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Entwicklung Die Technologie bietet verschiedene Möglichkeiten, den Stoff zu färben und das Muster auf den Stoff zu übertragen. Dank dieser Techniken ist es möglich, systematischere und qualitativ hochwertigere Studien durch verschiedene Anwendungen durchzuführen.
Rotationsdruckverfahren, das eine der Methoden zum Übertragen des Musters auf den Stoff istbeginnt mit dem Vorlagenvorbereitungsprozess. Die Vorlagenvorbereitung ist der erste und wichtigste Schritt des Druckprozesses. Die Arbeit, die während des Vorlagenvorbereitungsprozesses durchgeführt werden muss, wirkt sich direkt auf die Druckqualität aus. Der kleinste Fehler, der gemacht wird, führt zu Längenverlust bei der Übertragung des Musters auf den Stoff, Zeitverlust durch die Wiederholung der Schablonenvorbereitung und erhöhten Kosten.
Die Werkzeuge und Geräte, die beim Erstellen der Rotationsvorlage vorhanden sein müssen, sind wie folgt:
- · Rotationsvorlage,
- · Lack,
- Natriumbichromat,
- · Kaliber,
- · Jeder,
- · Rotationsschablonen-Öffnungsgerät,
- · Trockenschrank,
- · Polymerisationsschrank,
- · Rührgerät,
- Industrieller Kühlschrank,
- · Lackziehmaschine,
- · Band,
- · Spannringe,
- · Trageschelle,
- · Destilliertes Wasser,
- · Das durch Farbseparation ins Negativ aufgenommene Muster,
- · Belichtungsmaschine,
- · Spannringe,
- Schablonenhaltegefäß,
- Druckwasser- oder Schablonenwaschmaschine,
- Schablonenkopf,
- · Kleber,
- Schablonenkopfmontagemaschine,
- · Retuschierbank,
- · Retuschierlack,
Vorbereiten der Schablone zum Lackieren
Rotationsvorlagen; Sie sind hohle, massive poröse Zylinder aus einer Chrom-Nickel-Legierung, etwa 87–120 µm (Mikron) dick, mit einem Umfang von 51–182 cm. Ihre Höhe variiert zwischen 1280–3418 cm. Die gesamte Länge der Vorlage kann jedoch nicht zum Drucken verwendet werden. Der Rand muss gelassen werden. Beispielsweise wird die Druckfläche der 1980 cm-Vorlage als 1850 cm verwendet. Der Umfang der Schablone drückt auch die maximale Rapportgröße zur Stofflänge aus.
Auf den Rotationsschablonen befinden sich diagonal im Winkel von 60º zueinander angeordnete sechseckige Löcher, durch die die Druckpaste auf den Stoff fließen kann. Die Schablonennummer variiert je nach Anzahl und Größe dieser Löcher. Die Anzahl der Poren pro 1 Zoll (2,54 cm) bestimmt die Anzahl der Schablonen; dieser Wert ineinander greifen ausgedrückt als (125 mesh – 135 mesh – 155 mesh). Mit zunehmender Maschenzahl nimmt die Anzahl der Poren in der Schablone zu und die Löcher werden kleiner und dichter. Je kleiner die Maschenzahl, desto kleiner die Löcher im Nickel und desto größer der Lochdurchmesser.
Es gibt drei Arten von Vorlagengruppen, die in Unternehmen verwendet werden.
Dazu gehören:
- Standardvorlage
- Penta-Gruppenvorlage
- · Nova-Gruppenvorlage
Stoffart, Farbstoff (Ronjan, Reaktiv, Dispersion usw.), Mustercharakter, Maschineneigenschaften und Druckgeschwindigkeit spielen eine wichtige Rolle bei der Auswahl einer Vorlage während des Verwendungsprozesses. Unter Berücksichtigung dieser Merkmale wird bestimmt, welche Schablonengruppe und Maschennummer für den Druckprozess verwendet werden. In einem Druckprozess können unterschiedliche Vorlagengruppen verwendet werden, sofern die Hersteller gleich sind. Da dieser Prozess in Unternehmen kontinuierlich abläuft, fällt die Wahl mit der gewonnenen Erfahrung leicht. Personen, die diese Entscheidungen treffen, müssen jedoch die Merkmale kennen, die die Vorlagen voneinander unterscheiden.
