1-Länge
2-Dünnheit
3-Stärke
4-Helligkeit
5-Die Fähigkeit, sich zu biegen
6-Dehnung und Flexibilität
7-Dichte
8-Funktion zur Feuchtigkeitsaufnahme
9-Die Fähigkeit, von Hitze beeinflusst zu werden
10-Lichteffekt-Funktion
11- Fähigkeit, durch chemische Reagenzien beeinflusst zu werden
12-Elektrische Funktion
1-LÄNGE:
Textilfasern werden in Bezug auf die Länge in zwei Teile geteilt;
Stapelfaser :
Diese Fasern bestehen aus kurzen Fasern wie Baumwolle und Wolle. Ihre Länge variiert je nach Art und Abstammung und diese Fasern haben eine durchschnittliche Länge von 10 mm bis 50 cm. "Stapelfaser" dene.
Kunstfaser,
Faser, die durch Formen und Schneiden auf eine bestimmte Länge gewonnen wird, um ihr ein natürliches Aussehen wie Baumwolle und Wolle zu verleihen,"künstliche Stapelfaser" dene.
Die Länge ist bei Stapelfasern sehr wichtig. Sie bestimmt die Qualität des herzustellenden Produktes Die Einstellungen an den Maschinen richten sich nach dem durchschnittlichen Stapel in der Spinnerei.
Bei der Endlosfaser, die auch Endlosfaser genannt wird, ist die Länge der Fasern unendlich. zu diesen Fasern "Filament" wird genannt.
Naturseide und Kunstfasern,
Filament ist unendlich. Die Länge von Kunstfasern richtet sich nach dem Herstellungsverfahren und dem Einsatzgebiet.
Faserlänge ;
Bei Naturfasern hängt sie vom Wachstum ab und bei Chemiefasern von der Herstellungsmethode und hängt vom Einsatzort ab.Diese Eigenschaft wird bei der Garnherstellung mit unterschiedlichen Faserlängen genutzt:
1-Es beeinflusst das Schießen
2-Es beeinflusst die Drehung
3-Es beeinflusst die Garnstruktur und Unebenheiten.
4-Es beeinflusst die Garnherstellungsmethode (Lang- oder Kurzfaserspinnen)
2- DÜNNE:
Ein weiteres Merkmal der Faser ist die Größe und Form ihres Querschnitts (Durchmesser). Diese Größe wird auch als Feinheit der Faser bezeichnet. Die Größe des Faserquerschnitts, dh ihr Durchmesser, kann nicht direkt gemessen werden; indirekt gegeben. Denn die wenigsten Fasern haben einen runden Querschnitt und einen Standarddurchmesser.
Der Garndurchmesser wird durch das Zusammenlaufen der Fasern gebildet. Daher kann aus feinen Fasern feines Garn erhalten werden. Obwohl sich die Garnnummer nicht ändert, wird mit zunehmender Faseranzahl im Durchmesser ein starkes und qualitativ hochwertiges Garn hergestellt. Fasern oder Filamente, die dünner als 10 Mikrometer (μm) und mehr als 50 Mikrometer (μm) sind, sind für die Garnherstellung nicht geeignet, dünne können sehr schnell brechen. Dicke produzieren sehr grobe Fäden.
Faserfeinheit:
Bei Naturfasern hängt es von deren Wachstum ab und bei Chemiefasern von der Herstellungsmethode und hängt vom Einsatzort ab Dieses Merkmal Unterschiedliche Faserfeinheiten bei der Garnherstellung;
1- Beeinflusst die Spinnfähigkeit
2-Es beeinflusst die Ungleichmäßigkeit des Garns.
3-STÄRKE:
Der Widerstand der Faser gegen die Spannungen, denen sie ausgesetzt ist, bis sie zu einem Garn oder Gewebe wird, ohne zu reißen, wird als Haltbarkeit bezeichnet.Textilfasern müssen eine ausreichende Festigkeit, dh Haltbarkeit, aufweisen. Die Festigkeit von Textilfasern wird durch die Luftfeuchtigkeit am Ort der Messung beeinflusst. Im Allgemeinen sind natürliche Pflanzenfasern stärker, wenn sie nass oder feucht sind. Abgesehen davon ist ihre Haltbarkeit verringert. Das stärkste ist Glasfaser. Es folgen Polyamid, Polyester, Seide, Leinen, Baumwolle, Acryl, Kunstseide und Wolle.
