Beim Wachsen wird dem Garn Gleitfähigkeit verliehen. Es soll den Reibungskoeffizienten des Garns auf niedrigere Werte reduzieren und das Problem verhindern, das durch Reibung während seiner Verwendung auftreten kann.. In der Regel wird das zum Stricken geeignete Garn während des Spulvorgangs im Endprozess in der Spulmaschine über eine Paraffinscheibe geführt, um seine Paraffinierung zu gewährleisten.
Wichtig ist hier, den Faden mit Paraffin in geeigneter Menge zu verputzen, weder weniger noch mehr. Im Allgemeinen wird in unserem Land das Kriterium für gutes Wachsen fälschlicherweise nur in Bezug auf den Wachsverbrauch ausgedrückt. Mit anderen Worten, als ausreichende Paraffinierung gilt die Menge an Paraffin, die bei der Herstellung einer bestimmten Garnmenge abnimmt. Das geeignetste Testmanagement für die Notwendigkeit des Wachsens ist jedoch die Messung und der Vergleich des Reibungskoeffizienten vor und nach dem Wachsen. Akribisch für den Export tätige Spinner haben in der Regel die notwendigen Prüfgeräte zur Reibwertmessung in ihren Labors. Sie drückten den Reibungskoeffizienten neben anderen Laboreigenschaften aus.
Auf dem Markt heißt es, dass gut gewachstes Garn fast zur Hälfte gestrickt wird. Mit anderen Worten, selbst wenn die anderen Eigenschaften eines Garns mit schlechter Paraffinierung gut und ausreichend sind, wird es sofort mit schlechtem Garn abgestempelt, da es Probleme beim Paraffin-Stricken verursacht. Andererseits ist es möglich, das Garn mit schlechten Eigenschaften durch eine geeignete Paraffinierung zumindest strickfähig zu machen.
Außerdem ist Abrieb bekanntlich eines der lästigsten Probleme bei gefärbten Stoffen. Eine schlechte oder zu starke Paraffinierung dringt zu stark in das Garn ein und kann bei den nachfolgenden Ausrüstungsprozessen nicht vollständig abgebaut werden. Diese unterscheidet sich in den regionalen Färbeeigenschaften des Garns, was zu Abrieb führen kann.
Im Allgemeinen wird die Paraffinierung des Garns von folgenden Faktoren beeinflusst::
1-Die Maschine, auf der gewachst wird,
2- Paraffinierungsbedingungen (Geschwindigkeit, Spannung usw.)
3-Externe Faktoren (Klimaanlage, Umgebungstemperatur, Maschinenreinigung und -wartung usw.)
4-Die Art des zu wachsenden Garns und seine Eigenschaften (Fasertyp, ob das Garn ein- oder mehrlagig ist, Feuchtigkeitsgehalt, Mischungsform, Garnnummer usw.)
5-Gebrauchtes Paraffin und seine Eigenschaften: Paraffin ist ein aus Erdöl gewonnenes Produkt, das in Raffinerien gewonnen wird. Es hat eine kristalline Molekularstruktur, die sich in Mikro- und Makroformen ausdrückt. Durch die Verwendung ihrer Mischung werden zusammen mit verschiedenen Additiven geeignete Eigenschaften erzielt.
Diese Eigenschaften
1-Penetration (mm): Es ist die Angabe in Millimetern der Penetrationsmenge einer Nadel mit einem Gewicht von 100 Gramm bei 25 Grad Celsius in Paraffin in 5 Sekunden. Es drückt die Härte aus (Werte, die zwischen 11 und 30 variieren können, bedeutet, dass das Paraffin weicher wird, wenn es zunimmt.)
2- Schmelzpunkt (C): Es ist der Ausdruck in Grad der Temperatur, bei der Paraffin vom festen in den flüssigen Zustand übergeht. Es können unterschiedliche Mengen verwendet werden.
3- Paraffine haben im Allgemeinen eine zylindrische Form und werden durch Schmelzen und Abkühlen durch Gießen in Formen entsprechend den Abmessungen der Wachsmaschine erhalten.
4- Die Beschaffung eines Standardprodukts hat Priorität. Paraffinproduzenten drücken ihre Qualität meist mit unterschiedlichen Farben aus. Dies ist nützlich, um Missbrauch bei der Endverwendung zu verhindern.
Beim Wachsen beim Wickeln;
Paraffin bleibt in Form kleiner Tröpfchen und Flocken ungleichmäßig auf dem Garn zurück.
Während der Konditionierung;
Je nach Konditionierungszeit und -temperatur (80°C) schmelzen die Paraffintröpfchen und -flocken auf dem Garn schnell. Etwa 50 % des geschmolzenen Paraffins verbleiben an der Oberfläche, während die anderen 50 % über den Querschnitt des Fadens aufgenommen werden. (Es wird absorbiert.) Die restlichen ca. 50 % Paraffin auf der Außenfläche verfestigen sich beim Abkühlen nach dem Schmelzen homogener und fester auf dem Garn.
Die Reduzierung der Paraffinmenge auf dem Garn um 50 % als Ergebnis der oben erwähnten Effekte der Konditionierung reduziert natürlich die Reibungskoeffizientenwerte des Garns. Der einfachste Weg, dies zu verstehen, besteht darin, die Reibungskoeffiziententests der unten erwähnten Garne durchzuführen.
1-Vor dem Wachsen (vor dem Wickeln
2-Nach dem Wachsen - vor der Konditionierung
3-Nach der Konditionierung (es wird empfohlen, den Test nach mindestens 24 Stunden durchzuführen, damit sich das Paraffin gut verfestigt.)
4-Nach dem Zurückspulen und Wachsen
Übrigens: Paraffin, das in das Garn eindringt, kräuselt das Garn und hilft, die Maschen beim Stricken leichter zu werfen.
Das Garn, das dem Konditionierungsprozess unterzogen werden soll, sollte vor der Konditionierung gut gewachst werden. Anderenfalls nimmt die auf der Oberfläche verbleibende Paraffinmenge ab, da das Paraffin während der Konditionierung in das Garn eindringt, was zu einer Erhöhung des beim Stricken des Garns erforderlichen optimalen Reibungskoeffizienten führt.
Wenn das obige Problem in Form von Reibungskoeffizienten ausgedrückt wird; der Reibungskoeffizient M sollte vor der Konditionierung etwa 0.10 und maximal 0.14 betragen. Tatsächlich bedeutet ein Koeffizient von 0.10 ein übermäßiges Wachsen. Der Wert des Reibungskoeffizienten erhöht sich jedoch wieder aufgrund der Paraffinmenge, die während der Konditionierung von der Oberfläche entfernt wird. Es ist sinnvoll, die oben genannten Tests durchzuführen und anhand der Ergebnisse über die Art des Paraffins zu entscheiden.
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