Diese Merkmale sind:
- · Jede Schablonengruppe hat unterschiedliche Pastendurchlässigkeit und Lochdurchmesser auf dem Stoff.
- Standard-Schablonen werden in der Regel in Lap-Motivmustern verwendet, Penta-Schablonen werden in filigranen, detaillierten, gerasterten und Ton-Ton-Mustern verwendet.
- · Nova-Schablonen werden vor allem bei dicken Stoffen, bei hoher Kleistermenge, die auf den Stoff übertragen werden soll, und bei Mustern mit feinen Konturen verwendet.
- · Nova-Schablonen werden in Fällen bevorzugt, in denen eine hohe Druckgeschwindigkeit in der Maschine erforderlich ist.
Nachdem die Schablonenauswahl getroffen wurde, muss die Schablone zunächst für den als Lackierung bezeichneten Prozess vorbereitet werden. Die Schritte dazu sind:
- Öffnen der Vorlage
- Anbringen der Spannringe an der Schablone
- Polymerisation des Templats
Öffnen der Vorlage
Unternehmen halten die Mustergruppe und Maschennummern, mit denen sie arbeiten, in bestimmten Mengen auf Lager. Vorlagen kommen in Kartons mit 10 oder 20 Stück ins Geschäft. Kisten, die nicht sofort verwendet werden, müssen in Lagern ordnungsgemäß gestapelt und transportiert werden. Verformungen, die in diesem Stadium auftreten können, können zu dauerhaften Schäden an der Schablone und sogar zum Verlust der Verwendbarkeit führen. Aus diesem Grund führen Betriebe die Stapelung und den Transport gemäß den von den Herstellerfirmen festgelegten Anweisungen durch. Gemäß diesen Anweisungen; Bis zu sechs Kartons gleicher Schablonenlänge können übereinander gestapelt werden. Kisten unterschiedlicher Größe werden niemals übereinander gestapelt.
Schablonenboxen werden nicht seitlich oder mit dazwischenliegenden Stützbrettern gestapelt. Schablonenboxen werden von zwei Personen gegenüber getragen, wenn sie von einem Ort zum anderen bewegt werden müssen. Kartons, die unter Berücksichtigung dieser Hinweise gestapelt und transportiert werden, werden zur Vorlagefläche gebracht und der Öffnungsvorgang gestartet.
Vorlagenkreise
Dies sind die Abschnitte, in denen alle Schritte vom Öffnen der Vorlage bis zum Druckvorgang durch Anbringen an der Maschine ausgeführt werden.
an sich Belichtung, Lackierung und Schablonenherstellung in Abschnitte unterteilt. Die allgemeine Temperatur der Vorlagenwohnungen wird durch spezielle Klimaanlagen geregelt. Demzufolge bei 30 °C und 40–50 % hat einen Feuchtigkeitsgehalt. mit gelbem Licht ist beleuchtet. Es ist auch äußerst wichtig, dass es sauber und frei von statischer Elektrizität ist. Die möglicherweise auftretende statische Elektrizität kann Probleme im Prozessablauf verursachen, da sie die Übertragung der Umweltverschmutzung auf die Vorlage erleichtert. Aus den zum Schablonenkreis gebrachten Kartons werden die Schablonen von innen beginnend manuell oder mit speziellen Werkzeugen geöffnet. Die innerste Vorlage ist die erste aus der Box. Dann werden alle Vorlagen in dieser Reihenfolge entfernt.
Anbringen der Spannringe an der Schablone
Die sich öffnende Vorlage hat eine elliptische Form. Damit die Schablone vollständig abgerundet wird, werden spezielle Spannringe angebracht. Der Durchmesser dieser Ringe sollte 1–2 cm größer sein als der Innendurchmesser der Schablone.
Polymerisation des Templats
Damit die durch Anbringen an beiden Enden der Schablone erhaltene Vollkreisform dauerhaft ist, wird sie 160 Stunde lang bei 18000–1°C im Polymerisationsschrank aufbewahrt. Die Schablonen werden mit speziellen Klammern getragen, um eine Kontamination und Schmierung zu verhindern, die während des Transports zum Polymerisationsschrank oder zu einer anderen Abteilung für einen anderen Prozess erhalten werden können. Die aus dem polymerisierten Schrank kommende Schablone ist bereit für den Lackierprozess.
