Baumwollfaser
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    Sie reift etwa 7 Monate nach dem Pflanzen. Sie wird in vielen Ländern der Welt angebaut (Amerika, Indien, China, Ägypten, Griechenland, Türkei usw.) Die Pflückzeit variiert je nach Klima, aber immer nach der heißen Jahreszeit Baumwolle wird von Hand oder maschinell geerntet .

     

     

     

     

    31Baumwolle 

     

      

     

     

    Der Vorteil der maschinellen Kommissionierung sind niedrige Kosten und weniger Kontamination; Der Nachteil ist, dass es unreife Baumwolle (tote Fasern) enthalten kann, da die Baumwolle sofort gesammelt wird.

     

     

     

     

     

    01Baumwolle

     

     

     

     

    In der Türkei wird Baumwolle in der Regel von Hand gepflückt, und in einigen Regionen wurde in den letzten Jahren an der mechanischen Landwirtschaft gearbeitet.Wind, Regen und Sonne können selbst bei Baumwolle auf demselben Feld ein unterschiedliches Aussehen verursachen.

     

     

     

     

     

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    In der Baumwollfabrik müssen in speziellen Maschinen Kokon und Kern von der Faser getrennt werden Baumwollentkörnung wird genannt. Die entkörnte Baumwolle wird zu Ballen verarbeitet Der in der Türkei angewandte Baumwollstandard umfasst die Farbe der Baumwolle, Fremdstoffe (Müll) und den Aufbereitungsstatus.

     

     

     

     

     

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    Im Standard weiß, leicht gefleckt, gelb gefleckt und grau ab 1 und max. Klassen bis 6 sind möglich.

     

     

     

     

     

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    Standard Weiß 1 (St1), Standard leicht meliert 2 (HB2) usw. Beim amerikanischen Baumwollstandard werden die vom Gerät gemessenen physikalischen Eigenschaften der Baumwolle verwendet. (Midling, Strict Midling usw.) Der wichtigste Parameter, der die Qualität und den Preis von Baumwolle beeinflusst, ist die Faserlänge. Je höher die Faserlänge, desto höher die Garn- und Stoffqualität.

     

    Wenn die Gleichmäßigkeit (Faserlängenverteilungsverhältnis) der Baumwollfaser zunimmt, nimmt der Mikronaire ab, die Farbe wird weißer und das Erscheinungsbild heller, und die Festigkeit nimmt zu. Die Baumwollqualität verbessert sich, wenn der Abfall (der Anteil an pflanzlichen Resten darin) abnimmt. Baumwolle sollte entsprechend der herzustellenden Garnfeinheit (Ne) und dem Einsatzort des Garns (Weberei, Strickerei etc.) ausgewählt werden.

     

    In der Türkei wird Baumwolle in den Regionen Ägäis, Çukurova und Südostanatolien angebaut. Die wichtigsten Faktoren, die Art und Eigenschaften der Baumwolle bestimmen, sind das verwendete Saatgut, die klimatischen Bedingungen und die landwirtschaftlichen Betriebe.

     

    Typenmuster von Baumwolle wurden auf der Grundlage des Entkörnungsverfahrens und der Produktionsregion wie folgt bestimmt:

     

    a) Baumwolle der Kurzfasergruppe (Inland), Baumwolle der Mittelfasergruppe (Hochland), entkörnt mit Sägegin

     

    Ein einziger Probentyp wird hergestellt und genannt (TÜRKEI) in Baumwolle der Langfasergruppe, Linter-Baumwolle, Faserabfall-Baumwolle, Mittelfaser-(Hochland)-Gruppe der Rollergin-gefärbten Klasse und Nicht-Typ-Baumwolle.

     

    b) Baumwolle vom ägäischen Typ, entkörnt mit Rollergin der Mittelfasergruppe (Hochland);

     

    1) Eine einzelne Musterprobe wird in der Ägäis-Produktionsregion (Izmir, Menemen, Bergama, Manisa, Turgutlu, Salihli, Alaşehir, Balıkesir, Tyre, Torbalı, Söke, Aydın, Nazilli, Denizli, Milas, Köyceğiz, Ödemiş und Bursa Control) hergestellt Zentren) und (TÜRKEI-ÄGÄIS),

     

    2) In den Produktionsregionen und Kontrollzentren Antalya, İskenderun, Antakya, Iğdır, Kahramanmaraş, Gaziantep, Adana, Mersin, Ceyhan, Osmaniye, Reyhanlı, Nusaybin, Diyarbakır, Şanlıurfa und (TÜRKEI-ÄGÄISCHER TYP) wird eine einzelne Musterprobe hergestellt.

     

    3) Baumwolle, die für diese Art von Proben in anderen Produktionsregionen und Kontrollzentren geeignet ist (TÜRKEI-ÄGÄISCHER TYP),

     

    heißt.

     

    c) Baumwolle vom Typ Çukurova, entkörnt mit Rollergin der Mittelfasergruppe (Hochland);

     

    1) In den Produktionsgebieten und Kontrollzentren von Adana, Mersin, Ceyhan und Osmaniye und (TÜRKEI-CUKUROVA) wird eine einzige Art von Probe vorbereitet.

