Textile Produkte werden während des Produktionsprozesses verschiedenen Veredelungsprozessen unterzogen und die dabei aufgenommene Feuchtigkeit dem Körper durch Trocknung entzogen. Im Allgemeinen erfolgt die Trocknung von Textilprodukten in Form einer Vortrocknung mit mechanischen Verfahren und einer anschließenden Haupttrocknung durch Wärmeübertragung, ohne dass die für das Produkt erforderliche hygroskopische Feuchtigkeit verloren geht. Die am weitesten verbreiteten Trocknungsmaschinen in der Textilindustrie, um das Produkt zu trocknen und seine Struktur nicht zu beschädigen; Bandtrockner, Hochfrequenztrockner und Spannrahmen. Spannrahmen sind gespannte Trocknungsmaschinen und werden in Trocknungs-, Kondensations- und Heißfixierprozessen verwendet, und mit der gewünschten Breiten- und Längenanpassung kann ein Nicht-Schrumpfen des Gewebes erreicht werden. Transportbandtrockner hingegen sind spannungslose Trocknungsmaschinen und können der Ware nicht die gewünschte Breiten- und Längenanpassung geben, werden aber bevorzugt zum Trocknen von Textilien mit empfindlichen Oberflächen eingesetzt. Hochfrequenztrockner werden auch bevorzugt zum Trocknen von Spulen, Strängen, offenen Fasern, Garnen und konfektionierten Bekleidungsprodukten (Socken usw.) verwendet und sorgen für eine homogene Niedertemperaturtrocknung in kurzer Zeit.
Spannrahmen (Tensioned Drying Machines) Spannrahmen sind Trocknungsmaschinen, bei denen die Stoffe quer von den Rändern durch Nadeln oder Paletten in der Maschine befestigt werden, die Bewegung des Stoffes durch ein Paar Laufketten sichergestellt wird und heiße Luft in den Stoff geleitet wird die Zwischenzeit.
Obwohl die anfänglichen Investitions- und Betriebskosten der Spannrahmen hoch sind, sind sie die am meisten bevorzugten Trocknungsmaschinen, da die dimensionale Form von Textilprodukten gesteuert werden kann und sie in Trocknungs-, Kondensations- und Heißfixierprozessen verwendet werden können. In den Spannrahmen kann dem Stoff die gewünschte Breiten- und Längeneinstellung gegeben, die Falten im Stoff entfernt und der Stoff geführt werden, ohne irgendetwas außer den Haltern an der Stoffkante zu berühren.
Es handelt sich um eine Trocknungsmaschine, die auf der Basis der Ramus-Konvektionstrocknung arbeitet.
Bei diesem Trocknungsverfahren;
Das Textilprodukt kommt nur mit der erhitzten Luft oder dem Trocknungsgas in Kontakt, es gibt keinen Kontakt mit der Trocknungsoberfläche. Beim Trocknen mit diesem Verfahren wird im Allgemeinen erhitzte Luft verwendet. Das Textilprodukt steht mit dieser erwärmten Luft in Kontakt. Beim Kontakt findet eine Wärmeübertragung vom Gas (erwärmte Luft) auf das Textilprodukt und eine Wasserdampfübertragung vom Textilprodukt auf das Gas statt. Da die Produkttemperatur niedriger ist, erfolgt eine Wärmeübertragung im direkten Verhältnis von der Luft zum Produkt.
Durch die Wärmeeinwirkung der Luft auf das Produkt verdunstet das Wasser auf dem Produkt. Wasserdampf gelangt in die Luft.
- Zur Wärmeübertragung muss das Gas heißer sein.
- Es gibt eine bestimmte Menge Wasser, die die Luft als Dampf enthalten kann, ohne zu kondensieren oder zu Nebel zu werden. Hier geht es um Temperatur. Bei niedriger Temperatur ist diese Menge sehr gering.
Die Konvektionstrocknung ist heute die am häufigsten verwendete Trocknungsmethode in Textilien. Die meisten heute verwendeten Maschinen arbeiten nach diesem Prinzip.
Die Hauptgründe dafür;
- 1-Geringes Kontaminationsrisiko des Gewebes
- 2-Einfache Spannung unter Kontrolle zu halten
- 3-Es ist für alle Arten von Stoffen geeignet
Da sich das gesamte Wasser im Textilprodukt nicht auf der Oberfläche befindet und durch schwache physikalische Kräfte an das Gewebe gebunden wird, treten Wärme- und Stoffübertragung während des Trocknens nicht mit der gleichen Geschwindigkeit und Rate während des Prozesses auf. Während es möglich ist, das Wasser auf der Oberfläche leicht zu entfernen, ist es sehr schwierig, das Wasser in den Fasern leicht zu entfernen.