Lackvorbereitung und Lackrezepte
Rotationsschablonenlacke sind Verbindungen, die gegen mechanische (Reibung, Schlag etc.) und chemische (Säure, Lauge, Farbstoffe etc.) Einwirkungen beständig sind und durch Polymerisation zu keramischen Oberflächen ausgehärtet werden können.
Diese Verbindungen werden durch Mischen mit Metallionen Natriumdichromat verwendet, das eine hohe Bindungsfähigkeit aufweist, wodurch es lichtempfindlich wird, bevor es auf die Schablonenoberfläche übertragen wird. Bei der Lackherstellung werden 8-10 % Natriumbichromat verwendet. Dieser Satz variiert je nach saisonalen Bedingungen, wenn die Einrichtung nicht klimatisiert ist. Es wird in den Sommermonaten in nicht klimatisierten Umgebungen mit einer Rate von 8 % verwendet. Dem Lack zugesetztes Natriumdichromat wird mit einem Mischer gemischt und eine homogene Verteilung erreicht. Wenn der fertige Lack eine hohe Viskosität hat, wird er durch Zugabe von 10-15% destilliertem Wasser verdünnt. Die Emulsion wird dann in industriellen Kühlschränken bei +2 °C für 5 (zwei) Stunden ruhen gelassen. Ziel ist es, den vorbereiteten Lack so aufzuruhen, dass sich keine Luftblasen darin befinden. In diesen Schränken wird der Lack auch vor oder nach dem Mischen mit Kaliumdichromat gelagert und auf der gleichen Temperatur (+5 °C) gehalten. Lacke können lange gelagert werden, bevor sie durch Zumischen von Natriumbichromat lichtempfindlich werden. Bei Lichtsensibilisierung sollte es jedoch innerhalb von 1-2 Tagen verzehrt werden. Es bricht zusammen, wenn es nicht innerhalb dieses Zeitraums verwendet wird.
Lackieren
Das Übertragen der durch Zugabe von Natriumbichromat ruhenden und lichtempfindlich machenden Emulsion auf die Schablone mit unterschiedlichen Methoden wird als Lackziehen bezeichnet.
Sie wird in klimatisierten Räumen bei 20-22 °C und ohne Tageslicht durchgeführt. Daher werden die Schablonenkreise mit gelbem Licht beleuchtet. Wenn die Emulsion vor der Belichtung belichtet wird, kann der Lack nicht von der Schablone getrennt werden. In diesem Fall wird der Belichtungsvorgang nicht durchgeführt.
Die Emulsion wird auf zwei verschiedene Arten auf die Schablone übertragen.
1- Abisolieren
Es ist die Methode, bei der der Lack von unten nach oben auf die Schablone übertragen wird. Die Emulsion wird sehr dünn ausgezogen. Dünne Beschichtungen liefern bessere Ergebnisse auf dünnen Stoffen. Nur die Poren auf der Schablone werden geschlossen. Es gibt kein Lackbluten, aber während des Druckens kann eine geringere Menge gedruckt werden.
2-Beschichtung
Es ist die Methode, bei der der Lack von oben nach unten auf die Schablone übertragen wird. Lack wird auf die Schablone in Schichten mit Dicken aufgetragen, die in Mikron ausgedrückt werden können. Es ermöglicht das Drucken in größeren Längen im Vergleich zum Stripping-Verfahren. Es liefert bessere Ergebnisse auf dicken Stoffen. Unternehmen können eine oder beide Methoden anwenden, die für ihre Produktionsprozesse geeignet sind. Die Lackextraktion kann maschinell oder von Hand erfolgen. Bei manuellen Lackzügen erfolgt der Prozess von unten nach oben und es liegt in der Gewohnheit des Zeichners, sicherzustellen, dass die Dicke in der gesamten Schablone gleich ist. Bei bearbeiteten Lacken gibt es dieses Problem nicht. Andere Faktoren, die die Dicke des entfernten Lacks neben dem Ziehen von Hand oder der Maschine beeinflussen, sind:
Viskosität
Fließfähigkeit des verwendeten Lacks
Geschwindigkeit
Allerdings die Ziehgeschwindigkeit der Maschine (min./mm). Bei mit dem Streichverfahren verstreckten Emulsionen beträgt die Maschinengeschwindigkeit ca. 0,28 min/mm. Der Vorgang ist in etwa 18-20 Minuten abgeschlossen. Beim Strippen ist der Vorgang in wenigen Minuten abgeschlossen.