     

    2) Für diese Art von Proben geeignete Baumwolle in anderen Produktionsregionen und Kontrollzentren (TÜRKEI-CUKUROVA),

     

    heißt.

     

    Das Verhältnis des Fremdstoffgehalts von Baumwolle der Mittelfasergruppe (Hochland) in Bezug auf Klasse und Typ und Farbgrade in HVI (High Volume Instruments) wurde wie oben gezeigt bestimmt:

     

    Fremdkörper sind nur Baumwollblätter, Rindenstücke, Blüten- oder Stängelfragmente und Staub. Andere als diese Stoffe gelten nicht als Fremdstoffe, falls vorhanden, wird das Los zurückgewiesen.

    Es ist obligatorisch, gepresste Baumwolle mit dem unten gezeigten Kontrolldokument zu kaufen und zu verkaufen.

     

    Gepresste Baumwollballen;

     

    a) Gesamtgewicht von mindestens 190 kg,

     

    b) maximale Abmessungen von 65 x 95 x 105 cm,

     

    wurde festgestellt.

     

    Um Ballen in diesen Größen herzustellen, ist der Expansionsanteil des Ballens nach dem Verlassen der Presse zu berücksichtigen;

     

    a) maximal 60x90 cm in Breite und Länge,

     

    b) Seine Höhe beträgt je nach Druck der Pressmaschine mindestens 190 kg. Es sollte so weit sein, dass XNUMX

     

    Die 105 cm Höhe der intern kontrollierten und für den Export gewünschten gepressten Baumwollballen kann in Hochdruckpressmaschinen auf 50 cm reduziert werden.

      

     

    BEZIEHUNGEN ZWISCHEN FASER- UND GARNEIGENSCHAFTEN 

     

     

    Die große Länge (langer Stapel), die Dünnheit (niedriger Micronaire) und die hohe Faserfestigkeit (hoher Pressley- oder hoher Reifegrad) der bei der Garnherstellung verwendeten Baumwollfaser wirken sich positiv auf die Garnfestigkeit aus.Auch hier werden eine hohe Faserlänge und ein niedriger Micronaire-Wert erzeugt wirkt sich positiv auf den Gleichmäßigkeitsgrad des Garns aus. Die Garnspinngrenze, also die dünnste Garngrenze, die aus der Faser gesponnen werden kann, wird in erster Linie durch die Faserfeinheit begrenzt. Je dünner die Faser wird, desto mehr Fasern in der Querschnitt erhöht und die Garnfestigkeit, die das Spinnen des Garns zulässt, gegeben. Die Mindestanzahl an Fasern im Garnquerschnitt ist abhängig vom Garnherstellungsverfahren. Diese Anzahl liegt bei Kadergarnen bei etwa 65-88 und bei Kadergarnen bei etwa 33- 59 bei gekämmten Garnen.Darüber hinaus wird der Drehungskoeffizient der Faserfeinheit (die Biegefähigkeit nimmt zu, wenn die Faser dünner wird), der Garnfestigkeit und der Glätte des Kurzfaseranteils (mit zunehmendem Kurzfaseranteil, der Garnfestigkeit abnimmt und die Ungleichmäßigkeit zunimmt. ) und die Menge an Fremdstoffen in Baumwolle Insbesondere in der Open-End-Fräsmaschine wirken sie sich auf die Fadenbruchzahl aus (die Zahl der Fadenbrüche nimmt mit zunehmender Fremdstoffmenge zu).

     

     

    NUMMERIERUNG VON BAUMWOLLGARNEN:

     

     

    Die Dünnheit und Dicke der Garne wird durch ihre Nummer angegeben.Die Nummerierung erfolgt auf 2 Arten.

     

    1-Längen-Nummerierungssystem: (Länge ist variabel, Gewicht ist fest)

     

    2-gewichtiges Nummerierungssystem: (Gewicht ist variabel, Länge ist fest)

     

    Das britische Baumwollgarnsystem wird zur Nummerierung von Baumwollgarnen verwendet. Die Länge ist im Nummerierungssystem angegeben.Das Garn von 840 Yards bis 1 Pfund ist British Cotton Nummer 1. Die Nummer wird durch British Cotton NIP oder NEC angegeben

     

    (1 Pfund = 453,6 Gramm) (1 Yard = 91,44 cm) (840 Yards = 768 Meter)

     

    Zum Beispiel; Wenn das Garn mit einem Gewicht von 453,6 g 15.360 m (20 x 768 m) lang ist, beträgt seine Nummer 20 NIP.

     

    ARBEIT DER BAUMWOLLE IN DER SPINNEN :

     

     

    Baumwolle in der Kurzfaserspinnerei wird sowohl rein als auch gemischt mit Flachs und Chemiefasern zur Herstellung von Garnen verwendet.Die natürliche Zwirnung von Baumwolle bietet Komfort bei der Herstellung.Nissen entstehen normalerweise auf zwei Arten;

    1- Als Ergebnis der Zusammenführung von unreifen Fasern und toten Fasern im Kokon während der Entwicklung von Baumwolle,

    2- Als Folge von Faserschäden in der Entkörnung und während der Herstellung in der Spinnereikarde unter fehlerhaften Arbeitsbedingungen (abgenutzte und fehlerhafte Garnitur, falsche Einstellung und zu viele Passagen).

