Heute steigen die Produktionsgeschwindigkeiten in Textilmaschinen stetig. Daher ist es erwünscht, dass die Qualität der auf Hochgeschwindigkeitsmaschinen zu verarbeitenden Garne ebenfalls hoch ist. Hohe Geschwindigkeit reduziert häufig den Feuchtigkeitswert des Garns auf den Minimalwert. Diese Abnahme der Feuchtigkeit beeinträchtigt die Festigkeitseigenschaften des Garns. Das Garn arbeitet effizienter beim Weben und Stricken, da ein besserer Feuchtigkeitsgehalt die Festigkeitseigenschaften des Garns erhöht. Jeder Prozess in Textilbetrieben verursacht Spannungen in Faser und Garn. Garne neigen dazu, sich zu drehen und zu drehen, um Spannungen loszuwerden. Spannungen und Knicke verursachen Probleme in nachgelagerten Prozessen und reduzieren die Effizienz. Aus solchen Gründen sollte die Feuchtigkeitsmenge auf den Garnen erhöht und ihre Spannung beseitigt werden.
Äußere Faktoren haben einen großen Einfluss auf die Fasern und die daraus hergestellten Garne. Der erste dieser Faktoren ist die Menge an Feuchtigkeit in der Umgebung. Die geeignete Feuchtigkeit im Garn, die mit der richtigen Methode gegeben wird, verbessert die physikalischen Eigenschaften des Garns und bietet dem Hersteller auch einen kommerziellen Gewinn beim Verkauf des Garns. Ideal ist es daher, dem Garn in kürzester Zeit nach der Garnherstellung die gewünschte Feuchtigkeit zuzuführen und die Qualität des Garns dauerhaft zu steigern.
Besonders in Baumwollspinnereien sinkt der Feuchtigkeitsgehalt des Garns durch hohe Geschwindigkeiten der Spinnmaschinen und Umgebungsbedingungen auf 5 %. Dieser Wert ist andererseits sowohl hinsichtlich der kommerziellen Aspekte als auch hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften, die das Garn haben sollte, nicht ausreichend. Daher sollte der Feuchtigkeitswert des Garns erhöht werden. Da Baumwollfasern ein hygroskopisches Material sind und die Fähigkeit haben, Wasser aus Dampf zu absorbieren, nimmt die von der Faser absorbierte Feuchtigkeitsmenge zu, wenn die relative Feuchtigkeit der Umgebung zunimmt. Diese Zunahme bewirkt eine Quellung des Faserquerschnitts und erhöht die Faser-Faser-Reibung innerhalb der Spinnfaserstruktur. Diese Änderung führt zu einer Verbesserung der Festigkeitseigenschaften des Garns.
Aus diesen Gründen dient das Verfahren zur Erhöhung der Garnfeuchtigkeit dazu, die kommerzielle Feuchtigkeit des Garns zu erhöhen und seine physikalischen Eigenschaften zu verbessern. Konditionierung benannt. Bisher wurden viele Verfahren verwendet, um den Konditionierungsprozess durchzuführen. davon;
Konditionierung in den Konditionierungsräumen
Konditionierung durch Zirkulation
Hochfrequenzkonditionierung
Niedertemperaturkonditionierung in einer Vakuumumgebung
Traditionelle Konditionierungsmethoden werden sowohl aus wirtschaftlichen als auch aus Qualitätsgründen weniger verwendet. Die Nachteile dieser Verfahren sind der lange Zeitbedarf von bis zu XNUMX Stunden, hoher Energieverbrauch und hohe Investitionskosten sowie der Platzbedarf und die schlechte Feuchtigkeitsverteilung in den Garnspulen. Die am weitesten verbreitete Methode unter ihnen ist die Niedertemperaturkonditionierung in einer Vakuumumgebung.
Niedertemperaturkonditionierung in Vakuumumgebung, Es ist nur eines der Vakuumdämpfverfahren. Die auf das Garn angewendete Vakuumdämpfung unterscheidet sich je nach den gewünschten Eigenschaften, die dem Garn verliehen werden sollen. diese; Der Prozess der Konditionierung, der Prozess, um das Garn bequem (entspannen) zu machen, der Prozess, um die Spannung zu verringern, der Prozess, um die dem Garn verliehene Drehung zu stabilisieren, und der Vorstreckprozess, der auf synthetische Fasern angewendet wird, die bei Temperatur schrumpfen. Zwei Arten von Maschinen wurden entsprechend den bei diesen Prozessen angewendeten Drücken und Temperaturen entwickelt.
