Ziel dieser experimentellen Untersuchung ist es, die Abriebfestigkeit von Schutzgeweben in Abhängigkeit von der Veränderung des Aussehens zu bestimmen.
Abrieb ist die Verformung, die entsteht, wenn ein Material an einer anderen Oberfläche reibt.
Es gibt verschiedene Methoden, um die Abriebfestigkeit von Stoffen zu messen..
Die dritte, „Beurteilung der Veränderung des Aussehens." ist die Prüfung.
Ziel ist es, die Abriebfestigkeit aller textilen Flächengebilde, einschließlich Vliesstoffe, nach der Methode der Veränderung des Aussehens zu bestimmen. ( TS EN ISO 12947-4, BS EN ISO 12947-4)
Gebrauchte Materialien
Normale atmosphärische Bedingungen
Martindale Abriebtester
Abrasives Standardgewebe
Wollfilzsohle (140 +0.5 mm Breite)
Probenhalter Schaumstoffbasis (38+0,5 mm Durchmesser)
Schneidwerkzeuge mit einem Durchmesser von 140 mm und 38 mm
Sandpapier
Lupe
Scheren
Lineal,
4 Prüfkörper (140 mm Durchmesser).
Probenvorbereitung
Bei diesem Experiment wird das Gewebe unter einer bestimmten Belastung mit der abrasiven Oberfläche (Standardgewebe) durch eine Translationsbewegung geschliffen, die ein Lissajous-Muster erzeugt. Die abrasive Oberfläche ist als gewebter Wollfilz mit einer Masse von 12947 ± 1 g/m750 und einer Dicke von 50 ± 2 gemäß der Norm TSE EN ISO 2,5-0,5 definiert. Gemäß der Norm TSE EN ISO 12947-4 basiert der Abriebtest auf dem Prinzip des Abriebs des Gewebes mit der Martindale-Methode. In dieser Norm werden Prüfkörper mit einer Schaumstoffunterlage auf dem Prüfkörperhalter befestigt. Dieser Schaum wird aus Polyetherurethan hergestellt und seine Dichte ist mit 12947 ± 1 g/m-30 und seine Dicke mit 3 ± 3 gemäß der Norm TSE EN ISO 3-1 definiert. Wenn die Probenmasse größer als 500 g/m2 ist, wird sie auf den Testbefestigungen befestigt, ohne dass eine Schaumunterstützung erforderlich ist.
Bei Geweben werden Probestücke entnommen, die jeweils unterschiedliche Schuss- und Kettfäden enthalten.
Probekörper sind aus der gesamten Laborprobe in einem Abstand von mindestens 100 mm von den Rändern entlang der Schnittkante zu entnehmen.
Es werden 4 Teststücke nach den statistischen Auswahlregeln entnommen.
Der Durchmesser der Prüfkörper sollte 140 mm betragen.
Das Schleifgewebe sollte ein Quadrat mit mindestens 140 mm Durchmesser oder 140 mm Breite und Länge sein.
Der Durchmesser der Schaumstoffbasis und des Schleifpapiers des Probenhalters sollte 38 mm betragen.
Versuchsdurchführung
Die Proben werden mit dem Wollfilz nach unten und der Testprobe nach oben auf den Friktionstisch gelegt.
Sandpapier und Schaumstoff werden ebenfalls in den Probenhalter gelegt.
Test nach ISO 12947-4 Standard Nach Auswahl der Anzahl der abrasiven Bewegungen, die für die jeweilige Testreihe in der folgenden Tabelle aufgeführt sind, wird das Ätzgerät gestartet.
Je nach Anzahl der Abriebbewegungen, die zur Ausbildung der vorgegebenen optischen Veränderung des Prüfkörpers erforderlich sind, erfolgt die optische Bewertung in den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Prüfintervallen.
Prüfintervalle für die Oberflächenprüfung
Entfernen Sie vorsichtig die montierten Schleifmittel- und Teststückhalter, um das Aussehen zu beurteilen.
Der Prüfkörper, der auf dem Ätztisch an den Prüfvorrichtungen befestigt ist, wird entnommen und die Oberflächenveränderung bewertet.
Der Bewertungsprozess erfolgt durch Vergleichen des Aussehens des nicht getesteten Gewebes und des Teststücks, auf das die Abriebbewegung in vorbestimmten Intervallen ausgeübt wird.
Ist die vorgegebene Oberflächenveränderung nicht eingetreten, werden Prüfkörper und Prüfkörperhalter wieder zusammengesetzt und die Prüfung durch Anlegen des nächsten Prüfintervalls fortgesetzt.
Der Prüfprozess und der Bewertungsprozess werden nacheinander so lange durchgeführt, bis das vorgegebene Oberflächenaussehen der Prüfkörper erreicht ist.
Das Ergebnis ist die Anzahl der aufgebrachten Ätzreibungsbewegungen kurz vor dem vorbestimmten Oberflächenaussehen, die für jedes Prüfstück separat aufgezeichnet werden.
Damit wird die Zeit bestimmt, die für das Erscheinen der Oberfläche benötigt wird.