    Die Zunahme von Fremdstoffen in der Baumwolle erfordert eine Erhöhung der Anzahl und Effizienz der in der Spinnerei anzuwendenden Reinigungsverfahren, da die Fremdstoffe in der Baumwolle nicht ausreichend gereinigt und der in der Baumwolle verbleibende Mikrostaub nicht absorbiert wird Infolge der Saw-Gin-Entkörnung kommt es beim Open-End-Garnverfahren zu Fadenbrüchen in den Rotorkavitäten, insbesondere zu Qualitäts- und Produktivitätseinbußen.

    Die Putzerei und der Kamm stellen die wichtigsten Passagen zum Trennen der Samensplitter und Fremdstoffe von der Baumwolle dar. Mit der Weiterentwicklung der Garntechnologie und der Steigerung der Produktion hat die Bedeutung der Klebrigkeit in der Baumwolle stark zugenommen Baumwolle, die sichtbar wird, verursacht Maschinenstillstände und damit Produktionsausfälle.

     

     

     

     

     

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    KURZFASERSPINNEN

     

     

    Wenn das Baumwollspinnen erwähnt wird, kommt einem im Allgemeinen das Kurzfaserspinnen in den Sinn.In diesem System werden Natur- und Kunstfasern verarbeitet, die kürzer als 60 mm sind.Obwohl einige Teile der Maschinen, die zum Umwandeln von Natur- und Kunstkurzfasern in Garn verwendet werden, variieren, sind sie die im Prinzip gleich.

    Die Kurzfaserspinnerei ist im Markt als „Baumwollspinnerei" bekannt. In dieser Spinnerei arbeiten Baumwolle und Baumwollsynthetikmischungen. Die Ringgarnproduktion und die Open-End-Garnproduktion werden in Baumwollspinnereien hergestellt, wie im Prozessflussdiagramm dargestellt Kardierte Garn- und Kammgarnproduktion werden auch in der Ringgarnfabrik beobachtet, die es zum Absturz bringt.

    Offenend-Spinnerei:

     

    1-Rohmaterial 2-Harman-Hallaç 3-Karden-Maschine 4-erste (1.) Durchlauf-Zugmaschine 5-zweite (2.) Durchlauf-Zugmaschine 6-Rotor-Spinnmaschine

     

    Ringspinnerei : (kardiert)

     

    1. Rohmaterial 2. Blasraum 3. Kardenmaschine 4. Erste (1.) Passagenstrecke 5. Zweite (2.) Passagenstrecke 6. Vorgarnmaschine 7. Ringspinnmaschine 8. Spulenmaschine

     

    Ringspinnerei: (gekämmt)

     

    1 - Rohmaterial 2 - Blasraum 3 - Kardenmaschine 4 - Erste (1.) Passagenstrecke 5 - Kämmereivorbereitungsmaschine 6 - Kämmmaschine 7 - Zweite (2.) Passagenstrecke 6 - Vorgarnmaschine 7 - Ringspinnmaschine 8 - Spulenmaschine

     

    Die Prozesse, die die Baumwolle bis zur Spinnerei durchläuft, sind das Entkörnen und die Vorreinigung.Die in den Entkörnungsfabriken von den Samen getrennten Baumwollfasern werden zu Ballen verarbeitet.In dieser Form werden sie zu den Spinnereien gebracht.Dort auch Pflanzenkrümel wie Samen, Blätter, Gras etc. und mineralhaltige Fremdstoffe wie Sand und Staub in den Baumwollfasern Vor Beginn des Spinnprozesses ist es erforderlich, die Fasern so weit wie möglich von solchen Stoffen zu reinigen. Der erste Arbeitsgang in der Spinnerei ist daher das Öffnen und Reinigen der Baumwollballen nach dem Lösen aus den Pressen und dem Klimatisieren (Konditionieren). In den Krempeln erfolgt später eine feinere Reinigung und Parallelisierung der Fasern, außerdem wird der Faser eine Bandform gegeben. Glätte und Faserparallelität werden verbessert.Zu diesem Zweck wird ein Streckwerk angewendet.Die aus dem Rahmen kommenden Bänder werden in der Vorgarnmaschine verdünntund zu Vorgarn verarbeitet.Die erhaltenen Vorgarne werden ebenfalls verdünnt und durchRingspinnmaschinen zu Garn gezwirnt.

    Der Hauptunterschied zwischen der Produktion von Karden- und Kammgarnen besteht darin, dass die Produktionslinie um Kämmereivorbereitungs- und Kämmmaschinen ergänzt wird.In der Kämmereivorbereitungsmaschine werden viele Bänder zu einem Knäuel zusammengeführt.Diese Knäuel werden dann der Kämmmaschine und Kämmmaschine zugeführt dort verarbeitet wird, ist die Entfernung von Fremdstoffen und Kurzfasern.

    Wenn wir gekämmte Garne mit kardierten Garnen vergleichen, sieht man, dass gekämmte Garne die folgenden Vorteile haben.

     

    1-Es enthält keine Fremdmaterialien und Faserknoten.

     

    2-Flusen wird minimiert.

