Die Textilindustrie besteht aus einer Vielzahl aufeinander folgender Prozesse. Das als Ergebnis eines Prozesses erhaltene Produkt wird als Rohstoff im nächsten Prozess verwendet.
Die Textilindustrie besteht darin, Natur- und Kunstfasern zu Garnen zu verarbeiten, Garne nach einem bestimmten Prinzip zu formen, eine Strickfläche zu bilden, sie zu färben und schließlich in den Bedarfsbereichen zu verwenden.
Auch aus Naturfasern hergestellte Baumwolle und Wolle sowie aus Chemiefasern hergestelltes Garn sind wichtige Rohstoffe für Web- und Strickoberflächen.
Qualitätsrohstoffe sind die Quelle der Qualitätsproduktion im Textilsektor.
Vliesoberfläche auf Qualität;
Die erblichen Eigenschaften der Baumwollfaser, Ernte, Entkörnung und alle Schritte, die sie durchlaufen, bis die mit Baumwolle verwendeten Textilfasern zu Vliesstoffen werden, wirken sich direkt auf die Oberfläche aus.
Putzraum,
Es ist ein sehr wichtiger Prozessschritt für die Herstellung einer hochwertigen Vliesoberfläche.Es ist zwingend erforderlich, dass eine Gruppe von Maschinen, die miteinander automatisiert sind, harmonisch zusammenarbeiten.Daher ist neben dem Rohmaterial in diesem Prozess qualifiziertes Personal sehr wichtig in Bezug auf die Qualität der Vliesstoffoberfläche und die Betriebseffizienz.
Kardiermaschinen;
Die gereinigte Faser, die in den Putzereien etwas geöffnet wurde, wird mit feinfühligerer Öffnung und Reinigung gekämmt,
Die ersten Längsorientierungs- und Parallelisierungsoperationen werden durchgeführt.
Eine fehlerfreie und reibungslose Produktion der Faser in Form von Gaze, die aus der Karde kommt, beeinflusst die Qualität der Vliesoberfläche.
Es sollte nicht vergessen werden, dass das Hauptziel bei der Garnproduktion darin besteht, das glatteste und sauberste Garn in Bezug auf Uster- und % CV-Werte herzustellen.
Aus diesem Grund sind ein gut ausgebildeter Maschinenpark und ein gut ausgebildetes Personal für die richtig geplanten Arbeiten zu Beginn unerlässlich.
Im Geschäft aus der Strecke Dann gibt es kaum noch Möglichkeiten, detailliert in das Material einzugreifen. Der Qualität der Produktion des auf der Strecke geplanten Tapes sollte höchste Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Um aus Roving, der letzten Form der Fasermasse vor dem Garn, Qualitätsgarn herzustellen, Vorgarnmaschine (Finiser). Die Berechnungen werden sorgfältig durchgeführt und die Maschineneinstellungen entsprechend angepasst.Als Ergebnis der vorgenommenen Einstellungen wird das erforderliche Vorgarn für das Zielgarnin der Vorgarnmaschine (Finisor) erhalten.
Im letzten Schritt des Garnherstellungsprozesses wird das auf dem Flyer produzierte Halbzeug auf Spulen gewickelt, wo es durch den Streck- und Zwirnprozess zum Endprodukt wird. an der Ringspinnmaschine ist der Schritt, in dem der Endzustand gegeben ist
Kurzstapel-Garntechnologie (Baumwolle)
Kammgarnverfahren Kardierte Garnprozesse Open-End-Garnprozesse
Harman-hallac Harman-hallac Harman-hallac
Kardieren Kardieren Kardieren
Scan-Vorbereitung Draw Frame (1) Unentschieden (Schießen)
Scannen (Kämmen) Strecke (2) Spinnen mit offenem Ende
Unentschieden (Schießen) Zäpfchen
Zäpfchen Spinnen
Spinnen
Langstapel-Garntechnologie (Wolle)
Kammgarn Halbkammgarn Strayhgarn-Garn
Trennung Trennung Trennung
Öffnung Eröffnung Eröffnung
Wäsche Waschen Waschen
Harman Raumgebläse Putzerei Putzerei
Kardierena Kardieren Kardieren
Tarama Ziehen Spinnen
Ziehen Umherziehendes Wickeln
Lizenz Spinnen
Umherziehendes Wickeln
Spinnen
Wickeln
Filamentgarn- und Texturierungstechnologie (Kunstfaser)
a) Rohstoff
b) Polymerisation
c) Faserzug
d) Orientierung
e) Abschluss von Transaktionen
f) Crimpen und schneiden
g) Texturierungsprozesse
Putzerei und Garnvorbereitungsmaschinen
TextilgeschäftsPutzerei in ihren Werken; Öffnen, Reinigen, Entstauben, Mischen und Kämmenğein ordentliches şzwecks Materialzuführung derart miteinander verbunden sindğbestehend aus MaschinenşEs Hersteller.