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Da sich zu Beginn der Trocknung ausreichend Wasser auf der Oberfläche der Garne befindet, wird die Kühlgrenztemperatur nicht überschritten. Diese Temperatur übersteigt 50-80°C nicht, abhängig von der Wassermenge im Gewebe. Die Übertragung von Wasserdampf von der Oberfläche des Gewebes auf das Trocknungsgas gehorcht den Stofftransportgesetzen.
In diesem Trocknungsschritt hängt die Trocknungsgeschwindigkeit von den Betriebsbedingungen des Trockners ab.
- Temperatur des Trocknungsgases
- Trocknungsgeschwindigkeit,
- Wasserdampfdruck trocknen
- komisch
Es ist gebunden und verändert sich nicht mit den Eigenschaften des zu trocknenden Produktes. Die Trocknung (Entwässerung) ist in diesem Schritt am schnellsten, da für den Wärme- und Stofftransport nur eine Luftgrenzschicht an der Oberfläche überquert werden muss. Für einen Baumwollstoff ist dieser Stoff schnell trocknend 35-40 % Luftfeuchtigkeit geht bis zum Rest.
2. Schritt
Mit fortschreitender Trocknung wird das Wasser in den weiten und kapillaren Rohren im Produkt aufgenommen und kommt an die Oberfläche und verdunstet an der Oberfläche. Da der Widerstand in den Kapillarrohren mit der Zeit zunimmt, wird es schwierig, Wasser an die Oberfläche zu transportieren und es beginnt im Produkt zu verdunsten, und Wasserdampf wird durch Diffusion an die Oberfläche getragen. In diesem Fall verlangsamt sich die Trocknung mit zunehmender Entfernung, die das Wasser benötigt, um zu verdunsten und in die heiße Luft zu gelangen. In diesem Schritt;
- keine Hitze nötig
- Für den Massentransfer
Die heiße Luft muss sowohl die Luftgrenzschicht als auch den getrockneten Teil des Produkts passieren, dh den Abstand zwischen der Oberfläche und dem Punkt, an dem im Produkt Verdunstung auftritt. Daher nimmt die für Wärmeleitung und Diffusion zurückzulegende Strecke zu, je weiter der Verdampfungspunkt in das Produkt hineinwandert. In den Stoff- und Wärmeübergangsgleichungen werden die Stoff- und Wärmeübergangskoeffizienten durch die Wärme- und Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten ersetzt.
In diesem Schritt ist die Trocknungsgeschwindigkeit niedrig, da der erforderliche Weg für die Wärme- und Stoffübertragung länger und schwieriger wird. Neben den Arbeitsbedingungen des Trockners wirkt sich auch die Produktstruktur auf die Trocknungsgeschwindigkeit aus.
3. Schritt
Nachdem Kapillarwasser entfernt ist, werden Quellwasser und hygroskopische Feuchtigkeit entfernt. In diesem Schritt findet eine Diffusion des Wassers in der Faser zuerst zur Faseroberfläche und dann zur Produktoberfläche statt, und dies ist der langsamste und schwierigste Trocknungsschritt. Da außerdem die Wassermenge im Gewebe sehr gering ist, nähert sich die Gewebetemperatur der Temperatur der Trocknungsluft. Dieser letzte Teil des Wassers, der in den Fasern verbleibt, sowohl aufgrund der Erwärmung des Gewebes als auch der langsamen Entfernung von Wasser, (von hygroskopischer Feuchtigkeit) Das Entfernen, also das Übertrocknen, wirkt sich nicht nur negativ auf die Qualität aus, sondern erhöht auch die Trocknungskosten erheblich. Spannmaschine, auch Fachwerktrockner genanntSie ist die wichtigste und meistgenutzte Trocknungsmaschine unter den Maschinen, die sowohl nach Konvektionstrocknung als auch nach anderen Trocknungsverfahren in Textilveredelungsbetrieben arbeiten. Diese Maschine dient nicht nur zum Trocknen, sondern auch zum Trocknen und Kondensieren nach jedem Ausrüstungsprozess oder zum Thermofixieren von Stoffen..
Spannrahmen haben, wie viele Textilveredelungsmaschinen, keine Standardtypen und -größen. Jeder Veredler muss die für seine Betriebs- und Produktionsbedingungen am besten geeignete Maschine selbst bestimmen.
Bei der Auswahl eines Spannrahmens müssen folgende Hauptfaktoren berücksichtigt werden.