     

    3-Sie sehen ordentlich aus.

     

    Eine hohe Faserqualität in gekämmten Garnen kann die Anzahl der Drehungen für die Spindel reduzieren.Dies stellt sicher, dass die hergestellten Produkte einen weicheren Griff haben.Dies ist besonders wichtig bei Strickwaren.Wenn der Rohstoffabfall zunimmt und die Anzahl der Prozesse zunimmt, gibt es einige Kostenunterschiede kommt natürlich vor.

    Baumwollgarne werden im Allgemeinen in klassischen Maschinen hergestellt, die Ringspinnmaschinen genannt werden. Auf diesen Maschinen können alle Arten von Garnen in weiten Grenzen hergestellt werden. Eines der wichtigsten Probleme beim Ringspinnen sind die kurzen Fasern zwischen den Fasern. Aufgrund einiger technischer Besonderheiten Aus Gründen ist die Produktionsgeschwindigkeit nicht hoch. Daher ist eine Alternative zum Ringspinnen nicht möglich. Es wurden auch eine Reihe moderner Produktionssysteme auf den Markt gebracht. Das am weitesten entwickelte davon ist das Open-End-Rotorspinnen. Der Marktanteil von diesen Garne, die auf dem Markt nur als Open-End-Garne bezeichnet werden, liegt bei rund 25 %.Mit diesem Verfahren lassen sich Baumwolle, Kunstfasern und deren Mischungen gut verarbeiten.Wenn Kurzfaser das Problem ist Im Gegensatz dazu werden Kurzfasern wie gekämmt Abfall kann der Mischung hinzugefügt werden, um wirtschaftlich zu produzieren.Neben einer solchen Anwendung werden gekämmte Fasern aber auch in der Open-End-Maschine zur Herstellung hochwertiger Garne verwendet. Open-End-Garne unterscheiden sich in ihrer Struktur stark von Ringgarnen. Bei Ringgarnen liegen die Fasern entlang des Garns parallel zueinander. Auf diese Weise entsteht durch ihre Platzierung eine sehr starke Verbindung. Open-End-Garne sind mehr komplex und die Faserparallelität ist ziemlich gering geformte Fasern sind verschlungen Da die Parallelität gering ist, ist ihre Festigkeit 10-20 % geringer als bei Ringgarnen Daher ist es notwendig, mehr Drehung als bei Ringgarnen aufzubringen.

     

     

     

     

     

     

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    Physikalische Eigenschaften von Baumwollfasern

     

     

    Die Produktion von Saatbaumwolle in der Welt betrug 2012 Millionen Tonnen in der Saison 2013-76,5. Die Menge an Baumwollfasern in derselben Saison beträgt 27,5 Millionen Tonnen. In der Türkei wurden in der Saison 2013-2014 843 Tonnen Saatbaumwolle produziert Andererseits benötigt die Textilindustrie in der Türkei über 1,5 Millionen Tonnen ungesäte Baumwolle.“ (Knitting World Kasam-December 2014 Issue: 65)

    Die Primärwand wird aus der Verlängerung der Epidermiszelle um den Samen herum gebildet. In der Faserreifungsphase wird innerhalb von 20 Tagen eine Sekundärwand aus Zellulose innerhalb der Primärwand aufgebaut. Baumwollfaser ist eine dünnwandige Pflanzenzelle, die mit protoplasmatischer Flüssigkeit gefüllt ist. Die äußerste Schicht der Zelle ist die Kutikulaschicht, unter der sich Primär- und Sekundärstrukturen befinden.

     

     

    Aussehen und Teile aus Baumwollfaser

     

     

    Die Sekundärstruktur besteht aus drei Teilen. Dies sind jeweils zwei fibrilläre Strukturen in Richtung der Mitte und eine Struktur namens Lumen in der Mitte, die den mit Protoplasmaflüssigkeit gefüllten Kanal umgibt. Wenn die Pflanze reift und sich die Kokons öffnen, trocknet die Protoplasmaflüssigkeit aus. Während dieser Trocknung nimmt der Querschnitt der Zelle die Form einer Bohne an und es bildet sich auf einer Seite eine kollabierte Struktur.

     

     

    Der Reifungsprozess der Baumwollfaser

     

     

    Betrachtet man den Querschnitt der Faser unter dem Mikroskop, sieht man, dass sie wie ein in sich gedrehtes Band ist, das sich zu den Enden hin verjüngt: Die Sekundärstruktur in den Fasern der Baumwolle, die sich bei der Herstellung nicht bilden kann, kann sich nicht vollständig entwickeln . Diese Art von Baumwolle wird tote Baumwolle genannt..

     

    1-Baumwollfaser hat eine cremeweiße Farbe,

     

    2-Die Länge der Baumwollfaser variiert von 1 cm bis 7,5 cm,

     

    3- Sein Durchmesser beträgt 6–25 μm (μm = 10 -6 m),

     

    4-Intensität liegt zwischen 1,50–1,55,

     

    5-Unter Standardbedingungen (Temperaturen von 20 °C und 65 % reaktive Luftfeuchtigkeit) werden 8,5 % Feuchtigkeit adsorbiert, Baumwolle nimmt leicht Feuchtigkeit aus der Luft auf. Es kann sich jedoch beim Anfassen trocken anfühlen.

