhöht.
S.72. Welche Funktion hat der Pigtail (Garnführer) in der Ringspinnmaschine?
C.72.Die Pigtail-Führung, die sich am Ballonbrecherkragen befindet, strafft die Fadenspannung von oben. Sie reduziert durch Begrenzung und sorgt dafür, dass das Garn beim Aufspulen auf der Spindelachse zentriert wird.
S.73. Welche Funktion haben die Ballontrennplatten (Separator) in der Ringspinnmaschine?
C.73.Separatoren sind Platten, die Garnballons voneinander getrennt halten.
S.74. Was sind Spulen und Kopse in einer Ringspinnmaschine?
C.74 Die Garnspule, auf der das auf der Ringspinnmaschine gesponnene Garn aufgewickelt wird, wird Spule genannt, und die Spule, auf die der Faden gewickelt wird, wird Kops genannt.
S.75. Was ist ein Armband an einer Ringspinnmaschine?
C.75.Der Ring ist das Element aus hartem Stahl, das den Rückweg des Läufers bildet. Ringe sind das Grundelement der Maschine, während Läufer verbrauchbar sind. Wolle Aufgrund der Sprödigkeit von Wolle werden beim Spinnen ölige Armbänder verwendet.
F.76: Warum wurde das Open-End-System benötigt?
C.76. Es ist ein Spinnverfahren, das aufgrund der begrenzten Produktionsgeschwindigkeit beim Ringspinnverfahren als Alternative benötigt wird.
Q.77 Wie viele Garnfeinheiten werden im Open-End-System produziert?
C.77 Auf Offenend-Spinnmaschinen, von 12 tex bis 150 tex (Nm 85, Ne 4 bis Ne 50) Garn wird gewonnen.
F.78 Was ist das Grundprinzip des Open-End-Spinnsystems?
C.78 Das Grundprinzip bei Open-End-Spinnmaschinen besteht darin, die Fasergruppe als einzelne Faser abzutrennen. dann gilt es, es wieder regelmäßig zu sammeln und in Garnform zu bringen.
S.79. Welche Stufe ist im Ringspinnsystem im Open-End-Spinnsystem nicht vorhanden?
C.79 Vorgarnstufe in einem Ringspinnsystem Tun sie nicht.
F. 80. Erklären Sie 4 der Unterschiede zwischen Open-End-Garn und Ringgarn?
C.80.
1-Die Produktionsgeschwindigkeit beim Open-End Spinnen ist höher als bei Ringspinnsystemen. Dies ist ein Faktor, der die Kosten senkt und gleichzeitig die Produktion erhöht.
2-Die Prozessschritte beim Open-End Spinnen sind kürzer als beim Ringspinnen. Dies ist einer der kostensenkenden Faktoren.
Das im 3-Open-End-System hergestellte Garn ist voluminöser, elastischer, saugfähiger und weniger haarig als Ringgarn. Griff ist auch gut, wenn nicht zu hoher Drall. Eine gute Saugfähigkeit sorgt für einen hohen Schlichteanteil und hellere Töne.
4-Die Eigenschaften des im Open-End-System hergestellten Garns sind weniger variabel als das Ringgarn. Feinheit, Ungleichmäßigkeit, Haltbarkeit usw. variieren weniger über das gesamte Garn.
5-Je nach Verfahren muss der Querschnitt von Open-End-Garnen durchschnittlich 70-100 Fasern haben. Aus diesem Grund können Open-End-Garne nicht in feinen Feinheiten als Ringgarne hergestellt werden (erfordert 50-70 Fasern im Querschnitt).
Obwohl beispielsweise im Open-End-System Ne40-Garn theoretisch hergestellt werden kann, kann in der Praxis Ne30-Garn nicht überschritten werden.
Ein technologischer Nachteil des 6-Open-End-Spinnens sind die auf der Garnoberfläche gebildeten spiralförmigen Fasern. Wenn das gesponnene Garn in den Rotorhohlraum eingeführt wird, werden einige der Fasern in der Zwirnrichtung auf die Oberfläche des Garns gewickelt. Wir können diese Funktion verwenden, um Open-End-Garne von Ringgarnen zu trennen. Wenn wir versuchen, das Garn mit unseren beiden Daumen in die entgegengesetzte Richtung der Drehung zu öffnen, können wir feststellen, dass die Ringgarne aufgedreht sind und die Fasern herauskommen, aber auf der Oberfläche von Open-End-Garnen tun dies die oben erwähnten Spiralfasern Lassen Sie das Garn nicht aufdrehen und wir sehen, dass das Garn verdreht bleibt.
