Stoff kann als jede Struktur definiert werden, die durch die Kombination von Textilfasern zu einer dünnen, flexiblen und robusten Textur mit einer glatten Oberfläche und einer konstanten Dicke erhalten wird. Die ermittelten Grundeigenschaften wie glatte Oberfläche, Dünnheit, Flexibilität, Strapazierfähigkeit und Deckkraft variieren je nach Gewebestruktur erheblich. Es gibt drei grundlegende Methoden der Stoffherstellung: Weben, Stricken und Filzen.
Diese Eigenschaften des Gewebes werden auch durch die einzigartigen Eigenschaften der Fasern, die die Bausteine des Gewebes sind, und der Garne, die durch die Kombination der Fasern gebildet werden, geprägt. Andererseits sind auch die Garndichte und die Bindung der Garne oder die Strickreihenfolge die bestimmenden Faktoren bei der Umwandlung der Garneigenschaften in die Stoffeigenschaften. Die Kenntnis der Eigenschaften dieser Strukturen ist sowohl für die Herstellung als auch für die Verwendung sehr wichtig.
Im Allgemeinen nach der Struktur von gewebten Stoffen;
- Einfache gewebte Stoffe
- Es wird in zwei Hauptgruppen als Gewebe mit komplexer Struktur untersucht.
Auf der anderen Seite, gewebte Stoffe:
- Normale Gewebe,
- Kreuz (dreher) gewebte Stoffe,
- Geschlungene Stoffe,
- Triaxialgewebe,
- handweben,
- schmale Texturen,
- Es können in sieben Hauptgruppen unter anderem dreidimensionale Webstrukturen untersucht werden.
Das Weben mit Standardstruktur ist eine traditionelle textile Oberfläche, die als Ergebnis zweier separater Garngruppen, bekannt als Schuss und Kette, gebildet wird, die sich in einem Winkel von 90° kreuzen und Verbindungen herstellen, indem sie in Übereinstimmung mit dem vorgeschriebenen Strickmuster unter- und übereinander geführt werden.
Dreherstruktur oder Drehergewebe, Es gehört zur Gruppe der komplexen Stoffe. Neben den parallel zueinander angeordneten Standardkettfäden sind Dreherkettfäden im Aufbau vorhanden.
Als Dreher oder Dreher bezeichnete Webflächen sind; Sie sind spärlich gewebte, aber fest strukturierte Textilflächen, die durch die Auf- und Abwärtsbewegung der Kettfäden sowie durch deren diagonale Bewegung entstehen.
In Drehergeweben Nebeneinander liegende Dreherkettfäden bleiben beim Verbinden mit dem Schuss nicht parallel zueinander, sondern werden auch durch Kreuzen miteinander verbunden. Es sind diese Kreuzungen von Kettfäden, die dem Stoff seine spärliche, aber dauerhafte Struktur verleihen.
Bei Drehergeweben besteht die Elementstruktur aus zwei Kettfäden und einem Schussfaden.. Von diesen beiden Kettfäden zum geraden feste Kette oder Standardkette, wenn die Kette die Bindewirkung ausführt Kreuzkette oder Rotationskette dene.
In Standardgeweben während sich die Kettfäden in aufrechter Position mit den Schussfäden verbinden, in Drehergeweben Diese Kettpaare werden verdrillt, indem parallele Schussfäden dazwischen genommen werden.
Bewegt sich einer der in Drehergeweben verwendeten Kettfäden gerade und der andere diagonal, entstehen solche Bindungen ''halber Dreherzopf (Gaze)'', wenn sich beide Kettfäden auch diagonal bewegen ''Volldreherbindung'' dene.
Traditionelle Gaze, die als medizinische Bandage verwendet wird (Gaze) Es wird mit Leinwandbindung und Halbdreherbindung hergestellt und trägt diesen Namen, weil es zuerst in der Gaza-Region hergestellt wurde.
Bei der Produktion von Drehergeweben kann die gesamte Oberfläche des Gewebes mit Dreherverbindungen gestaltet und durch die Verwendung mit bestehenden Geweben eine reiche Mustervielfalt geboten werden.