     

    6-Die im Handel maximal zulässige Luftfeuchtigkeit beträgt 8,5 %,

     

    7 - Bei 100 % reaktiver Luftfeuchtigkeit nimmt Baumwollmaterial 25-27 % Wasser auf,

     

    8-Die durchschnittliche Dehnungsmenge der Faser beträgt durchschnittlich 7-8%,

     

    9- Es hat keine elastischen Eigenschaften. Erholung nach 2 % elastischer Dehnung beträgt 74 %, nach 5 % Dehnung 45 %,

     

    10 – Die Verkürzung der Länge und Breite im nassen Zustand, die bei allen Zellulosematerialien zu beobachten ist, wird auch bei Baumwollmaterial beobachtet. Diese Verkürzung ist auf eine Quellung der Baumwollfaser zurückzuführen,

     

    11-Wie bei allen Zellulosefasern erhöht auch Baumwolle die Haltbarkeit, wenn sie nass ist. Ausdauersteigerung beträgt etwa 30%,

     

    12-Baumwollmaterialien absorbieren Wasser bis zu 70 % ihres Gewichts, wenn sie nass sind.

     

    Die physikalischen Eigenschaften von Baumwolle, der am häufigsten produzierten und konsumierten Naturfaser, haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des daraus zu gewinnenden Garns.Während in der Vergangenheit separate Geräte verwendet wurden, um die Eigenschaften von Baumwollfasern zu messen, sind moderne Geräte namens HVI und AFIS wird heute verwendet, AFIS in Bündeln ist die Messung einzelner Fasern mit Ergebnissen.

     

    Chemische Eigenschaften von Baumwollfasern

     

     

    Die chemische Struktur der Baumwollfaser variiert je nach Wachstumsbedingungen. In seiner chemischen Struktur;

     

    1-Zellulose,

     

    2-Hemicellulose und Pektin,

     

    3-Eiweiß und Farbstoffe,

     

    4-Anorganische Substanzen,

     

    5-Wachs und Öle

     

    gelegen.

     

    Da Baumwollfasern fast 100 % Zellulose enthalten, weist sie alle chemischen Eigenschaften von Zellulose auf.

     

     

    1-Zersetzt sich mit konzentrierten und starken Säuren bei heißen und kalten Temperaturen,

     

    2-Es ist vollständig in konzentrierter Schwefelsäure löslich,

     

    3- Verdünnte Basen haben wenig Einfluss auf Baumwolle,

     

    Es beginnt sich bei Temperaturen über 4-150°C zu zersetzen, es wird in kurzer Zeit bei 170°C geröstet,

     

    5-Wenn es längere Zeit mit oxidierenden Bleichmitteln in Kontakt bleibt, zersetzt es sich unter Bildung von Oxycellulose,

     

    6- Polymer zersetzt sich in Baumwolle, die UV-Strahlen im Sonnenlicht, Luftsauerstoff, Feuchtigkeit und verschmutzten Luftbedingungen ausgesetzt ist. Direkte Sonneneinstrahlung, insbesondere bei heißem und sehr feuchtem Wetter, greift das Baumwollmaterial an und verringert seine Haltbarkeit.

     

    ADHÄSION VON BAUMWOLLFASERN

     

     

    Klebrigkeit ist ein unerwünschtes Merkmal, das ernsthafte Probleme für Unternehmen darstellt. Es ist möglich, die durch Schädlinge der Weißen Fliege verursachte Klebrigkeit durch verschiedene chemische Methoden und die Methode der Aluminiumfolie (thermische Methode) zu bestimmen, und es ist von großem Vorteil, dies zu testen, insbesondere wenn es um das Gehen geht aus einer herkömmlichen Baumwollsorte.Bei der Fixierung wird neben der Alufolienmethode auch ein chemisches Verfahren namens „Clinitest“ verwendet.Die Klebrigkeit wird auch Zucker oder Honig genannt.

     

     

    ELEMENTE, DIE DIE SORTE DER BAUMWOLLFASER DEFINIEREN

     

     

    1-Farbe Baumwolle (weiß, gefärbt, gebeizt, blau und aschfarben)

     

    2-Enthält Fremdkörper (nur Baumwollpflanzenblätter, Rindenstücke, Blüten, Stängelreste und Staub) Menge

     

    3-Zustand der Baumwolle in Vorbereitung (guter oder schlechter Gin)

     

    Kontamination

     

    Es ist die Einarbeitung des Garns in die Baumwollfaser als Ergebnis des Mischens von anderen Materialien als Baumwolle in irgendeiner Weise aufgrund der Entkörnung und Verpackung auf dem Feld..