Rachel
Sie ist abhängig von der Verwendung von Doppel- oder Einfachrakel während des Lackziehprozesses und der Glätte der Rakel. Vor Beginn des Lackziehvorgangs wird die Schablone an beiden Enden abgeklebt, um ein Einfließen des Lacks zu verhindern.
Lackziehmaschine
Sie sind die Maschinen, die den Lackierprozess auf der Schablone durchführen. Diese Maschinen werden je nach Zugrichtung des Lacks in zwei Gruppen eingeteilt:
- 1-Maschinen, die den Lack von oben nach unten ziehen
- 2-Maschinen, die den Lack sowohl von unten nach oben als auch von oben nach unten ziehen
Es besteht aus zwei Hauptteilen, in denen das Bedienfeld und der Lackierprozess durchgeführt werden. Er sorgt dafür, dass der Lack über die gesamte Schablone in gleicher Dicke gezogen wird. Der Lackbehälter hat ein Fassungsvermögen von ca. 1,5 kg und für eine Schablone werden durchschnittlich 200–220 g Lack verbraucht.
Trocknen der Schablone
Es ist der Vorgang zum Trocknen des Lacks, der auf die Schablone gezeichnet wird. In Trockenschränken wird der Prozess bei 42–45 °C für 50–45 Minuten bei maximal 60 °C abgeschlossen.
Schablonentrockner
Trockenschränke sind Schränke, in denen Wärme durch Gebläseklimageräte übertragen wird. Das Temperatur- und Feuchtigkeitsgleichgewicht im Schrank wird automatisch geregelt. In diesen Schränken können bei konstanten Temperaturen lackierte Schablonen mehrere Tage ohne Belichtung aufbewahrt werden. Wenn die Schablone nicht in diesem Schrank aufbewahrt werden kann, sollte der Ort, an dem sie nach dem Trocknen aufbewahrt wird, klimatisiert sein.
Platzieren der Schablone auf der Maschine
Die durch Auftragen von Lack getrocknete Schablone wird zur Belichtung in die Maschine eingelegt. Während des Platzierungsprozesses;
1-Die Luft des Zylinders wird abgelassen: Dem Metallzylinder, in den die Schablone eintritt, wird Luft (ca. 1 bar) durch das Innenrohr zugeführt, damit sich die Schablone während des Belichtungsprozesses nicht bewegt. Die im Inneren zugeführte Luft sorgt für die Erhaltung seiner zylindrischen Form, indem sie Druck auf den oberen Zylinder ausübt. Dabei wird die Oberfläche des Metallzylinders porös gemacht, um ihn vor eventuell auftretenden Rissen zu schützen.
2- Aus dem Trockenschrank entnommene, mit Lack beschichtete Schablone wird in den Zylinder gelegt.
3- Mit der vom Bedienfeld gegebenen Bewegung wird der Befestigungsarm der Maschine nach oben gehoben. Es wird aufgeblasen, indem dem Zylinder Luft zugeführt wird.
Negative Platzierung
1-Die fixierte und aufgeblasene Schablone wird gepudert, damit das Negativ leicht verschoben werden kann, bevor das Negativ platziert wird.
2- Berechnen Sie, wie oft das Negativ auf die Puderschablone geschoben wird. Diese Abstände werden mit dem digitalen Messstift auf dem Zylinder ermittelt, auf dem die Schablone aufgelegt und mit Rapportlaschen markiert wird.Wenn beispielsweise die Musterarbeit auf der Schablone eine Musterlänge von 185 cm hat, beträgt diese 18 cm negativ wird 10 mal verschoben. durchgeführt.).
3- In den ermittelten negativen Verschiebungsintervallen wird die mittlere Achse auf der Schablone gezeichnet. Dieselbe Achse wird im Negativ genommen, wo die Musterdichte am geringsten ist.
4- Nachdem die Achsen genommen wurden, werden sie geklebt, indem das Negativ auf die erste Achse gelegt wird.