Dank des eleganten Aussehens und der langlebigen Leistung von Drehergeweben reicht ihre Verwendung als Kleidung bis in die Antike zurück. Dank der Entwicklungen in der Faser- und Gewebeherstellungstechnologie wird Drehergewebe aufgrund seiner hervorragenden strukturellen Stabilität in vielen anderen Bereichen als Bekleidung verwendet.
Drehergewebe;
- In Damen- und Herrenoberteilen,
- Bei Heimtextilien
- In der Verpackungs- und Juteproduktion
- Bei landwirtschaftlichen Textilien
- In der Baubranche,
- Bei Geotextilanwendungen
- Bei medizinischen Textilien
- Automobilpolsterung
- Es hat einen zunehmenden Einsatzbereich in technischen Textilien.
Techniken des Dreherwebens
- Rahmensysteme,
- Kammsysteme,
- Jacquard-Systeme,
- Runddrehersysteme,
- Disc-Systeme
Es gibt fünf Arten.
1-Frame-Systeme
Rahmensysteme nehmen einen wichtigen Platz in der Herstellung von Drehergewebe ein, und die positiven Aspekte des Systems sind minimale Verschleißprobleme, einfache Montage und das Arbeiten mit allen Arten von Garnen.
Das Arbeitsprinzip von gerahmten Systemen mit Dreherkraft aus Stahldraht ist wie folgt:
In dem System, das aus zwei vollen Kräften (linke und rechte Kräfte) und einer halben Kraft dazwischen besteht, sind die rechte und die linke Kraft an getrennten Rahmen befestigt. Es ist so montiert, dass ein Fuß der mittleren Kraft durch die rechte Kraft und der andere Fuß durch die linke Kraft geführt wird, und die mittlere Kraft so montiert ist, dass sie sich innerhalb der rechten und linken Kräfte bewegen kann. Der rotierende Kraftfaden wird durch das Auge der mittleren Kraft geführt. In dem Raum zwischen seiner linken und rechten Kraft liegt auch seine elementare Kraft. Wenn sich die Rahmen, an denen die rechten und linken Kräfte angebracht sind, entsprechend bewegen, wird die rotierende Kette aktiviert.
In der ersten Position ist das Mundstück geschlossen. Die rot dargestellte Grundverwerfung liegt zwischen der linken und rechten Stärke. Die blau dargestellte rotierende Kette wurde durch das Auge der mittleren Kraft geführt.
Im zweiten Fall wird die linke Kraft angehoben und die damit verbundene mittlere Kraft ebenfalls angehoben und das Mundstück von rechts der Grundkette geöffnet.
Im dritten Fall wird die rechte Kraft angehoben, und die mittlere Kraft, die damit verbunden ist, wird angehoben und das Mundstück wird von der linken Seite der Grundkette geöffnet. So entsteht auf der Stoffoberfläche ein Kreuz von rechts nach links.
Die negative Seite von Webmaschinen, die Drehergewebe mit Dreherkraft weben, ist ihre auf 150–200 U/min begrenzte Produktionsgeschwindigkeit. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Rückbewegung der Dreherkraft durch Federn bereitgestellt wird.
Mit dem Handelsnamen PosiLeno zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit in Systemen mit Dreherantrieb. positives Drehersystem aufgetreten. In diesem System besteht es aus zwei separaten beweglichen Wellen, einer Halbwelle, die sich in positiver Richtung dreht, und rotierenden Elektrowerkzeugen. Der positive Antrieb der Halbwelle wird durch die Bewegung der Webwelle bereitgestellt, die durch eine Welle, eine Schaftmaschine oder einen Exzenter gesteuert wird.
Mittels zweier speziell entwickelter Antriebsarme und Pleuelstangen wird die Bewegung der Webwellen entsprechend dem optimalen Fluss der rotatorischen Webkraft mit der Halbwelle transformiert. Bei diesem System sind keine Baugruppen zur Montage der Drehfedern unter den Webwellen erforderlich.
