Textiles Latein ''Textil'' ist in unsere Sprache übergegangen. Früher auf Türkisch ''Kleidung'' Bedeutung des Wortes ist eine 'geformte Oberfläche'.
Die Textiltechnologie umfasst die Garnherstellung, die Weberei, die Strick- und Vliesoberflächenherstellung, die Färbe-Druck- und Veredelungsverfahren und als letzte Stufe die Konfektionskleidungsherstellung.
Alle diese Vorgänge ändern sich je nach Marktanforderungen und Verwendungszweck, und die Produktion wird mit dem Ziel geplant, diese Anforderungen zu erfüllen.
Verschiedenste Stoffe wie Bekleidung, Heimtextilien, Bodenbeläge, Industriefilze und Tücher werden durch Weben, Wirken oder Vliesen (Nadel-, Filzverfahren etc.) hergestellt.
Die Eigenschaften der Fasern im Gewebe und die Eigenschaften der aus diesen Fasern bestehenden Fäden bilden die Qualität des Gewebes. Fäden in Kombination mit Weben bilden eine dünne, flexible und feste Oberfläche. Diese Oberfläche muss von konstanter Dicke, dünn, flexibel und stark sein. ''Material'' Die Fäden in den nach ihnen benannten Flächen bestehen aus zwei Fadengruppen, den Kett- und Schussfäden. Geometrisch handelt es sich um eine textile Belagsfläche, mechanisch um ein elastisches Material. Es werden verschiedene Bindungen benötigt, um dem Stoff einige Eigenschaften zu verleihen. Neben den drei Hauptbindungen Leinwand, Köper und Satin gibt es zahlreiche davon abgeleitete Bindungsarten.
In jeder Webmaschine gibt es neben den Mechanismen, die fünf Grundbewegungen wie Fachbilden, Schusseintrag, Stopfen, Gewebeziehen und Lösen der entsprechenden Kette ausführen, auch Mechanismen, die die Maschine bei Schuss- und Kettbruch stoppen , Auswahl der Schussfarben und Sicherheitsmechanismen.
Obwohl Webmaschinen heute sehr hohe Geschwindigkeiten, unterschiedliche Mechanismen und unterschiedliche Systeme haben, sind die Prozesse zur Herstellung des gewünschten Gewebes bei allen gleich. Gewebte Stoffe sind von Natur aus komplex. Um die strukturellen Eigenschaften von Geweben und die Reaktionen, die während der Verwendung des Gewebes auftreten, zu erklären, sollten die Querschnittsgeometrien der Gewebe durch numerische Parameter bestimmt werden. Aus diesem Grund wurden von Forschern verschiedene Gewebegeometrien vorgeschlagen. In diesem Zusammenhang haben Pierce, Kemp und zuletzt Hamilton Modelle verschiedener Geometrien entwickelt.
Die wichtigsten Faktoren für die geometrische Struktur des Gewebes sind Anzahl, Dichte und Bindung der Kett- und Schussfäden.
Erst dann wird die geometrische Struktur des entworfenen Gewebes festgelegt und die Parameter hierfür festgelegt. Hier kommt der sehr wichtige Faktor der Frequenz ins Spiel.
Die erste Frequenztheorie wurde 1890 von Ashenhurst entwickelt. Ashenhurst erweiterte seine Studien im Laufe der Zeit und änderte später seine Theorie.
Armitage entwickelte die Theorie 1907, und Law entwickelte 1922 verschiedene Formeln, die sich an Ashenhursts Theorie hielten.
1931 entwickelte Brierley eine andere Formel, und diesen Studien folgten 1969 die Studien von Von Bergen.
1952 veröffentlichte Brierley umfangreichere und detailliertere Studien. Forscher wie Wiechmann, Satlow, Snowden, Suteliffe entwickelten ebenfalls Frequenztheorien, die sich jedoch als nicht sehr nützlich erwiesen.
Die Stoffleistung, die als Grad der Eignung für den Verwendungszweck und die Kundenwünsche definiert werden kann, hat viele Eigenschaften wie Festigkeit, Griff, Dimensionsstabilität, Pilling und Komforteigenschaften.
Die Stoffleistung wird durch Faser- und Garneigenschaften, Stoffstruktur und viele Veredelungsverfahren beeinflusst..
Es gibt viele Testmethoden, mit denen die Stoffleistung numerisch bestimmt werden kann. Die Stoffstruktur, die zu den Parametern gehört, die die Stoffleistung beeinflussen, besteht aus vielen Faktoren. Dies sind Rohstoff, Garntyp, Garndrehung, Strickstruktur, Webmaschine, Veredelungsverfahren, Verwendungszweck etc. Das Rohmaterial beeinflusst die grundlegenden Eigenschaften des Gewebes, insbesondere Haltbarkeit und Griff, Durchlässigkeit und Schutzeigenschaften. Auch die Wirtschaftlichkeit des Gewebes hängt maßgeblich vom Rohstoff ab. Betrachtet man die Garntypen, ändert sich die Anzahl der Lufträume zwischen den Fasern aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Garne, die in verschiedenen Produktionssystemen entstehen. Dadurch entsteht ein Durchmesserunterschied, sodass sich die Stoffkonstruktionsberechnungen ändern. Im Allgemeinen sollte die Drehung in der Lage sein, eine ausreichende Festigkeit gegen die Spannungskräfte bereitzustellen, denen das Garn während der Gewebebildung ausgesetzt wird.
Wenn Sie also Das Verdrehen beeinflusst die Festigkeit, den Griff, das Aussehen und die Wirtschaftlichkeit des Gewebes.
Auch die durch die Abzugssysteme verursachte Kettspannung und die Arbeitsgeschwindigkeit der Webmaschine sowie der Fachzustand in dem Moment, in dem die Schablone den Schuss zusammendrückt, haben wichtige Auswirkungen auf die Gewebestruktur.
Veredlungsprozesse sind Prozesse, die mit der Reinigung des Rohgewebes beginnen, das eine Reihe von Stoffen enthält, die während der Produktion für Festigkeit und Elastizität sorgen, und viele Schritte umfassen, bis hin zur Färbung und einigen speziellen Berührungsprozessen.
Einige dieser Prozesse sind wichtig für Stoffgrößen. Andere stabilisieren den Stoff. Gerade unter Berücksichtigung dieser Änderungen sollten die Konstruktionen festgelegt werden.
Ein grundlegender Faktor ist die Webstruktur und -vielfalt, die sich auf fast alle Eigenschaften des Gewebes auswirkt, in erster Linie auf seine Haltbarkeit, seinen Griff und vor allem sein Aussehen.
In der Textilindustrie, die in einem großen und globalen Wettbewerb steht, erstellt mittlerweile jede Produktionseinheit eine Kollektion und präsentiert sie ihren Kunden. Bei der Vorbereitung der Kollektion werden verschiedene Webarten auf einem Stofftyp verwendet. Diese Stoffe, die mit diesen neuen Texturtypen gewebt werden, die durch Festhalten an der Hauptbindung des Stofftyps erzeugt werden, weichen manchmal von der Leistung des mit der Hauptbindung gewebten Stoffs ab. Um dies zu verhindern, ist es notwendig, diese abgeleiteten Gewebe sehr sorgfältig auszuwählen und zu verwenden.
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