Die Festigkeit von 7-Open-End-Garnen ist 15-20 % geringer als bei Ringgarnen. Die Stärke kann erhöht werden, indem die Drehung stärker erhöht wird. Aber das führt dazu, dass sich die Haltung verhärtet.
8-Open-End-Garne sind meist Kurzfasergarne.
9-Open-End-Garne werden im Allgemeinen bei der Herstellung vieler Produkte verwendet, die keine sehr hohe Festigkeit erfordern. Sein Einsatzgebiet erweitert sich von Tag zu Tag. Technisch gesehen können Open-End-Garne als Schuss- und Kettgarne in der Weberei verwendet werden. Es ist gleichmäßiger, weniger dünn, elastisch und hat eine höhere Abriebfestigkeit, was für den Einsatz in Kettfäden im Vergleich zu Ringgarnen vorteilhaft ist. Durch die gute Saugfähigkeit sind sie auch gut dimensioniert. Als Schussgarn bieten seine Gleichmäßigkeit und Reibungsbeständigkeit Vorteile für Open-End-Garne. Open-End-Garne können auch bei der Herstellung von Maschenware verwendet werden. Aufgrund der voluminösen Natur von Open-End-Garnen eignet es sich hervorragend für die Herstellung als Hand- und Maschinengarn. Als negativer Effekt zeigt sich jedoch die geringe Festigkeit von Open-End-Garnen.
Q.81.Was bedeutet Wickeln?
C.81 Das Aufspulen der Garne auf die Spulennabe unter gleichmäßiger Spannung und das Bereitstellen für die Weiterverarbeitung wird als Aufspulen bezeichnet.
Q.82.Was ist eine Spulenmaschine?
C.82. Die Maschine, die die Garne unter gleichmäßiger Spannung auf den Spulenkopf wickelt und sie für die Weiterverarbeitung geeignet macht, wird Coil Machine genannt.
Q.83.Wie viel wiegen die Bullen?
C.83. 100 bis 150 Gramm.
Q.84.Wie wird der Faden auf die Spule gewickelt?
C.84 Das Garn wird kreuzweise auf die Spule gewickelt.
Q.85.Wie viel kg ist das Garn auf die Spule gewickelt?
C.85. Es ist 2,5-3 kg.
S.86. Was sind die Aufgaben der Spulenmaschine?
C.86.
a) Aufspulen der in der Ringspinnmaschine als Spulen aufgenommenen Garne in Spulen, die länger als die Spule sind
b) Zur Beseitigung von Garnunregelmäßigkeiten (Knötchen, Fisch, Knoten, Dicke und Feinheit usw.), die zu Web- und Strickfehlern und Maschinenausfällen führen können.
c) Für Garne, die als Spulen gefärbt werden sollen, Aufspulen in perforierten Farbstoffspulen, die es dem Farbstoff ermöglichen, sich leicht auf dem Faden zu verteilen.
d) Die Drallverteilung ist nicht gleichmäßig, da der Drall in der Ringspinnmaschine auf kurzem Weg gegeben ist. Glätten der Drehungsverteilung beim Übergeben des Fadens vom Kops zur Spule
S.87. Coil Machines Augenbrauentypen und was sind sie?
C.87. Es gibt zwei Arten. 1-Vollautomatisch. 2-halbautomatisch.
S.88. Wozu wird das Garn auf der Spulmaschine gewachst?
C.88. Die Oberfläche des Garns wird während des Wickelns gewachst, um die Gleitfähigkeit des Garns zu erhöhen, insbesondere wenn Garne mit geringer Drehung, die in Strickmaschinen verwendet werden sollen, durch die Maschinenteile der Strickmaschine laufen. Für diesen Vorgang wurde der Wickelmaschine eine Vorrichtung hinzugefügt. Nachdem das Garn den Kops verlässt und durch die anderen Spulenelemente läuft, tritt es in den Paraffinschrank ein und berührt das Paraffin. Die Härte des Paraffins, die Druckkraft des Paraffinapparats bleiben auf dem Paraffingarn in einer Rate, die entsprechend der Umgebungstemperatur variiert.