5- Danach werden die Muster und Negativnummern auf dem Negativ, die nicht auf der Schablone erscheinen sollen, mit dunklem Klebeband abgedeckt.
6- Während des Belichtungsprozesses werden die unerwünschten Stellen, an denen Licht zu sehen ist, abgedeckt und maskiert.
Belichtungsprozess
Während der Belichtung kann das von der UV-Lichtquelle emittierte Licht die schwarzen Bereiche des Films, auf dem das Muster eingearbeitet ist, nicht durchdringen. Der Objektträger ohne das Muster läuft durch die Bereiche. Die Emulsion an den Lichtdurchtrittsstellen geht mit Natriumbichromat eine chemische Bindung ein und haftet beim Waschen an der Schablone. Während des Prozesses werden die Bereiche, in denen sich kein Negativ auf der Schablone befindet und wo Licht nicht erwünscht ist, maskiert und das Muster starkem Licht ausgesetzt. In welchem Teil der Vorlage der Prozess ausgeführt wird, wird durch die Positionsleisten bestimmt, die sich an der Unterseite der Maschine befinden. Der Vorgang wird abgeschlossen, indem nur so viel hin und her gefahren wird, wie auf dem Bedienfeld in diesem Bereich eingegeben wurde.
Am Ende der Vorlage, deren Belichtungsprozess abgeschlossen ist, werden gemäß der Anzahl der Farben vorbereitete Standardlineale aufgestellt. Diese Lineale helfen, die Schablone entsprechend der Druckreihenfolge bei den Anpassungen richtig einzustellen, die vorgenommen werden, während die Schablone auf der Druckmaschine angeordnet wird.
Expositionszeit
Musternegativ mit gleichgroßem Bericht um die Schablone herum, Randkontrolle und Verschlüsse werden in die Schablone gewickelt. Achsen werden bestimmt und die Stellen, die nicht belichtet werden sollen, werden geschlossen und Licht wird durch Drehen der Schablone gegeben. Expositionszeit; Sie variiert je nach Maschenzahl der Schablone, den 28 Zeichen des Musters und der Rotationsgeschwindigkeit der Schablone zwischen 3-6 Minuten. Beispielsweise ist die Belichtungszeit bei fein konturierten Motiven kürzer als bei Schoßmotiven.
Işık
Die bei der Belichtung verwendeten Lichtquellen sind 2000–5000 Watt UV-Lampen.
Belichtungsmaschine
Es gibt Maschinen verschiedener Hersteller, um den Belichtungsprozess auf Rotationsschablonen durchzuführen. Grundsätzlich ist der Prozess, den alle Maschinen ausführen, die Belichtung. Die verwendeten Technologien und Verarbeitungsprozesse sind jedoch unterschiedlich.
Diese Methoden sind:
- konventionelle Methode
- Injektionsverfahren
- Wachs-Methode
- Methode der Lasergravur
- Galvanische Methode
Unternehmen entscheiden sich für eine dieser Methoden, indem sie ihre Kosten und Benutzerfreundlichkeit vergleichen.
Die Unterschiede zwischen den Methoden sind:
Konventionelle Methode:
An der Folie wird Negativarbeit geleistet. Die Belichtung erfolgt, indem die Negative in einem Stück eingewickelt und entlang der Schablone geschoben werden. Der Sitz der Achsen und die korrekte Wiederholung des Rapports hängen von der Handgewohnheit des arbeitenden Arbeiters ab. Nach der Schablonenbelichtung gelangt es in den Wasch- und Polymerisationsprozess.
Injektionsmethode:
Bei diesem Verfahren werden die Farbauszugsverfahren des Musters am Computer vorbereitet. Keine Ausgabe auf negativ. Die Übertragung des Musters auf die Schablone erfolgt durch Senden der Freigabe an die mit dem Computer verbundene Maschine, die mit der Injektionsmethode arbeitet. Die Übertragung erfolgt, indem die lichtundurchlässige Tinte aus dem Sprühkopf, der mit Piazzo-Kristall-Technologie arbeitet, entlang der Schablone gesprüht wird. Die beim Sprühen vom Kopf übertragene Tinte ist kalt. Das übertragene Muster wird belichtet und der Vorgang ist abgeschlossen. Der Arbeiter greift nicht in die Schablone ein, außer um die Schablone in die Maschine zu legen und das Muster zu bestätigen. Nach der Belichtung durchläuft die Schablone den Wasch- und Polymerisationsprozess.