    Abgesehen davon, aufgrund schlechter Sammlung und Entkörnung der Baumwolle, gebrochener Abfälle und Sämlinge oder des am Ende der Faser verbleibenden Samenrindenstücks oder der Ölextraktion infolge des Zerkleinerns des Samens und des Mangels an ausreichendem landwirtschaftliche Kontrolle, sowie andere Gründe wie; Faktoren wie die Klebrigkeit an den Spitzen kleiner Blätter, die durch die Verzögerung nach der Verwendung von Entlaubungsmitteln vor der Ernte während der maschinellen Ernte wieder auftreten, oder die Klebrigkeit, die von der Pflanze unter Stress aufgrund des Anstiegs des Temperaturunterschieds zwischen Tag und Nacht erzeugt wird, sind es nicht in die Definition der Kontamination aufgenommen.
    Auch hier können ähnliche Nissen und tote Fasern nicht zu diesem Abschnitt hinzugefügt werden. Nissen ist einer der Fehler beim Entkörnen und abgestorbene Fasern werden je nach klimatischen Bedingungen durch vorzeitiges Sprühen, Bewässern und insbesondere Sammeln verursacht.

     

    GRUNDLEGENDE EIGENSCHAFTEN VON BAUMWOLLE

     

     

    Die Struktur von Baumwolle besteht fast ausschließlich aus reiner Zellulose.

     

     

    LÄNGE DER BAUMWOLLFASER

     

     

    Die Messung der Faserlänge erfolgt mit dem Fibrograph-Gerät (Fibragraph-Einheit für HVI).Die in diesem Gerät erhaltenen Längenwerte werden in Bezug auf die Spannlänge (SL) ausgedrückt und sind im Allgemeinen 2,5% SL- und 50% SL-Werte erhalten aus dem Fibrographen Wert wird ebenfalls berechnet Klassifizierung der Faserlänge (Stapel) nach durchschnittlicher Faserlänge; (ohne Berücksichtigung des Kurzfaseranteils)

     

    1-Kurzklammer

     

    2-Mittelklammer

     

    3-Langstapel

     

    Es wird in 4 Kategorien als 4-Extra lange Heftklammern analysiert.

     

    FEINHEIT DER BAUMWOLLFASER

     

     

    Sie wird in Mikronaire ausgedrückt und ist dimensionslos.Micronaire Sheffield ist ein Instrument zur Bestimmung der Feinheit von Baumwollfasern.Einteilung der Feinheit nach der Reihenfolge nach Micronaire-Werten ;

     

    1-Sehr dünn

     

    2-dünn

     

    3-mittelmäßig

     

    4-Fett

     

    Es wird in 5 Kategorien als 5-sehr dick geprüft.

     

    STÄRKE DER BAUMWOLLFASER

     

     

    Sie wird im internationalen Baumwollhandel in Pfund/Quadratzoll angegeben und mit dem Pressley-Instrument bestimmt.

     

    1 sehr stark  

     

    2- Stark

     

    3-mittelmäßig

     

    4-Nicht schlecht

     

    5-Schwach.

     

    ELASTIZITÄT DER BAUMWOLLFASER

     

     

    Dies ist ein wichtiger Faktor, insbesondere in der Form, die wir als Bruchdehnung definieren können. das Verhalten des Fadens bei plötzlich auftretenden Belastungen. Dieser Wert schwankt bei Baumwolle zwischen 6-10% Die Reißdehnung wird gleichzeitig mit der Reißfestigkeit der Fasern gemessen..

     

     

    REIFE DER BAUMWOLLE

     

     

    Sie wird nach verschiedenen Methoden ermittelt und die Rangfolge der Baumwollreife in % ausgedrückt;

     

    > 82 reif

    76-81 Bei mittelmäßiger Reife

    70-75 Roh

      70 Es ist sehr roh gemacht.

    Die Reife ist beim Färben wichtig, da unreife Fasern keine Farbe annehmen, was zu Qualitätsproblemen führt.

     

    KLASSIFIZIERUNG DER BAUMWOLLFASER

     

     

    Die Baumwolle unseres Landes; Es wird dreigeteilt in Kurzfaser, Mittelfaser und Langfaser.. Mittelfaserige Baumwolle, die zu 99 % in unserem Land hergestellt wird Entsprechend ihrer Farbe werden sie in die Klassen weiß, leicht gesprenkelt, farbig und typlos eingeteilt. Jede Sorte wird nach Entkörnung, Aufbereitung und Fremdstoffanteil klassifiziert. Qualitätsstufen wie „Standart Extra, Standard 1, Standard 2“ getrennt sein. Standard-Baumwollproben sollten für jede Produktionsregion, wie die Regionen Ägäis, Çukurova und Südostanatolien, separat vorbereitet werden. Baumwolle Gruppen nach ihrem Entkörnungsmuster, Sortierungen nach ihren Farben und Längen nach Faserlängen. getrennt sein. Elemente, die den Charakter von Baumwolle bestimmen; Faserlänge sowie die Feinheit, Haltbarkeit und Flexibilität der Faser.

     

     

    LANGFASER-BAUMWOLLE

     

     

    Es handelt sich um Baumwollen vom Typ Gossypium barbadense L. und ihre Faserlänge beträgt 30.48 mm. und es ist länger. Die in unserem Land angebauten Langfaser-Baumwollsorten (Sea Land, Delcerro usw.) werden in 4 Typen mit eigenen Namen eingeteilt.