Q.89.Was sind die Unterschiede zwischen einem vollautomatischen Wickler und einem halbautomatischen Wickler?
C.89. Das Arbeitsprinzip der halbautomatischen Spulmaschine ist bis auf die Kopszuführung und den Spulenwechsel gleich wie die vollautomatische Spulmaschine: Die Spulen werden mit Eimerwagen zur halbautomatischen Spulmaschine gebracht und die Fadenenden in die vereinzelt Zeitschriften und von den Arbeitern gefüttert. Auch das Einlegen von Leerspulen und das Entnehmen von Vollspulen wird von den Werkern erledigt.
F.90 Welche Fehler können durch Aufspulen des Garns korrigiert werden?
C.90.
1-dünn-dicke Stelle im Garn: Die dickeren Stellen im Garn sind die weniger verdrehten Stellen. Dickstellen verringern die Festigkeit des Garns und führen zu Webbrüchen. Dünnstellen sind die Stellen, an denen die Faser im Garn gering ist. Es verursacht Brüche und Stofffehler.
2- Knoten im Garn: Knoten im Garn können unterschiedlich groß sein. Kettfäden mit Knoten gehen nicht durch die Lamellen, sie brechen. Beim Stricken verursacht es Nadelbruch.
3-Ansetzfehler: Ansetzfehler entstehen dadurch, dass das während der Pause in der Garnmaschine aus dem nicht versponnenen Teil entnommene Ende zusammen mit dem anderen Ende unter den Garnlieferzylinder gelegt und versendet wird.
4-Fly Wickelfliegen: Das sind die Fehler, die beim Aufwickeln der Fliegen in der Spinnerei auf den Faden entstehen.
5-Pflanzliche und tierische Abfälle: Pflanzliche und tierische Abfälle sind Reststoffe, die vom Ballen bis zum Garn reichen können. Es verursacht Fehler beim Weben.
6-Doppelfadenfehler: Tritt auf, wenn zwei Fäden, die aus dem letzten Aufwickelzylinder in der Spinnmaschine kommen, verdreht und auf eine Spindel gewickelt werden. Es erzeugt besonders deutliche Oberflächendefekte.
S.91. Was ist der Zweck des Verdrehens?
C.91 Twist; Es wird hergestellt, um die Festigkeit der Garne zu erhöhen (Flat Twist) oder um unterschiedliche Charaktere zu erhalten (Fancy Twist).
F.92 Was ist die Zwirnmaschine?
C.92 Als Zwirnmaschinen werden allgemein die Maschinen bezeichnet, in denen der Zwirnvorgang durchgeführt wird.
Q.93 Welche Funktionen hat die Ringfalt- und Zwirnmaschine?
C.93.
a-Um die Haltbarkeit des Garns zu erhöhen, b-Um dickeres Garn zu erhalten. c-Um Garn mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erhalten. d-Erhalten von gemischtfarbigem Garn (Fantasie usw.).
Zum Zusammenhalten der Fasern, aus denen das E-Garn besteht. f-Um zu verhindern, dass das Garn ausläuft. g-Haltbareres und stärkeres Garn erhalten. h-Beschaffung von webfertigem Garn.
F.94 Welche Aufgaben hat die Volkman Zwirnmaschine?
C.94.
1- Geben Sie dem Garn bei jeder Umdrehung des Garns zwei Drehungen
2- Um Kraft zu gewinnen, indem man die Garne von verschiedenen Spulen dreht
3- Es besteht darin, die gezwirnten Garne mit konstanter Spannung und in Form von langen Spulen aufzuwickeln.
Das Vorfalten der Fäden erhöht die Effizienz dieser Maschine.
Q.95.Was sind die Funktionen der Falzmaschine?
C.95.
1-Vorbereitung der zu verzwirnenden Einzelfäden auf einer Spule mit gleicher Spannung für die Zwirnmaschine
2-Wenn die Fäden vor dem Falten nicht gereinigt werden, müssen sie durch die Filtervorrichtung geführt werden, um die fehlerhaften Teile zu reinigen.