Automatischer Ballenöffner UNIfloc A 11
auf jeder Seite platzierenşgerändeltş Vier Ballengruppen mit 130 Ballen ises kann. Energiegeladen şDer Rotationsrupferkopf am Rahmen verfügt über eine optionale Ausstattung, die die Ballenkanten und damit den gewünschten Ballen abtastet şIch pflücke eine Pflanzeşdie Aktion machenşkann ausgelöst werden.
Vorreinigungsmaschine UNIclean B12
kommt von Rieterşgerändeltş Reinigung işEs ist ein integraler (integrierter) Bestandteil des Ballenöffners und ist ein wirksames Pulver nach dem Ballenöffner A 11. Er fungiert als Absaug- und Reinigungsmaschine.
UNImix B 70 SchneesBergsteiger
Die Ballen sind ein Optimum şnicht aufgereihtş auch wenn sie homogen sindşhm hğlegen kann. Jedes Problem beim Ballenrupfenşdiesen Gewinn, ohne Auswirkungen auf Transaktionen zu habenşKlettern işkann verhindert werden durch
Uniflex B 60 Feinreinigungs- und Staubsauger
PamuğMehl genauer zu reinigen und bei der Reinigung zu entstauben.şmach es kratzenğhinkt.
Kardiermaschine
Stapelfasern in Ballen; Faden werdenşPutzerei aşDabei wird sie geöffnet, um den groben Schmutz in ihrer Struktur und den Schnee loszuwerdenşwird geklettert. Das ist einşDie Fremdstoffe in der Struktur werden teilweise entfernt.şDie als Watte bezeichnete Schicht wird gefaltet und die Fasern werden parallel gemacht. swird angehängt. Bei modernen Karden wird das Rohmaterial durch einen Rohrkanal in die Kammer der Karde eingebracht. ein ordentliches şfest in der Anlageşkrummş Entfernung von kleinstückigen Fremdstoffen und Kurzfasern in der Faserstrukturşkletternd und parallelğUm die Anzahl der Kämme zu erhöhen, wird sie geöffnet, bis sie in den Karden zu einer einzigen Faser wird und die Karde eine bestimmte Anzahl hat. şgeschmolzen werdenşgezüchtet wird.
Während sich der Vorreisser bei den alten Karden entgegen der Förderrichtung dreht, drehen die Rieter C-50 Kämme in der Kardierlinie und die Rieter C-60 Kämme in der Kämmerei den Vorreisser.ş rotierende Zuführungğausgestattet mit iştr.
Kämmvorbereitungs- und Kämmmaschine
Das Kämmen beim Spinnen ist der einzige Prozessschritt, der sowohl Kurzfasern als auch Fremdstoffe im Rohmaterial signifikant trennt. Durch die Abnahme des Kurzfaseranteils und die Erhöhung der Parallelität zwischen den Fasern steigen die Glätte- und Festigkeitswerte der nach dem Kämmprozess hergestellten Garne und die Eigenschaften wie Weichheit und Aussehen werden durch den Abtrag verbessert Verunreinigungen und Nissen in der Faser zu einem großen Teil.
Gekämmtes GarnğProzessflusssı ähnelt der kardierten Linie bis zur Karte. Allerdings gekämmtes GarnğZwischen der Karde und dem Flyer befinden sich Kämmmaschinen. Der Kämmprozess besteht im Allgemeinen aus zwei Schritten.şfunktioniert;
1- Kämmvorbereitung
2- Kämmmaschine
ŞDie Schleifenfaltmaschine kommt von der sogenannten „Vorderstrecke“ nach der Karde. şin Schmelzform eingenommenğIn der Kämmmaschine (Kämmmaschine) das Rohmaterial in Wickelform bringenşstammt. Şin einer Bandfalzmaschine gezogene Strecke şDie Streifen werden zu Gaze verarbeitet und dann als Watte in eine zylindrische Hülse gewickelt.
