Zweck der Prüfung ist die Bestimmung der größten Kraft und Dehnung unter dieser Kraft in textilen Flächengebilden nach der Streifenmethode.
Dieses Experiment;
zu Geotextilien
Vliesstoffe
Gewebte elastische Stoffe
Aus Glasfaser gewebte Stoffe
Kohlefaser
Gewebe aus Polyolefin-Streifengarnen
Webstoffe, ausgenommen beschichtete Stoffe
( TS EN ISO 13934-1, TS EN ISO 13934-2, ASTMD 5034, ASTM D 5035 )
Gebrauchte Materialien
Normklima, Prüfkörper, Zugfestigkeitsprüfer, Lineal und Schere.
Merkmale des Zugfestigkeitstesters (Constant Elongation Rate (CRE) Zugvorrichtung);
Die Zugvorrichtung muss eine Vorrichtung haben, um die Kraft anzuzeigen oder aufzuzeichnen, die aufgebracht wird, um das Prüfstück zu dehnen, und die Dehnung, die dieser Kraft entspricht.
Der Fehler der größten angezeigten oder aufgezeichneten Kraft an einem beliebigen Punkt im Bereich, in dem das Gerät verwendet wird, sollte ± 1 % nicht überschreiten.
Der Fehler des angegebenen und aufgezeichneten Backenabstands sollte ± 1 mm nicht überschreiten.
Wenn die Kraft- und Dehnungswerte mit der Datenerfassungskarte und Software aufgezeichnet werden, sollte die Datenerfassungsfrequenz mindestens 8 Mal pro Sekunde betragen.
Beide Backen des Geräts Die Linie, die den Mittelpunkt verbindet, sollte parallel zur Zeichenlinie sein, und die Backen sollten senkrecht zu dieser Richtung stehen.
Probenvorbereitung
Vor der Probenentnahme sollten die Gewebeproben im Normklima konditioniert werden: Aus der zu prüfenden Gewebeprobe werden zwei Sätze von Prüfkörpern in Kett- und Schussrichtung ausgeschnitten. Proben werden wie in der nachstehenden Abbildung gezeigt entnommen.
Jeder Satz enthält mindestens fünf Teststücke.
Beim Schneiden der Teststücke sollte darauf geachtet werden, dass sie nicht die gleichen Schuss- und Kettfäden enthalten.
Jedes Prüfstück muss eine Breite von 50 mm (ohne Fransen) und eine Länge haben, die für eine Messlänge von 200 mm ausreicht.
Dazu wird aus der Probe das Prüfstück mit einer Breite von 60 mm und einer Länge von 300 mm (mit Backenrändern) geschnitten.
Die Fransen werden gebildet, indem die Fäden von beiden Seiten des Teststücks entfernt werden, und ihre Breite wird auf 50 mm eingestellt.
Somit gibt es im Prüfstück kein Garn, das keiner Kraft ausgesetzt ist.
Wenn die Schuss- und Kettfestigkeit unter trockenen und nassen Bedingungen bestimmt werden soll, wird die Anzahl der Proben verdoppelt, von denen die Hälfte nass ist (in der Abbildung mit einer gestrichelten Linie dargestellt) und die andere Hälfte für den Trockentest verwendet wird.
Bei Prüfungen, die im nassen Zustand durchgeführt werden, hat das Prüfstück eine Temperatur von 20 ºC. Plus minus Es wird für 2 Stunde in Wasser der Klasse 3696 gemäß ISO 3 bei 1 ºC getaucht.
Anstelle von Wasser kann auch eine wässrige Lösung verwendet werden, die nicht mehr als 1 g/L nichtionisches Netzmittel enthält.
Versuchsdurchführung
Die Bruchfestigkeit und Bruchdehnung von Geweben werden nach der Norm TS EN ISO 13934-1 bestimmt.
Der Prüfkörper wird je nach Wirkprinzip vorgespannt oder locker zwischen die Backen der Prüfvorrichtung gelegt (Gewebemasse 200 g /mIst sie kleiner als 2, beträgt die Vorspannung 2 N, die Gewebemasse 200-500 2 g /m zwischen 5 N und 500 2 g /m größer als 10 N ist).
Beim Einbau unter Vorspannung ist darauf zu achten, dass diese Spannung nicht zu einer Dehnung von mehr als 2 % führt.
Wenn der Prüfling mit Vorspannung aufgelegt wird, wird dieser vor Beginn der Prüfung auf die Kraftanzeige des Gerätes zurückgesetzt.
Die Zuggeschwindigkeit des Gerätes wird in Abhängigkeit von der Dehnungsgeschwindigkeit des Gewebes unter Krafteinwirkung auf den in der Norm angegebenen Wert eingestellt und die Prüfung gestartet.
Beim Bruch des Prüfkörpers werden die maximale Kraft und der Betrag der Dehnung unter der größten Kraft in Millimetern oder % aufgezeichnet.
Die Prüfung wird an mindestens fünf Prüfkörpern in Schuss- und Kettrichtung durchgeführt.
Das arithmetische Mittel der bei der Prüfung erhaltenen Höchstkräfte in jeder Richtung und, falls gewünscht, der Bruchkräfte werden in Newton berechnet und;
- Ergebnisse kleiner als 100 N bei 1 N Annäherung
- Ergebnisse zwischen 100 N (einschließlich) und 1000 N in 10 N Näherung
- Ergebnisse über 1000 N (einschließlich) werden auf ungefähr 100 N gerundet.
Zusätzlich wird das arithmetische Mittel der Bruchdehnung und unter der größten Kraft, die aus den Experimenten in jeder Richtung erhalten wurde, berechnet und das erhaltene Ergebnis wird berechnet. Ergebnisse
- Für Dehnungsraten von weniger als 8 % mit einem Ansatz von 0,2 %
- Für Dehnungsraten zwischen 8 % (einschließlich) und 75 % (einschließlich) mit 0,5 % Näherung
- Für Dehnungsraten von mehr als 75 % mit einem Ansatz von 1 % ist gerundet.