4-HELLIGKEIT:
Glanz entsteht durch Lichtreflexion an einer glatten Oberfläche. Die Helligkeit der Faser hängt von ihrer Reflexion des auf sie fallenden Lichts ab.Fasern, die das einfallende Licht nicht linear reflektieren, sondern durch Streuung reflektieren, sind weniger hell oder matt.Fasern wie Baumwolle und Wolle haben ein weniger helles Aussehen, weil sie reflektieren das auf sie fallende Licht diffus.Fasern wie Leinen, merzerisierte Baumwolle und Seide haben ein glattes Aussehen.Sie sehen glänzend aus, weil sie reflektieren.
Da die Faserproduktionsmethoden je nach natürlicher Umgebung, Rasse und Art, in der sie angebaut werden, unterschiedlich sind, ist auch die Reflexion des darauf fallenden Lichts unterschiedlich. Glänzende Fasern werden in Textilien bevorzugt.
5-HAUTFÄHIGKEIT
Damit jede Faser zu einem Garn wird, muss sie sich verspinnen lassen. Dieses Merkmal beruht auf der Tatsache, dass die Fasern etwas klebrig aneinander sind und in Massenform kombiniert werden.
Die versteckten Kontaktspitzen zwischen den Fasern in einem Faserbündel bewirken, dass die Fasern aneinander haften. Faserfeinheit, Struktur der Faseroberfläche, angewandter Druck und Faserlänge sind die Faktoren, die diese Eigenschaft beeinflussen.
6- ERWEITERUNG UND FLEXIBILITÄT:
Die Faser, die durch Halten beider Enden gezogen wird, kann sich ein wenig dehnen, ohne zu brechen. Wenn die Faser freigegeben wird, kehrt sie in ihren ursprünglichen Zustand zurück. Das nennt man Flexibilität. Wird jedoch mehr Spannung angelegt, kann die Faser nicht in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren. Es zeigt eine gewisse Dehnung. Wenn die Faser mit mehr Kraft gedehnt wird, als sie dehnen kann, bricht die Faser am Ende der Dehnung.
Wird die erste Länge von der Bruchlänge der Faser abgezogen, mit 100 multipliziert und durch die erste Länge geteilt, erhält man die prozentuale Dehnung. "Elastomerfaser" dene.
Dehnung und Bruchdehnung ;
Es hängt normalerweise mit der Struktur der Molekülkette zusammen. Dieses Feature;
1-Es wirkt sich auf die Arbeitsbedingungen aus.
2-Es beeinträchtigt die Verwendung des Produkts aufgrund der äußeren Kräfte, die ausgesetzt sind.
7-DICHTE:
Die Dichte in Textilfasern wird auf zwei Arten definiert:
volumetrische Dichte; Es ist das Verhältnis der Masse eines Objekts zur Masse des gleichen Wasservolumens. Die Volumendichten von Textilfasern sind im Allgemeinen größer als 1.
lineare Dichte; Das Gewicht pro Längeneinheit der Faser gibt es als lineare Dichte an. Das Gewicht der Längeneinheit in Textilfasern und Garnen wird durch das Nummerierungssystem angegeben.
8- BEFEUCHTERFUNKTION;
Es ist die Fähigkeit von Textilfasern, Flüssigkeiten bei einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit aufzunehmen (aufzusaugen). Die aufgenommene Flüssigkeitsmenge variiert je nach Fasertyp und Umgebungsfeuchtigkeit. Feuchtigkeitsabsorbierende Eigenschaft von Fasern; Es wird für Spinn-, Web-, Bleich- und Färbeprozesse benötigt. Ein Stoff, der in einer feuchten Umgebung gelassen wird, sammelt Wasser darauf; Umgekehrt verliert ein feuchter oder nasser Stoff sein Wasser an trockener Luft (Desorption). Die Wasserabsorption und -desorption wird fortgesetzt, bis sich ein Gleichgewicht eingestellt hat.