    Bei der Linterbaumwolle wurden die bei der Garnherstellung anfallenden Klassen und Arten der Faserabfallbaumwolle ermittelt und wie folgt benannt:

     

    a) Linter-Baumwolle:

     

     

    Die Definitionen der Klassen und Arten von Linter-Baumwolle, die durch Schneiden der auf dem Baumwollsamen verbleibenden Fasern in Lintermaschinen erhalten werden, wurden wie folgt bestimmt:

    1) Klasse A:

     

    Dies sind Baumwollen, die durch einmaliges Schneiden der am Baumwollsamen verbleibenden Fasern mit Lintermaschinen erhalten werden.

     

    Typen:

     

    1.1) Linter (A-1): Es ist Baumwolle mit heller Farbe (cremefarben), weniger Fremdstoffen, sehr wenig Kurzfaser, die durch einmaliges Schneiden der auf dem Baumwollsamen verbleibenden Fasern in Lintermaschinen erhalten wird.

     

    1.2) Linter (A-2): Linter (A-1) ist eine etwas dunkler gefärbte Baumwolle mit mehr Fremdstoffen und weniger kurzen Fasern.

     

    1.3) Linter (A-3): Baumwolle mit dunklerer Farbe als Linter (A-2) mit mehr Fremdstoffen und kurzen Fasern.

     

    2) Klasse B:

     

    Dies sind Baumwollen, die durch das zweite Schneiden der am Baumwollsamen verbleibenden Fasern nach dem ersten Schneiden erhalten werden.

     

    Typen:

     

    2.1) Linter (B-1): Es handelt sich um hellbraune Baumwolle, die keine Kurzfasern enthält und Fremdstoffe aufweist, die erhalten wird, indem die Fasern, die nach dem ersten Schneiden zum zweiten Mal auf dem Baumwollsamen verbleiben, geschnitten werden.

     

    2.2) Linter (B-2): Es ist Baumwolle mit mehr Fremdstoffen und einer dunkleren braunen Farbe als Linter (B-1).

     

    3) Nicht-Typenklasse:

     

    Dies sind Baumwollen, die nicht in die Klassen Linter A und B fallen, sowie verbrannte und beschädigte Linter-Baumwolle.

     

    b) Faserausschlag Baumwolle:

     

    Die beim Entkörnen und Spinnen anfallenden Klassen der Faserabfallbaumwolle wurden wie folgt bestimmt:

     

    1) Entkörnungsfaserabfälle:

     

    Öliger, öliger, fusselartiger und Zyklonstaub, der beim Entkörnen entsteht, kann anhand des Ortes, an dem sie entstehen (gewonnen), als sauber oder schmutzig klassifiziert werden, indem Baumwolle typisiert wird.

     

    2) Faserabfall aus der Garnherstellung:

     

    Schopfkante, Streifen, Vorgarn, Ring, Säge, Hut, Trommel, Feinkamm, Unterraumkammer, Raumflusen, Kellerstaub, Kantabfälle, Vorgarnabfälle aus Vagon-Schilf, große Trommelabfälle und Unterwebstuhlabfälle, die bei der Garnherstellung anfallen Abfallbaumwolle kann nach Art des Anfalls (Raum, Maschine, Produkt) als sauber oder schmutzig klassifiziert werden.

     

    MITTELFASER (UPLAND) BAUMWOLLE

     

     

    1) Weiße Klasse:

     

    Es ist unbefleckt (fleckenlos) in Helligkeit und Vitalität, die die natürliche Farbe des Typs enthält.

     

    Typen:

     

    1.1) Standard Extra: Sie zeigen den höchsten Grad an weißer Farbe und Helligkeit und sind perfekte Baumwollen mit fast keinen Fremdstoffen und ohne Entkörnungsfehler.

     

    1.2) Standard 1: Es ist eine hochweiße Baumwolle, die nicht zur Extraklasse gehört, etwas mehr Fremdstoffe als die Extraklasse hat, keine Schädlingsschäden oder Entkörnungsfehler aufweist.

     

    1.3) Standard 2: Baumwolle, die im Vergleich zu Standard 1 eine leicht stumpfe Farbe aufweist, etwas mehr Fremdstoffe aufweist, sich braun verfärbt hat, keine Schädlingsschäden aufweist und den geringsten Entkörnungsfehler aufweist.

     

    1.4) Standard 3: Baumwolle, die etwas stumpfer als Standard 2 ist, hellgrau in der Farbe, mehr Fremdstoffe als Standard 2 und geschwärzt, mit weniger Entkörnungsfehlern und weniger Schädlingsbefall.

     

    1.5) Standard 4: Es ist stumpfer als Standard 3, etwas grauer, Fremdmaterial ist stärker als Standard 3 und geschwärzt, weist Entkörnungsfehler und Schädlingsschäden auf, enthält unreife Baumwolle und hat Flecken, die nicht als gesprenkelt betrachtet werden können.

     

    1.6) Standard 5: Dies sind Baumwollstoffe, deren Farbe im Vergleich zu Standard 4 stumpfer und grauer geworden ist, Fremdstoffe sind etwas mehr als Standard 4 und hat Flecken, die nicht in die Klasse der leichten Flecken fallen.

     

    2) Leicht gefleckter Grad:

     

    Aufgrund von Regen, Sammel- und Lagerbedingungen ist sie die fleckigste aller Baumwollarten in der weißen Klasse.