Zeichnen Sie Rahmen und Zeichnung İşlemi
Mit Hilfe des Streckwerkes in Strecken şDie Fasern in Form von Schmelze werden verdünnt und parallelisiert.şgezackter Kamm şcer, das eine regelmäßigere Struktur als seine hat şSchmelzen erhalten werden.
Roving-Maschine
Docht işin dem Bereich; şDie streifenförmigen Fasern werden durch Anwendung einer höheren Streckgeschwindigkeit ausgedünnt und gebrochenşRoving durch eine Drehung zu verhindern szurück zum Anhangşgebildet. In diesem Fall ist die Faser zğIn Spinnsystemen wird mit höherem Verzug gearbeitet und die gewünschte Fadenzahl durch Angabe der Hauptdrehung erreicht.
Garn EğKompressionssysteme
Faden; Es ist ein langes Textilerzeugnis, das als Ergebnis des Spinnverfahrens entsteht, das durch das Zusammenhalten von Fasern mit relativ kleinem Querschnitt, verdrillt oder unverdrillt, gebildet wird. Das Garn, das den Rohstoff für Web- und Maschenwaren bildet, kann auch als Endprodukt wie Nähgarn verwendet werden. Grundsätzlich unterscheidet sich das Garnherstellungsverfahren je nachdem, ob es sich bei dem Ausgangsmaterial um Stapel- oder Endlosfasern handelt.
1-Ring İFaden EğZugsystem
Die Ringspinnmaschine ist die letzte Maschine des Prozesses als Ergebnis der Faser-zu-Garn-Produktion und damit des GarnsğEs ist ein wichtiger Prozess in Bezug auf die Qualität der Es ist möglich, die Aufgaben einer Ringspinnmaschine in drei Teile zu unterteilen;
1-Erforderliche Feinheit beim ankommenden Dochtğzu dünn,
2-Es wird die endgültige Thread-Nummer geben sverdreht und gefesseltğKraft zu gewinnenğlecken,
3-Oluşein KordelzugğIch bin einfachşEs ist so verpackt, dass es gefaltet und aufbewahrt werden kann.
Bei diesem System hat das Garn eine bestimmte Feinheit.ğgebracht und verlassenş ein rotierendes iğ Es dreht sich mit Hilfe des Rings und läuft durch eine Schließe, die sich um das Armband drehen kann, und wird auf die rotierende Spule gewickelt. Hier ist der HauptthreadğSchleifelement iğist Das Roving wird gleichzeitig ausgedünnt und verdrillt und zu Spulen gewickelt.ğEs ist ein kontinuierliches System für Zwirnen und Wickeln werden zusammen durchgeführt.
2-Open-End-Rotor EğZugsystem
Basierend auf dem Open-End-Fiber-Feeding-Prinzip kann diese zğim Zugsystem, einzeln geöffnetş Fasern werden zu Garnşdurch Verzwirnen mit dem offenen Garnende verbundenğes ist beleuchtet. Das Wesen des Systems basiert auf der Rotorbewegung der Fasermasse.şEs wird durch Wickeln, Übertragen auf das offene Ende und Erhalten der gezwirnten Garnstruktur gebildet.şläuft. Das System besteht aus Faseröffnungseinheit, Faserübertragung, Verdrilleinheiten.şmuşnett.
ŞDie aus der Bandform zugeführten Fasern werden mit den Einzugswalzen kontrolliert der Maschine zugeführt und in der Auflöseeinheit mit Bespannung durch die Auflösewalze gekämmt. Werden hier die Fasern einzeln getrennt?ş auchşsie knurren. Winkel in der ÖffnungseinheitğDie austretenden Verschüttungen werden in der Verschüttungsreinigungsbox getrennt. Bringen Sie die Fasern zwischen Auflösewalze und Rotor an. şEs gibt ein Faserübertragungsrohr, das so ausgerichtet ist. İIdealerweise wird eine bestimmte Menge in der Abgaberöhre aneinandergereiht. sDie Fasern, die auf diese Weise in Reihen zum Rotor gelangen sollen, werden gerichtet, indem sie gezogen werden, wenn die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors höher als die Luftgeschwindigkeit ist. Mit der Drehung des Rotors werden die Fasern in der Rotorrille gesammelt undğSie verbinden die Schichten jeder Faser und dannğDuplizieren in das offene Ende des Rotorsş während die Fasern durch Verdrillen hinzugefügt werden,
diğAndererseits durchläuft das Garn die Streckdüse und tritt aus.ş kommt nach den Walzen in die Wickelanlage und wird in zylindrischen oder konischen Spulen gewickelt.