Je schneller eine Faser Wasser aufnimmt, desto schneller trocknet sie.Unter den Fasern, die einer Umgebung mit der gleichen relativen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt werden, nimmt Wolle die meiste Feuchtigkeit auf. Als nächstes kommen Seide, Viskose, Leinen, Baumwolle, Acetatseide, Polyamid und andere synthetische Fasern. Die Feuchtigkeitsaufnahmemenge der Glasfaser ist null. Obwohl Naturfasern viel Feuchtigkeit aufnehmen, können sie sich bei der Handhabung trocken anfühlen. Aus diesem Grund ist die Menge an Feuchtigkeit, die im Handel auf der Faser zu finden ist, begrenzt.Die Feuchtigkeitsmenge im Textilmaterial wird auf zwei Arten bestimmt: % Feuchtigkeit und absolute Feuchtigkeit.
% Feuchtigkeit:
Sie ist das Verhältnis der vom Textilmaterial aufgenommenen Wassermenge zum Gewicht des feuchten Materials.
Absolute Feuchtigkeit:
Es ist das Verhältnis der Wassermenge im Textilmaterial zum Trockenmaterialgewicht. Der Feuchtigkeitsprozentsatz auf der Faser wird mit einem Hygrometer gemessen.
9-WÄRMEBEEINFLUSSTE FUNKTION;
Wenn eine organische Substanz Wärmeenergie erhält, ist ihre Wechselwirkung mit dieser Energie bis zu einem bestimmten Wert physikalisch. Ab einer bestimmten Temperatur beginnt eine chemische Wechselwirkung aufzutreten. Die chemische Wirkung von Hitze auf die organische Verbindung "Verbrennung" dene.
Die Reaktion der Fasern auf die Wärmeenergie vor dem Verbrennungsereignis erfolgt auf zwei Arten.
thermoplastische Fasern,
Sie ändern ihre Form, wenn die Temperatur um einen bestimmten Betrag ansteigt. Zuerst wird ein Erweichen beobachtet, und bei hohen Temperaturen wird ein Schmelzen beobachtet. Wenn eine bestimmte Temperatur erreicht ist, beginnen Zersetzung und Verbrennung. Synthetische Fasern und Kunstfasern befinden sich in dieser Struktur.
Nicht thermoplastisch
Fasern verändern ihre Form auch nicht während des Temperaturanstiegs bis zum Brennpunkt. Alle Naturfasern und Kunstfasern sind nicht thermoplastisch. Diese Fasern verbrennen, wenn ihre Flammpunkttemperatur erreicht ist, und hinterlassen etwas Asche.
10-LICHTBETROFFENE FUNKTION;
Licht ist eine Form von Energie. Aus diesem Grund werden Fasern, die eine organische Verbindung sind, über einen langen Zeitraum von Lichtenergie beeinflusst. Die Faser reagiert in diesem Zustand leicht mit Luftsauerstoff und anderen Faktoren. Dies tritt in Form einer Abnahme des Polymerisationsgrades und dementsprechend einer Abnahme der Haltbarkeit auf Alle Fasern werden durch Licht beeinträchtigt. Die Dauer dieser Wirkung variiert je nach Lebensdauer. Allerdings ist die Wirkungsdauer bei manchen nur von kurzer Dauer; einige können viele Jahre dauern.
11-MERKMAL BEEINFLUSST DURCH CHEMISCHE REAGENZIEN;
Die Faser wird abhängig von der Struktur des Polymers, aus dem sie besteht, von chemischen Reagenzien wie Säuren, Basen und Oxidationsmitteln angegriffen. Aus diesem Grund ist die Exposition gegenüber chemischen Reagenzien für jeden Fasertyp unterschiedlich.
12-ELEKTRISCHE FUNKTION;
Statische Elektrizität tritt in Textilfasern, Garnen, bei der Stoffherstellung und anderen Prozessen aufgrund von Reibung auf. Dies erschwert die Verarbeitung der Faser und führt zu Störungen in den Maschinen.Um diese unerwünschten Situationen zu beseitigen, wird das Material befeuchtet. Feuchtes Material leitet Elektrizität, wenn es erzeugt wird, sodass sich darauf keine statische Elektrizität aufbaut.