     

    Typen:

     

    2.1) Standard 1: Weiße Standard 1-Baumwolle ist durch Regen, Sammel- und Lagerbedingungen leicht fleckig.

     

    2.2) Standard 2: Aufgrund der Regen-, Sammel- und Lagerbedingungen der weißen Standard-2-Baumwolle sind der Fleckzustand und die Größe etwas größer als bei Standard 1.

     

    2.3) Standard 3: Aufgrund der Regen-, Sammel- und Lagerbedingungen der weißen Standard-3-Baumwolle sind der Fleckzustand und die Größe etwas größer als bei Standard 2.

     

    2.4) Standard 4: Aufgrund der Regen-, Sammel- und Lagerbedingungen der weißen Standard-4-Baumwolle sind der Fleckzustand und die Größe etwas größer als bei Standard 3.

     

    2.5) Standard 5: Aufgrund der Regen-, Sammel- und Lagerbedingungen der weißen Standard-5-Baumwolle sind der Fleckzustand und die Größe etwas größer als bei Standard 4.

     

    3) Farbklasse:

     

     

    Es handelt sich um sehr hellbraune, hellbraune, braune und dunkelbraune Baumwollen, die durch das Entkörnen der durch Regen und Frost zerfressenen oder bei zu hoher Feuchtigkeit gesammelten ungesaaten Baumwollen sehr hellbraun, hellbraun, braun und dunkelbraun geworden sind und dadurch fermentiert wurden lange Zeit und unter schlechten Bedingungen in Lagern gelagert werden.

     

    Typen:

     

    3.1) Farbe 1: Dies sind Baumwollen, deren Farbe durch Frost, Frosteinwirkung und Gärung sehr hellbraun wird.

     

    3.2) Farbe 2: Es ist diejenige, deren Farbe durch Frost, Frosteinwirkung und Gärung leicht braun wird.

     

    3.3) Farbe 3: Dies sind Baumwollen, die sich durch Frost, Frost und Gärung braun verfärben.

     

    3.4) Farbe 4: Dies sind Baumwollen, deren Farbe durch Frost, Frosteinwirkung und Gärung dunkelbraun wird.

     

    4) Nicht-Typenklasse:

     

    Weiße, leicht melierte und nicht gefärbte Baumwolle werden durch die Verarbeitung von Baumwolle mit überschüssigen Fremdstoffen (einschließlich Erde), ölkontaminierten, gepressten Baumwollballen, die Feuer und Überschwemmungen ausgesetzt sind, und Herunterfallen mit Samen hergestellt.

     

    Typen:

     

    4.1) Nicht-Typ (behindert): Dies sind diejenigen, die durch Entkörnen von ungesäter Baumwolle mit übermäßigen Mengen an Fremdstoffen und Erde erhalten werden, und solche, die aus öligen und schaumigen Fasern bestehen, die sich während des Entkörnens an den Kugelköpfen angesammelt haben.

     

    4.2) Out of Type (Full Head): Wird durch die Verarbeitung der Baumwolle gewonnen, die beim Entkörnen mit den Samen herunterfällt.

     

    4.3) Non-Type (Avarian): Dies sind Baumwollen, die dadurch hergestellt werden, dass gepresste Baumwollballen Feuer und Überschwemmungen ausgesetzt werden.

     

    KURZFASER (LOKALE) BAUMWOLLE

     

     

    Gossypium herbaceum L., Gossypium arboreum L. sind Baumwollarten mit Faserlängen unter 19.05 mm. Die Arten und Definitionen von Baumwolle, die in der Gruppe der Kurzfasern (inländisch) enthalten sind, wurden wie folgt bestimmt:

     

    1) Nativ 1:

     

    Er zeigt die höchste weiße Farbe und Helligkeit seiner Gruppe, hat fast keine Fremdstoffe und keine Gärungsfehler.

     

    2) Nativ 2:

     

    Im Vergleich zu Domestic 1 hat es eine etwas mattere Farbe, etwas mehr Fremdstoffe, eine bräunliche Trash-Farbe und weniger Entkörnungsfehler.

     

    3) Nativ 3:

     

    Im Vergleich zum heimischen 2 ist es etwas stumpfer und vergrauter, sein Fremdmaterial ist schwarz und weist einen Ginning-Fehler auf.

     

    GRUPPE VON BAUMWOLLEN NACH DER ART DER Entkörnung

     

    Rollengin:

     

     

    Es handelt sich um Baumwolle, die durch Entkörnung in Entkörnungsmaschinen gewonnen wird, die die Fasern vom Korn mit dem zylindrischen und rotierenden Kugelsystem (Rolle) trennen, das mit Leder, Gummi und ähnlichen Materialien bedeckt ist.

     

     

    Säge:

     

    Es handelt sich um Baumwollen, die durch Entkörnung in Säge-Entkörnungsmaschinen gewonnen werden, die mit dem Kreis- und Rotationssägesystem die Fasern vom Korn trennen.

     

     

    Lintergin:

     

    Es handelt sich um die Baumwolle, die durch die Trennung der auf dem Baumwollsamen verbleibenden Fasern mit gesägten Lintermaschinen erhalten wird.

     

     

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Baumwollfaser

 

 

 

 

 

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