3-Kompakt İFaden EğBuild-Systemi
Kompaktspinnsystem modifiziertş Es ist ein Ringspinnsystem. Die Haarigkeit der in diesem System hergestellten Garnesviele Funktionen inklği ist besser als herkömmliche Ringgarne. Dies ist an der Ringspinnmaschine der Fall.ğentstand mit der Minimierung des Irme-DreiecksşLKW. ZUğdes Irme-Dreiecks sBefestigungen und Abmessungen beeinflussen Garnstruktur, Festigkeit und Oberflächeneigenschaften. Entsteht bei der Garnherstellung auf konventionellen Ringspinnmaschinen.şein eğaußerhalb des Irme-Dreiecksş Fasern oder Fädenğnicht in e fly away enthaltenşunzureichend oder unzureichend sSeil in der Anlageğe ist enthalten. Diese Fasern sind eingefädeltğe ist ausreichend skonnte sich nicht haltenğDaher ist ihr Beitrag zur Festigkeit begrenzt. Beim Kompaktspinnsystem werden die Fasern nach dem Hauptverzug aerodynamisch kompakt. Dadurch können die Fasern nahe beieinander bleiben und zğzum Irme-Dreieckşkeine Fasermasseğeinşkrummş es passiert. Diese Situation Schneesalle Fasern in HitzeğEs nimmt am Strickdreieck teil und sorgt für eine bessere Garnbildung, indem es vollständig in die Garnstruktur integriert wird.ğerhalten werden können.
4-Wirbel-Luftstrahl İFaden EğZugsystem
Das Prinzip, auf dem das Luftdüsen-Spinnsystem basiert, wurde erstmals 1956 von EI Du Pont de Nemours vorgestellt, basierend auf dem Falschdraht-Luftdüsen-Texturierungsverfahren. Offiziell zum ersten Mal erfand Du Pont 1963 das erste Luftdüsen-Spinnsystem. Damals konnte das System jedoch keinen kommerziellen Erfolg beim 100%igen Stapelfaserspinnen erzielen. 1971 entwickelte Du Pont ein neues Bündelgarn mit dem Handelsnamen „Nandal“. Dabei werden die Stapelfasern in der Garnmitte mit den Stapelfasern an der Oberfläche zu Bündeln gewickelt. Dieses Verfahren wurde als „Rotofil“ eingeführt und zum Patent angemeldet.
Arbeiten Sie mit diesem System nach dem Rotofil-SystemşMoment neue Maschinenşfetmiş obwohl sie es sind (Toray air-jet eğirme-AJS 101 und 102) nur von Murata hergestelltği Luftstrahl eğAbquetschsysteme sind kommerziell am Markt akzeptiertşTyp. Muratas Gelişaufgehangenği MJS 801 (Murata Jet Spinning) wurde erstmals 1982 auf der ATME ausgestellt eingeführtş und der bisher kommerziell erfolgreichste seiner Klasse.sBiene hğgleitenş war die Maschineşnett.