Mit diesem System wird im Vergleich zu herkömmlichen Drehersystemen eine 100%ige Geschwindigkeitssteigerung erreicht, verschiedenste Muster werden mit hoher Flexibilität gewebt. Auch hier ist einer der wichtigsten Vorteile, dass es mit sehr geringen Investitionen auf normale Stoffwebmaschinen montiert werden kann.
2-Karten-Systeme
Das Weben von Drehergeweben kann sowohl in bestehenden Webmaschinen mit Dreherkräften als auch mit speziell entwickelten Dreherwebmaschinen von Firmen wie Dornier, Itema-Sulzer, Picanol und Vuts gewebt werden.
Der Vorteil von Dreherwebmaschinen, die nur zum Weben von Drehergewebe entwickelt wurden, besteht darin, dass sie mit höheren Produktionsgeschwindigkeiten arbeiten als das System, das Dreherstrom verwendet.
Bei Dreherwebstühlen wird auf der Rückseite des Webblatts ein zweites Blatt hinzugefügt. Bei diesem Kamm bleibt ein Kammzahn intakt, während der zweite Zahn halbiert wird. Die Höhe des halb geschnittenen Zahns bestimmt die maximale Höhe, bei der das Mundstück geöffnet werden kann. Rahmen wurden in diesen Bänken eliminiert. Maschinen sehen einfacher aus. Ein halber Zahn hat an seinem Ende ein Auge. Über dieses Kraftauge wird beim Einziehvorgang die Grundkette geführt. Die Drehkette befindet sich in einem freien Zustand zwischen zwei vollen Blattzähnen. Bei der Rechts-Links-Bewegung des Kamms macht die Drehkette ihre Kreuzbewegung, indem sie über den halben Blattzahn läuft. Auf der Stoffoberfläche werden Kreuze gebildet. Auch die Schussführung in diesen Webstühlen ist mit allen Schusstransportsystemen möglich. (Luft- und Wasserstrahl, Projektil und Haken) realisiert werden können.
Die ITEMA-Sulzer Dreherwebmaschine, die mit kardierten Systemen arbeitet, ist eine Mischung aus Kettenwirkmaschine und Webmaschine. Bei dieser Maschine gibt es wie bei Kettenwirkmaschinen ein Leitblech, zusätzlich einen Maschenkamm und einen normalen Zahnkamm. Es gibt zwei getrennte Kettfäden. in blauer Farbe der gezeigte Faden ist der bewegliche "Dreher"-Faden. in roter Farbe gezeigt ist der Kettfaden, der fixiert ist. Das blau dargestellte Drehergarn läuft durch das hinterste Führungsblech und den leeren Teil des Maschenkamms. Anschließend werden beide Kettfäden im selben Rietzahn zusammengezogen.
1.in Position Die Querfäden in Blau werden in die Löcher der Kippstange eingezogen, und die glatten Kettfäden in Rot werden in das perforierte Blatt eingezogen. Gerade Kettfäden, die in das Maschenblatt gezogen werden, werden positioniert, um das durchgehende obere Webfach zu bilden. Die Querfäden wurden durch die Kippstange nach unten gebracht, um das Webfach zu bilden, und es wurde eine Schussregistrierung durchgeführt.
auf Platz 2 Nachdem der Schuss geworfen wurde, bewegt sich die Kippstange nach oben und der Augenkamm bewegt sich nach unten. Diese Bewegung setzt sich fort, bis der Querfaden aus der ersten Lücke des Augenkamms kommt.
3.in Position Wenn die Querseide aus dem Hohlraum des Augenkammzahns kommt, gleitet die Kippstange zur Seite. Die seitliche Bewegung der Kippstange reicht aus, damit der Querfaden über die Flachkette und auf die andere Seite des Blattzahns laufen kann.
auf Platz 4 Nach Abschluss seiner seitlichen Bewegung beginnt die Kippstange, sich nach unten zu bewegen, und der Augenkamm beginnt, sich nach oben zu bewegen.
5.in Position Wenn andererseits die Kreuzkettfäden abgesenkt werden, wird das Webfach gebildet und der Schuss ist zum Eintragen bereit. Nach dem Schusseintrag wiederholt das System die Bewegung in die entgegengesetzte Richtung.