Die erste dieser Konstruktionen wird normalerweise Konditioniermaschinen genannt, und diese Maschinen sind die meisten Wärme Sie beträgt 95 °C und wird aufgetragen Druck Er liegt im Bereich von 0 bis -1 bar. Auf diesen Maschinen können Konditionierungs-, Entspannungs-, Vorzieh- und Fixierprozesse durchgeführt werden, die bis zu 95 °C angewendet werden können. Bei anderen Maschinen kann die Temperatur bis zu 120 °C oder sogar 150 °C und der Druck bis zu 4 bar betragen. Daher können in diesen Maschinen je nach Materialart Konditionierungs-, Entspannungs-, Vorzieh- und Fixierprozesse durchgeführt werden.
Der einzige Unterschied besteht darin, dass Anwendungen auf Materialien erfolgen können, die bei höheren Temperaturen fixiert werden müssen (z. B. Kunststoff).
Wie oben gesehen, müssen bei der Bestimmung der Prozesstemperatur zwei Faktoren berücksichtigt werden. Die Prozesstemperatur variiert je nach Zweck der Vakuumdämpfung des Garns und ob das Garn wachsartig ist oder nicht. Befindet sich Wachs im zu dämpfenden Garn, sollte die Dämpftemperatur 2 °C nicht überschreiten. Denn die heute verwendeten Wachse haben einen maximalen Schmelzpunkt von 65°C. Während der gewünschte Feuchtigkeitsgrad des Garns, das dem Dampfprozess ausgesetzt werden soll, die Festigkeitseigenschaften des Garns beeinflusst, beeinflusst das Vakuumniveau auch die Homogenität der auf das Garn aufgebrachten Feuchtigkeit. Die Homogenität der Luftfeuchtigkeit bestimmt die % CV-Werte der Festigkeitseigenschaften. Je höher das Vakuumniveau, das ein Parameter des Dämpfprozesses ist, desto gleichmäßiger nimmt das Garn Feuchtigkeit auf. Auch die Dauer des angewandten Prozesses ist ein wichtiger Parameter bei der Bestimmung des gewünschten Feuchtigkeitsgehalts und der homogenen Feuchtigkeitsverteilung.
Vakuum und Sattdampf sind streng voneinander abhängig. Je höher der Druck, desto niedriger der Siedepunkt des Wassers; So wird der Dampf gleichmäßiger auf das Garn übertragen. Bei 95 % Vakuum (Hochvakuum) beginnt der Prozess bei 32.9 °C und steigt kontinuierlich bis zur gewünschten Endtemperatur an. Ein System mit einer Vakuumrate von über 90 % liefert bessere Ergebnisse als eines mit weniger Vakuum. (85-65 % Niedervakuum, 95-98 % Hochvakuum). Ein weiterer Parameter des Vakuumdämpfprozesses ist Dampf.
Es gibt drei Arten von Dampf.
Nasser Dampf
Überhitzter Dampf
Gesättigter Dampf.
Nasser Dampf
Es enthält Wassertropfen und dies ist sichtbar; Dadurch entstehen Wasserflecken, die Textilprodukte beschädigen und für unzureichende Bevölkerung sorgen.
Heißdampf (Dauerdampf)
Es ist trocken und daher ein schlechter Wärmeleiter. Wegen des Mangels an Feuchtigkeit ist überhitzter Dampf für die Behandlung mit Textilien ungeeignet.
gesättigter Dampf
Es hat einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt und bietet eine sehr gute Wärmeleitung. Daher ist Sattdampf der am besten geeignete Dampf zum Konditionieren von Garnen und zum Dämpfen von Textilien.
Bei Prozessen, die mit Vakuumdämpfen durchgeführt werden, absorbiert das von den Pumpen erzeugte Vakuum die vorhandene Luft und startet den Kreislauf im Inneren des Autoklaven. Das Evakuieren der Luft im Inneren des Autoklaven verhindert auch das Auftreten von Oxidation. Hochvakuum bedeutet intensives Eindringen von Sattdampf in das Garn für eine optimale Feuchtigkeitsrückgewinnung. Durch den Vakuumdruck sinkt der Sättigungspunkt des Dampfes auf einen sehr niedrigen Siedepunkt. Dadurch wird ein Vergilben der Garne durch die Entstehung von Sattdampf bei niedrigen Temperaturen verhindert. Die Vakuumleistung kann um bis zu 97,7 % (Ultravakuum) gesteigert werden, um die höchste Feuchtigkeitsaufnahme zu erreichen. Je nach gewünschtem Viabilitätsgrad und Material können die Parameter Zyklus, Vakuum, Zeit und Temperatur variieren. Ein typischer Dampfzyklus umfasst Vorheizen, Anfangsvakuum, Dampfen, Endvakuum und Druckausgleich.