- Produktionsmenge (Anzahl Kabinen)
- Maximale und minimale Stoffbreite, mit der gearbeitet werden kann
- Produktionsmenge (Anzahl Kabinen)
- Maximale und minimale Stoffbreite, mit der gearbeitet werden kann
Bei Konvektionstrocknern kann die Übertragung des heißen Trocknungsgases auf das Gewebe auf unterschiedliche Weise erfolgen. in ho-flue Die Trocknung erfolgt, indem heiße Luft parallel zum Textilprodukt geleitet und in den Trocknern der Saugtrommel durch das Gewebe geleitet wird. Im Spannrahmen wird heißes Trocknungsgas (Luft) durch Löcher oder Schlitze, die Düsen genannt werden, vertikal auf die Stoffoberfläche gesprüht.
Die Breiteneinstellung des Spannrahmengewebes vornehmen, das Gewebe zum Trocknerausgang transportieren, indem es von beiden Seiten gehalten wird, ohne etwas zu berühren, obwohl sich während des Endbearbeitungsprozesses chemische Substanzen auf dem Gewebe befinden, wodurch eine effektive Trocknung und positive Wirkung auf das Gewebe erzielt wird Griff- und Schrumpfwerte durch die Wirkung der beim Trocknen auf das Gewebe treffenden heißen Luft Es hat viele Vorteile wie z Der Spannrahmen, der seit langem einen unverzichtbaren Platz in der Veredelung von Webstoffen einnimmt, ist zu einer sehr wichtigen Maschine sowohl für Maschen- als auch für Webstoffe geworden, mit der Tendenz, in Maschenstoffen von der Schlauchform bis zur offenen Breite zu arbeiten. Bei Spannrahmen erfolgt der Stofftransport in der Maschine mit Hilfe von Endlosketten, die aus großen Gliedern auf beiden Seiten des Spannrahmens bestehen. An den Gliedern der Kette befinden sich Stifte und/oder Riegel. Der Stoff bewegt sich mit der Kette, indem er von beiden Seiten an diesen Stiften befestigt oder von den Stiften gehalten wird. Es ist möglich, die Breite des Gewebes zu erhöhen, indem der Abstand zwischen den Ketten im Abschnitt vom Eingang der Maschine bis zur ersten Trockenkammer vergrößert wird, sowie sicherzustellen, dass das Gewebe frei quer gezogen werden kann, indem dieser Abstand allmählich verringert wird . Auch bei Spannrahmen mit Nadelträgern ist eine Längenanpassung des Stoffes möglich. Wird das Gewebe mit einer höheren Geschwindigkeit als der Kettenlaufgeschwindigkeit (Vorschub gegeben) der Maschine zugeführt, verfängt es sich reichlich in den Ketten und verkürzt sich durch Zug in Kettrichtung beim Durchlauf durch den Trockner. Daher gehen die aus diesem Stoff genähten Produkte beim Waschen während des Gebrauchs nicht stark ein. Spannrahmen sind die größten thermischen Energieverbraucher in Textilveredelungsbetrieben. Ramöz ist die wichtigste und meistgenutzte Trocknungsmaschine unter den Maschinen, die sowohl nach Konvektionstrocknung als auch nach anderen Trocknungsverfahren in Textilveredelungsbetrieben arbeiten. Wie bei allen Konvektionstrocknern hat die in die Spannrahmen eintretende heiße Luft, wenn sie mit dem Textilprodukt in Kontakt kommt und dem Produkt etwas Wärmeenergie gibt und etwas Wasserdampf aus dem Produkt entzieht, viel weniger Wasserdampf aufgenommen, wenn sie herausgeschleudert wird als es kann (kann ohne Kondensationsgefahr transportiert werden), also von sich selbst. Die nicht ausreichend genutzte heiße Luft wird mit der darin enthaltenen Wärmeenergie ständig in den Himmel geschleudert. Um dies zu verhindern, wird ein Teil der durch den Trockner strömenden Luft mit Frischluft vermischt und nach Erwärmung wiederverwendet. Wie viel der durch den Trockner strömenden Luft ausgeschleudert und wie viel wiederverwendet wird, lässt sich durch Öffnen und Schließen der Klappen an den Abluftauslässen einstellen. Die Erwärmung der beim Trocknen verwendeten Abluft macht einen erheblichen Teil des Energieverbrauchs für den Betrieb von Trocknungsmaschinen aus. Aus diesem Grund ist das Heißluft/Dampf-Verhältnis eine hilfreiche Größe zur Bestimmung der Wirtschaftlichkeit von Trocknungsprozessen und sollte bei täglich steigenden Energiekosten berücksichtigt werden. Die pro Zeiteinheit verdunstete Wassermenge, Stoffgewicht. Die Feuchtigkeit der Ware am Einlauf und am Ende der Trocknung hängt von der Warenbreite und Durchlaufgeschwindigkeit ab, daher kann von einem konstanten Rauchgasstrom nicht gesprochen werden.