Bei diesem System bewegt sich das Drehergarn (blaue Farbe) von links und rechts des fixierten Garns (rote Farbe) im Maschenkamm, wodurch die Düse geöffnet werden kann. Beide Garne laufen durch den normalen Zahnkamm.
Entwickelt von Dornier ''Easyleno'' Der Mechanismus ist eigentlich ein Mundöffnungsmechanismus. Dieser Mechanismus kann sowohl in Luftdüsen- als auch in Greiferwebmaschinen verwendet werden. Wie bei normalen Webmaschinen schneiden sich bei Webmaschinen, die Drehergewebe weben, Schuss und Kette in einem Winkel von neunzig Grad.
Bei diesem Mechanismus gibt es normale Kämme und zweiäugige Kämme. Der Kamm (blau) in der Mitte mit den Augen nach unten macht seitliche Bewegungen nach rechts und links. Der andere graue Kamm, der sich hinten befindet und mit den Augen nach oben zeigt, bewegt sich auf und ab. Der hinterste Kamm ist über einen Hebel mit dem vordersten Normalkamm verbunden. Dank dieses Arms drückt der Kamm den Schuss in den Stoff, während sich der grauäugige Kamm nach unten bewegt und die Kettfäden auf das gleiche Niveau bringt.
In der Dreherwebmaschine gibt es zwei Garnarten. Dreherfaden, von denen sich einer bewegt (roter Faden) der andere ist fester Faden (blauer Faden). Der fixierte Faden geht durch die Ösen des blauen Kamms in der Mitte. Der blaue Kamm bewegt sich während der Produktion nur seitlich. Dreherfaden (laufender roter Faden) läuft durch den hintersten grauen Kamm. Die graue Gitterkarte bewegt sich nur während der Produktion auf und ab. Der feste Faden (blau) bleibt immer unter dem Schussfaden. Der aktive rote Dreherfaden befindet sich hingegen immer auf dem Schussfaden.
Easyleno-Webmaschinen können bei hohen Geschwindigkeiten mit hohen Kettdichten arbeiten.
Bei der von VUTS entwickelten Luftdüsen-Webmaschine gibt es statt der Kräfte Löcher in den Rahmen.
Die Kettfäden der ersten Schicht, die durch die Löcher auf dem Rahmen laufen, machen eine vertikale Bewegung. Die Kettfäden der zweiten Schicht laufen durch die Nadeln auf der Führungsplatte. Die Führungsplatte schwingt nach links und rechts. Die Kettfäden in der zweiten Schicht bilden die Dreherstruktur, indem sie sich mit den anderen Kettfäden verbinden.
Die durch das Leitblech verlaufenden Kettfäden sind im Unterfach zu sehen, und die durch die Löcher im Rahmen verlaufenden Kettfäden sind im Oberfach zu sehen. Nachdem der Schuss geworfen wurde, werden die Kettfäden ausgerichtet und der Tamburinschlag ausgeführt.
3-Jacquard-Systeme
Jacquard-Systeme sind kein eigenständiges System, sie sind die angepasste Version des Reed-Rotations-Power-Systems für Jacquard-Mechanismen. Da es bei diesem System keinen Rahmen gibt, greifen die Kräfte von oben in die Mallion-Fäden und von unten in die Federn ein. Die Bewegung wird durch den Jacquard-Mechanismus gegeben. Es wird wegen des erhaltenen breiten Musters und der Verringerung der Spannung auf den Kettfäden bevorzugt.
4-Kreisdrehersysteme
Rundstrickmaschinen ähneln im Aussehen Rundstrickmaschinen. Runddreherwebmaschinen sind Mehrphasenwebmaschinen, die für die Herstellung von Schlauchgeweben für die Sack- und Verpackungsindustrie entwickelt wurden. Es ist die Webmaschine, in der die Schützen einer kreisförmigen Schützenbahn nacheinander durch ein wellenförmiges Webfach folgen.