VAKUUMDÄMPFVERFAHREN UND ANWENDUNGEN
Konditionieren ist Vakuumdämpfen bei niedriger Temperatur, um dem Garn nach dem Spinnen Feuchtigkeit zuzuführen. Mit zunehmender Luftfeuchtigkeit steigt auch das Gewicht. Durch die Konditionierung erreicht das Garn den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt, aber die Fixierungsrate der dem Garn verliehenen Drehung ist gering.
Entspannungsprozess
Es ist ein Prozess, der durchgeführt wird, um das Schlaufen- und Verdrillungsverhalten (Verdrillung des Fadens in sich selbst aufgrund der Verdrillung) zu beseitigen, das beim Abwickeln des Fadens auftritt, wodurch Fadenbrüche und Qualitätsverluste verhindert werden.
Der Dampfentspannungsprozess erhöht die Produktivität, indem diese Probleme in allen nachgelagerten Arbeitsgängen wie Zwirnen, Weben, Stricken und Wickeln beseitigt werden.
Fest; Es ist ein Hochtemperatur-Vakuum-Dämpfverfahren zur Stabilisierung der Drehung in hochgedrehten, mehrzwirnigen und synthetischen Filamentgarnen.
Frontabzieher
Es ist ein Verfahren, das auf synthetische Fasern angewendet wird, die mit der Temperatur schrumpfen. Während die Garnschlaufen thermofixiert werden, werden Strickwaren, Socken und Wäscheprodukte vorgekrumpft. Während der Vorverstreckungsprozess den nachfolgenden Färbeprozess unterstützt, beseitigt er die durch das Verstrecken verursachte Verformung in der Spule und reduziert die Makulaturrate.
Im Allgemeinen Vakuumdämpfen
Heißfixierung von Wollgarnen, Fixierung von texturiertem Polyester
Zwirnfixierung von Polyester-Filamentgarnen
Wärmefixierung von Kerngarn (Lycra) Garnen, Fixierung von Maschenware
Entspannung von hochgedrehten Garnen, Entspannung von Ringgarnen
Stabilisierung von Stapelfasern
Zum Volumengeben von Acryl
In der Hitzeeinstellung von Nähfäden
Beim Schrumpfen von Polyamid (für Unterwäsche, Socken)
Stabilisierung von synthetischen Fasern
Es wird zur Konditionierung und Befeuchtung verwendet.
Jedes Material erfordert einen spezifischen Prozess, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Bei Vakuumdämpfprozessen variiert die Temperatur je nach gewünschtem Prozess zwischen 45 °C und maximal 150 °C.
Die Dämpftemperaturen für einige Garne sind wie folgt:
Kammgarn: 82-85 °C
Gezwirntes Polyesterfilament: 112-120 °C,
Lycra-Core-Garn: 70-75 °C,
Baumwoll-Polyester-Garne: 90-95 °C,
Polypropylengarne: 130-140 °C,
Kunstseide/Viskose: 85-95 °C
AUFBEREITUNGSMASCHINEN
Konditionierungssysteme sind Maschinen, die für die Befeuchtung bei Temperaturen zwischen 50-70 °C ausgelegt sind und auch eine thermische Fixierung bei Temperaturen bis 95 °C ermöglichen.
Aufgrund der Ausgangstemperatur von 020 °C werden sie auch in der Konditionierung von gewachsten Garnen eingesetzt. Der Druckbereich liegt bei diesen Maschinen zwischen -1 und 0 bar, der Temperaturbereich zwischen 45 °C und 95 °C. Empfohlen werden Temperaturen von 20-60 °C für Kett- und Schussgarne, 20-60 °C für Wachsgarne und 20-58 °C für Lycra-Garne.
Es gibt zwei Möglichkeiten, Dampf in Konditionierungsmaschinen bereitzustellen.
mit Direktsystem liefert keinen Dampf. Bei diesem Verfahren wird das in einem separaten Tank auf 95 °C erhitzte Wasser durch Öffnen des Ventils des Tanks vom Konditionierungstank angesaugt, und das Wasser wird durch Verdampfen aufgrund des Vakuums im Konditionierungstank gesättigt.
Dieses System wird aus Sicherheitsgründen bevorzugt, und weil es eine bessere Temperaturkontrolle bietet.
Im indirekten System gibt es nur einen Konditionierungskessel.
Sattdampf entsteht durch Verdampfung des Wasserbades im unteren Teil des Kessels durch Erhitzen mit Elektroheizungen nach dem Evakuieren des Konditionierkessels unter Vakuum.
Durch diese Elektroheizungen wird die Umgebungstemperatur auf das gewünschte Niveau eingestellt.
Es ist ein Vorteil bei diesem System, dass weniger Ausrüstung benötigt wird.