oben Die abgebildete MJS-Spinnmaschine ist ein Dreiwalzenverzug System und gegenläufig zueinander rotieren, bilden sich Wirbel.şzwei Luftdüsen gerade seinşEs Hersteller. İdass die Umkehrung der Reihenfolgesmit jemanden seinşBewegung und hoch die Ausbildung der schnell rotierenden VorzugswalzeşturdiğDank dieses Luftstroms, der N1-Düse und der Vorderseite Im Bereich zwischen der Streckwalze lösen sich einige Randfasern vom Hauptfaserbündel. Dies Split-Edge-Fasern, Leistung 2. Ordnung (NXNUMX)sdurch Aufwickeln auf die Garnoberfläche bilden die Wickelfasernşsie touren. Kurz gesagt, das Falschdrallprinzip am Ende der ersten Ebene nach geradeş es warğU-Drehung auf den geöffneten Mittelfasern, die zweite Dank der Düse ist es möglich, die Randfasern enger zu wickeln.ğLanzen. Flugzeug eğTechnologische Fortschritte bei Ziehsystemenşgleichmäßig, in die gleiche und in verschiedene Richtungen
rotierende Doppeldeckersystemeşeingelegtş und von den in unterschiedlichen Drehrichtungen rotierenden Doppeldüsensystemen in Bezug auf die Garnstärke am besten geeignet.ğdu bestimmtşLKW. Kommen Sie auchşMit dem Maschinenmodell „MTS 881“ wurde die Doppelzwirn-Produktion realisiert.şkann ausgelöst werden.
Wirbel eğSpinnverfahren Air-Jet-Garn-Produktionssystem neue Version oder eine Neuentwicklung im Falschzwirnverfahrenşebenso gut wieğuntergebracht werden können.
Murata Vortex ist oben als MVS bekanntğDie Stricktechnologie wurde erstmals 1997 auf der Osaka International Textile Machinery Fair vorgestellt.şLKW. MVS-Thread eğIn den Fräsmaschinen kommt ein Streckwerk mit 4 Zylindern und Riemchen zum Einsatz.
Rohstoffzeichnung şEs wird in geschmolzener Form der Maschine zugeführt.
Anders als die neueste Version MJS Spinnmaschinen, dieses System über Anstelle der zwei gezeigten gegenläufig rotierenden Luftstrahlen wird ein einziger Strahl unterschiedlicher Struktur verwendet.
MVS-Thread eghergestellt auf dem Niveau der Bügeltechnikğişdoppeltğauf der Grundlage der Anzahl der auf die unverdrillten Kernfasern gewickelten Fasern und der Wickellänge.ğMehl kann erhöht werden. Ausgang des Aufnahmesystemsş Die aus den Zylindern austretenden Fasern werden durch einen Luftwirbel mit hoher Geschwindigkeit geformt.ştourteğBestellung eingebenşmit Spiralöffnungğzuğru wird angesaugt und somit hängt das i aus der ÖffnungğWas meinen SieğWährend seiner Bewegungen bildet sich eine sehr enge Struktur.şwendet sich.
Das ist einşAmada-Fasern bilden den LuftwirbelşturdiğMit dieser Kraft wird es auf falsche Biegung beansprucht. Totşverdrehen Sie den Momentğru rutschen eğin der Wissenschaft. flache BlendeğabhängenğWas, aufdrehenğverhindert das Verrutschen. Somit können die oberen Teile einiger Fasern das Streckwerk verlassenş Zylinder werden von der Quetschlinie getrennt und offen gehalten. flache BlendeğDie oberen Teile der hindurchtretenden Fasern werden aufgrund des Luftwirbels geöffnet, und der innere Teil ist hohl.g herum gedreht. Diese Spinnfasernşein Faden iğ durch einşağBitte tu esğWenn sich das Ru bewegt, wickelt es sich um die Kernfasern.ğrein machenğru tritt ein. Das produzierte Garn wird nach dem Durchlaufen der Reinigungseinheit als Spule aufgewickelt, je nach gewünschter Garnbeschaffenheit.ğErstens Wachsen auf der Maschine nach der Garnreinigungseinheitşauch durchfahren werden können.
wie oben dargestellt, mit der Klemmstelle zwischen den Streckwerksvorderwalzen iğ Abstand zwischen Scheitelpunkt „L“, hergestelltes MVS-Kabelgseinen körperlichen Charakter erheblich beeinträchtigen. Das ist weitğEine Erhöhung der Anzahl von Fasern, die auf die Kernfasern gewickelt werden, bedeutet eine Erhöhung der Anzahl von Fasern. Wenn dieser Abstand jedoch zu stark vergrößert wird, erhöht sich auch die Abfallmenge, die von der Maschine geschleudert wird. Daher ist der Abstand normalerweise die durchschnittliche Faserlänge in der verwendeten Mischung.ğwird etwas kürzer sein als swird in der Anlage eingestellt.