3-Es soll eine einfache Bedienung in allen nachfolgenden Prozessen bieten, indem es in Spulenform und in großer Länge gewickelt wird.
F.96 Was ist der Unterschied zwischen Zwirnmaschinen und Faltmaschinen?
C.96 Der Unterschied zwischen Faltzwirnmaschinen und Faltmaschinen; das Vorhandensein von Zwirnvorrichtungen in den Zwirnmaschinen und das Zwirnen des Garns zusätzlich zum Faltvorgang.
S. 97. Die unten abgebildeten Garne werden nach einer bestimmten Technik auf ein Textilmaterial gewickelt. Kannst du ihre Namen schreiben?
C.97.
- Fragen zur Garnproduktionstechnologie 2 Yazan Faik Keservon % AM, 03 % 406 % 2017 11 %: %Mai in Unterrichtsfragen 2971 mal gelesen
Q.81.Was bedeutet Wickeln?
C.81 Das Aufspulen der Garne auf die Spulennabe unter gleichmäßiger Spannung und das Bereitstellen für die Weiterverarbeitung wird als Aufspulen bezeichnet.
Q.82.Was ist eine Spulenmaschine?
C.82. Die Maschine, die die Garne unter gleichmäßiger Spannung auf den Spulenkopf wickelt und sie für die Weiterverarbeitung geeignet macht, wird Coil Machine genannt.
Q.83.Wie viel wiegen die Bullen?
C.83. 100 bis 150 Gramm.
Q.84.Wie wird der Faden auf die Spule gewickelt?
C.84 Das Garn wird kreuzweise auf die Spule gewickelt.
Q.85.Wie viel kg ist das Garn auf die Spule gewickelt?
C.85. Es ist 2,5-3 kg.
S.86. Was sind die Aufgaben der Spulenmaschine?
C.86.
a) Aufspulen der in der Ringspinnmaschine als Spulen aufgenommenen Garne in Spulen, die länger als die Spule sind
b) Zur Beseitigung von Garnunregelmäßigkeiten (Knötchen, Fisch, Knoten, Dicke und Feinheit usw.), die zu Web- und Strickfehlern und Maschinenausfällen führen können.
c) Für Garne, die als Spulen gefärbt werden sollen, Aufspulen in perforierten Farbstoffspulen, die es dem Farbstoff ermöglichen, sich leicht auf dem Faden zu verteilen.
d) Die Drallverteilung ist nicht gleichmäßig, da der Drall in der Ringspinnmaschine auf kurzem Weg gegeben ist. Glätten der Drehungsverteilung beim Übergeben des Fadens vom Kops zur Spule
S.87. Coil Machines Augenbrauentypen und was sind sie?
C.87. Es gibt zwei Arten. 1-Vollautomatisch. 2-halbautomatisch.
S.88. Wozu wird das Garn auf der Spulmaschine gewachst?
C.88. Die Oberfläche des Garns wird während des Wickelns gewachst, um die Gleitfähigkeit des Garns zu erhöhen, insbesondere wenn Garne mit geringer Drehung, die in Strickmaschinen verwendet werden sollen, durch die Maschinenteile der Strickmaschine laufen. Für diesen Vorgang wurde der Wickelmaschine eine Vorrichtung hinzugefügt. Nachdem das Garn den Kops verlässt und durch die anderen Spulenelemente läuft, tritt es in den Paraffinschrank ein und berührt das Paraffin. Die Härte des Paraffins, die Druckkraft des Paraffinapparats bleiben auf dem Paraffingarn in einer Rate, die entsprechend der Umgebungstemperatur variiert.
Q.89.Was sind die Unterschiede zwischen einem vollautomatischen Wickler und einem halbautomatischen Wickler?
C.89. Das Arbeitsprinzip der halbautomatischen Spulmaschine ist bis auf die Kopszuführung und den Spulenwechsel gleich wie die vollautomatische Spulmaschine: Die Spulen werden mit Eimerwagen zur halbautomatischen Spulmaschine gebracht und die Fadenenden in die vereinzelt Zeitschriften und von den Arbeitern gefüttert. Auch das Einlegen von Leerspulen und das Entnehmen von Vollspulen wird von den Werkern erledigt.