In Rundwebmaschinen Die Kettfäden kommen von Spulen, die auf Gattern auf beiden Seiten der Maschine aufgereiht sind. Die Kettfäden werden den Webelementen von der Unterseite zugeführt und das Gewebe wird gewebt, indem eine Verbindung mit dem Schuss hergestellt wird, der von 4 oder 6 Schützen in der Webzone getragen wird.
Andererseits befinden sich Schussfäden innerhalb der Schiffchen, wie sie auf die Spulen gewickelt sind, und bewegen sich kontinuierlich kreisförmig innerhalb des wellenförmigen Mundstücks, das in der Hülse ausgebildet ist.
Rundwebmaschinen, Es ist eine Webmaschine mit einem Rundum-Umlaufsystem, das kinetische Energie spart und dafür sorgt, dass sich die Schiffchen erschütterungsfrei bewegen und keine Hin- und Herbewegung erfordern. Somit muss der Schussfaden beim Einfädeln die Richtung nicht ändern. Je nach Durchmesser erhöht sich die Anzahl der Schiffchen. Es wird mehr als ein Schuss gleichzeitig geworfen. Fachbildungs-, Schusswurf-, Tuffing-Prozesse finden kontinuierlich statt.
Die Bewegung der Schussträgerschiffchen wird mechanisch oder elektromagnetisch gesteuert. Bei dem mechanischen System werden die Schiffchen durch den Schub der unter den Kettelementen platzierten Reibungselemente bewegt. Bei der elektromagnetischen Steuerung besteht kein Kontakt zwischen dem Shuttle und den Antriebselementen.
Die Bewegung der Schussträger wird durch die Rotation der elektromagnetischen Blöcke auf der Rückseite gewährleistet. Elektromagnete ziehen die Bergbau-Shuttles an und folgen der kreisförmigen Bahn der Magnete in den Shuttles. Rundwebmaschinen haben Schussträger, die wesentlich mehr Schussfäden tragen als Schützen normaler Webmaschinen. Schussfäden werden außerhalb des Faches gewechselt. Dazu werden alle Rahmen in die untere Düsenposition gebracht.
Die Komprimierung des Schusses erfolgt mit Lamellen oder einem Nadelsystem, das anstelle eines Kamms eine oszillierende Bewegung ausführt. Das Nadelsystem bzw. die oszillierenden Lamellen erreichen das Ende der Kettfäden, nachdem das Schiffchen seine Bewegung beendet hat, und pressen den Schussfaden auf die Gewebelinie.
In Rundwebmaschinen Das Gewebe wird aus dem mittleren Maschinenoberteil gezogen und in einer separaten Aufwickeleinheit auf der rechten Seite aufgewickelt.
Es ist möglich, mit Polypropylen, Polyethylen, Jute und anderen Garnen zu produzieren. Der wichtigste Vorteil dieser Art von Webmaschinen ist der Eintrag einer hohen Schussmenge trotz geringer Schiffchengeschwindigkeit.
5-Disc-Dreherkantensysteme
Scheibensysteme sind Systeme, die an Stoffkanten verwendet werden. Bei gewebten Stoffen wird eine Kante erzeugt, um zu verhindern, dass die Kettfäden von den Kanten streuen. Der Dreherwebkantenauftrag ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken in der Kantenbildung.
Dreherkante entsteht durch Kräuselung von mindestens zwei äußersten Kettfäden übereinander. Die aufeinander gekräuselten Kettfäden nehmen die Enden der Schussfäden zwischen sich auf und sorgen für eine stabile Struktur. Nachdem die Dreherkante gebildet ist, wird der Boden mit Hilfe einer Schere und einem Widerstand vom Stoff getrennt. Es ist sehr wichtig, den Garnverbrauch während der Kantenbildung zu minimieren, da der Dreher, der durch das Schneiden vom Gewebe getrennt wird, verworfen wird. Dazu müssen die Schussfäden nach der Stoffbreite möglichst wenig Fransen bilden.
In dem System drehen sich die Scheiben, während sie auch die Kettfäden umeinander drehen. Dabei werden die Fäden nicht wie die Grund- und rotierenden Kettfäden voneinander getrennt, sondern beide Fäden rotieren.