Die Struktur von MVS-Threads, diğEs wird mit einem Falschdrall-Spinnsystem hergestellt.ş es stand in den Threadsğunverdrillte Parallele in der Mitte wie ein uş Fasern und Umgebung Es besteht aus zwei Grundteilen, nämlich den Wickelfasern.şfunktioniert. Im bekannten Sinne a mit DrehungğEs ist auch möglich, über MVS-Threads zu sprechenğJahr.
Das Unternehmen Murata führte das MVS-System erstmals 1997 in der Stapelfasergarnproduktion ein.şLKW. Das Unternehmen hat bisher drei verschiedene Modelle des Voteks-Garns mit den Namen MVS 851, MVS 810 und MVS 861 hergestellt.gkommen SchrumpfmaschinesTirmisLKW. Eine modifizierte MVS 81-Maschine namens MVS 810T für die Produktion von Doppelzwirngarn.ş Wird es auch kommerziell veröffentlicht?şLKW. Darüber hinaus können auf den Maschinen MVS 810 und MVS 861 mit an die Maschine angepassten Core-Fadenliefergeräten auch „core-spun“-Garne produziert werden. Die Produktionsgeschwindigkeit auf den Maschinen MVS 851, MVS 810 hängt von der produzierten Garnfeinheit ab.ğWährend sie 300-400 m/min beträgt, liegt die Produktionsgeschwindigkeit in einem Bereich mit dem Modell MVS 2003, das 861 auf der ITMA (International Exhibition of Textile Machinery) vorgestellt wurde.ğauf 300-450 m/min erhöht.şLKW. Bei der Untersuchung von MVS-Fäden unter dem Elektronenmikroskop ist das Zentrum aufgedreht. sdie Kernfasern in der Figur und die um sie gewickelten Haarerbesteht aus Nahrungsfasernştuğdu wirst gesehen. Hohes e von MVS-Threadsgauf HochtourenğMänner, Garn produziertğDie charakteristischen Eigenschaften des Garns ähneln Ringgarnen aufgrund des hohen Wickelfaseranteils.
oben gezeigtğRingseil wie iğMit MVS hergestellte Garne sind im Vergleich zu niedrigerses ist haarig. Das ist etwas Besonderesğdanke an işgetragene Kleidung, Aşağıda gezeigtğwie Waschen, Pilling und aşherunter kommensIch werde widerstandsfähiger. Gleichzeitig weisen diese Garne aufgrund des hohen Volumens eine bessere Wasseraufnahme und schnelle Trocknungseigenschaften auf.ğich existiere.
Zusätzlich zu diesen Merkmalen wird die Kortikalis von Fäden gebildet.şGestrickşDie Größe des s nach dem Waschen entspricht auch dem Ringğişin Lesezeichen und Härteğsind weniger, zu waschen gegenIch habe eine hohe Farbechtheitğzeigt die Männer.
MVS egSpinnsystem war in der Open-End-Garntechnologieğwie du, aus dem cer kommend şSaiten von SaitenğDurch die Umstellung auf e entfallen die Vorgarn-, Ring- und Spulenprozesse. Im Vergleich zum Ringspinnsystem; MVS egEnergieverbrauch im Ziehsystem 30 %, Platzbedarf der Maschine 50 %, benötigte ArbeitşLeistung (Personalbedarf) um 56 % geringer.ses war hochğes ist angegeben.
Wickeln išLemi (hart und weichşweiße Wicklung)
Wickeln (Wicklung) işca.şDie Garne in Form von leichten 100-gr-Spulen, Ende an Endeğmit Hoffnung annähernşEs wird in 2-kg-Spulen gewickelt.
İGarne, Weben usw. in weiteren Prozessen. ichşUnterbrechungsfreies und effizientes Arbeiten im laufenden BetriebşDazu muss es zu großen Coils verarbeitet werden
Auf diese Weise werden Schwachstellen im Garn eliminiert und das Weben und Stricken funktioniertşPause während des Betriebsşwurden verhindertş wird gemacht. Auch der Sandş Die eventuell an der Oberfläche entstehenden Garnfehler werden ebenfalls gereinigt und geschliffenş dass die Oberfläche die gewünschte Qualität hatğerhalten werden können.
Die zu färbenden Spulen müssen nach dem Weichwickelprinzip in einer bestimmten Dichte gewickelt und zu färbefertigen Färbespulen verarbeitet werden.