Wachsmethode:
Wie beim Injectt-Verfahren werden die Farbauszugsverfahren des Musters am Computer vorbereitet. Keine Ausgabe auf negativ. Die Übertragung des Musters auf die Schablone erfolgt durch Senden der Freigabe an die mit dem Computer verbundene Maschine, die mit der Injektionsmethode arbeitet. Die Übertragung erfolgt durch Aufsprühen von heißem Wachs (Wachs) ohne Lichtübertragung vom Sprühkopf, der mit thermischer Wärmetechnologie arbeitet. Das übertragene Muster wird belichtet und der Vorgang ist abgeschlossen. Nach der Schablonenbelichtung tritt es in den Wasch- und Polymerisationsprozess ein.
Methode der Lasergravur:
Bei der Herstellung der Schablone mit diesem Verfahren wird eine spezielle Gruppe von Lacken ausgewählt, die kein Natriumbichromat enthalten. Die im Polymerisationsschrank durch Auftragen von Lack ausgehärtete Schablone kann zeitlich unbegrenzt in klimatisierter Umgebung gelagert werden. Das Muster wird wie beim injekt 30-Verfahren vom Computer auf die Schablone übertragen. Es gibt jedoch keinen Belichtungsprozess und der Teil, auf den das Muster übertragen wird, wird mit weißem Licht beleuchtet, nicht mit gelbem. Die Teile mit dem Muster werden mit Hilfe von Laser über die Schablone gebrannt. Dieser Vorgang wird in der gesamten Vorlage fortgesetzt. Waschen und Polymerisieren der Matrize wird nicht durchgeführt.
Galvanisch:
Das sind die Systeme, bei denen Motive auf ungelochten Nickelschablonen durch Öffnen oder Beschichten des Netzes mit Hilfe von Säure hergestellt werden, genau wie die Netzstruktur bei herkömmlichen Schablonen.
Waschen der Schablone
Die belichtete Schablone wird einem Waschprozess unterzogen, um die nicht beleuchteten Teile des Musters zu entfernen. An beiden Seiten der Schablone sind Spannringe angebracht. Dann werden sie in den mit Betriebswasser gefüllten Booten einige Minuten im Wasser gehalten und die zu gießenden Teile werden aufgeweicht. Die Bereiche, die kein Licht im Muster erhalten, werden durch Waschen mit Druckwasser oder Maschinen geöffnet.
Vorlage Waschmaschine
Waschmaschinen sind Maschinen, die die belichtete Vorlage automatisch waschen. Es hat einen Zylinderabschnitt, auf dem die Schablone montiert ist, und Wassersprühdüsen, die in bestimmten Abständen in diesem Abschnitt angeordnet sind. Die Druckwasserübertragung erfolgt durch Anbringen an der Schablone, und die Stellen, die kein Licht erhalten, werden geöffnet, um die Farbdurchlässigkeit zu gewährleisten. Gewaschene Schablonen werden für kurze Zeit aufrecht gehalten, damit überschüssiges Wasser abfließen kann. Anschließend wird er für 180 Stunden bei 2 °C im Polymerisationsschrank aufbewahrt, damit der Lack gut aushärten kann.
Nummerierung der Vorlage
Damit das Muster optimal gedruckt werden kann, müssen die Farben und Motive in einer bestimmten Reihenfolge auf der Druckmaschine verarbeitet werden. Die dunkelste im Muster verarbeitete Farbe wird zuerst gedruckt, die hellste Farbe zuletzt. BGemäß dieser Reihenfolge werden die Musternummer und die Nummer des Siebdruckauftrags auf den Teil geschrieben, wo das Muster nicht erscheint. Diese Reihenfolge kann sich jedoch in einigen Fällen ändern.
Das ist;
Da Matweiss-Drucke eine deckendere Struktur haben, wird die Druckreihenfolge von hell nach dunkel bestimmt. Das Oberteil mit der hellsten Farbe im Muster wird zuletzt gedruckt.
Wenn die dunkelste Farbe im Muster als Pflaster gedruckt werden soll, wird sie als letzte oder vorletzte Schablone gedruckt.