F.90 Welche Fehler können durch Aufspulen des Garns korrigiert werden?
C.90.
1-dünn-dicke Stelle im Garn: Die dickeren Stellen im Garn sind die weniger verdrehten Stellen. Dickstellen verringern die Festigkeit des Garns und führen zu Webbrüchen. Dünnstellen sind die Stellen, an denen die Faser im Garn gering ist. Es verursacht Brüche und Stofffehler.
2- Knoten im Garn: Knoten im Garn können unterschiedlich groß sein. Kettfäden mit Knoten gehen nicht durch die Lamellen, sie brechen. Beim Stricken verursacht es Nadelbruch.
3-Ansetzfehler: Ansetzfehler entstehen dadurch, dass das während der Pause in der Garnmaschine aus dem nicht versponnenen Teil entnommene Ende zusammen mit dem anderen Ende unter den Garnlieferzylinder gelegt und versendet wird.
4-Fly Wickelfliegen: Das sind die Fehler, die beim Aufwickeln der Fliegen in der Spinnerei auf den Faden entstehen.
5-Pflanzliche und tierische Abfälle: Pflanzliche und tierische Abfälle sind Reststoffe, die vom Ballen bis zum Garn reichen können. Es verursacht Fehler beim Weben.
6-Doppelfadenfehler: Tritt auf, wenn zwei Fäden, die aus dem letzten Aufwickelzylinder in der Spinnmaschine kommen, verdreht und auf eine Spindel gewickelt werden. Erzeugt besonders deutliche Oberflächendefekte.
S.91. Was ist der Zweck des Verdrehens?
C.91 Twist; Es wird hergestellt, um die Festigkeit der Garne zu erhöhen (Flat Twist) oder um unterschiedliche Charaktere zu erhalten (Fancy Twist).
F.92 Was ist die Zwirnmaschine?
C.92 Als Zwirnmaschinen werden allgemein die Maschinen bezeichnet, in denen der Zwirnvorgang durchgeführt wird.
Q.93 Welche Funktionen hat die Ringfalt- und Zwirnmaschine?
C.93.
a-Um die Haltbarkeit des Garns zu erhöhen, b-Um dickeres Garn zu erhalten. c-Um Garn mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erhalten. d-Erhalten von gemischtfarbigem Garn (Fantasie usw.).
Zum Zusammenhalten der Fasern, aus denen das E-Garn besteht. f-Um zu verhindern, dass das Garn ausläuft. g-Haltbareres und stärkeres Garn erhalten. h-Beschaffung von webfertigem Garn.
F.94 Welche Aufgaben hat die Volkman Zwirnmaschine?
C.94.
1- Geben Sie dem Garn bei jeder Umdrehung des Garns zwei Drehungen
2- Um Kraft zu gewinnen, indem man die Garne von verschiedenen Spulen dreht
3- Es besteht darin, die gezwirnten Garne mit konstanter Spannung und in Form von langen Spulen aufzuwickeln.
Das Vorfalten der Fäden erhöht die Effizienz dieser Maschine.
Q.95.Was sind die Funktionen der Falzmaschine?
C.95.
1-Vorbereitung der zu verzwirnenden Einzelfäden auf einer Spule mit gleicher Spannung für die Zwirnmaschine
2-Wenn die Fäden vor dem Falten nicht gereinigt werden, müssen sie durch die Filtervorrichtung geführt werden, um die fehlerhaften Teile zu reinigen.
3-Es soll eine einfache Bedienung in allen nachfolgenden Prozessen bieten, indem es in Spulenform und in großer Länge gewickelt wird.
F.96 Was ist der Unterschied zwischen Zwirnmaschinen und Faltmaschinen?
C.96 Der Unterschied zwischen Faltzwirnmaschinen und Faltmaschinen; das Vorhandensein von Zwirnvorrichtungen in den Zwirnmaschinen und das Zwirnen des Garns zusätzlich zum Faltvorgang.
S. 97. Die unten abgebildeten Garne werden nach einer bestimmten Technik auf ein Textilmaterial gewickelt. Kannst du ihre Namen schreiben?
C.97.