Alle physikalischen und chemischen Prozesse, die das Rohgewebe durchläuft, bevor es die Weberei oder den Betrieb verlässt, bevor es verkaufsfertig ist, werden als "Veredelungsverfahren" bezeichnet.
Textilveredelungsverfahren lassen sich einfach wie folgt einteilen:
1. Vorbehandlung
2. Färben
ein Gemälde
b) Drucken
3. Endbearbeitung
Die Veredlungsprozesse von Textilprodukten werden je nach Auftragsverfahren in zwei Bereiche eingeteilt:
1. Age-Finishing-Operationen
2. Trockenveredelungsverfahren
Trockenveredelungsverfahren sind im Allgemeinen mit Veredelungsverfahren verwandt.
Nassveredelungsverfahren decken viele verschiedene Prozesse ab, vom Bleichen bis zur Knitterschutz- und Nichtbrennbarkeitsbehandlung.
Nassveredelungsverfahren bestehen aus drei grundlegenden Prozessen.;
1. Übertragung von Ausrüstungsmittel auf textiles Material (Auftrag, Vorbereitung)
2. Waschen
3. Trocknen
Verschiedene Veredelungsverfahren, die nach Haltbarkeit, Wasserdichtigkeit, Nichtentflammbarkeit, Nichtkrumpfeigenschaften und Anforderungen an das Aussehen ausgewählt werden, werden angewendet, um dem Stoff die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen und ihre Beständigkeit durch Veredelungsverfahren sicherzustellen.
Wasch-, Mercerisierungs-, Ruhe-, Aufrauh-, Kalandrier-, Dampfbehandlungs- usw. Prozesse wirken sich auf die Stoffabmessungen aus. Prozesse wie Kochen, Entaturieren und Heißfixieren sichern die Permanenz der bis dahin gewonnenen Eigenschaften des Gewebes durch die Fixierung. Der Stoff sollte mit den am besten geeigneten Frequenzen gewebt werden, wobei die Größenänderungen zu berücksichtigen sind, die nach den Veredelungsprozessen auftreten.
Vorbehandlung
In der Regel stehen zu Beginn der Textilveredelung alle Fremdstoffentfernungsprozesse im Gewebe zur Vorbereitung auf weitere Veredlungsprozesse."Vorbehandlungsoperationen" wird genannt. Nicht alle Textilprodukte müssen alle Vorbehandlungsprozesse durchlaufen. Die Haupteigenschaften, die durch eine gute Vorbehandlung in Fasern erzielt werden, können wie folgt aufgelistet werden:
• Entfernung von Fremdstoffen wie Schlichte, Abfall, Pektin, Öl, Wachs, katalytische Substanzen
• Hydrophilie
• Prozentsatz hygroskopischer Feuchtigkeit
• Konstanter pH-Wert
• Weißgrad
• Quellung der Faser
Färbung
Färbung im Textil:
1. In Faser
2. Während Tops (Band) während der Garnbildung
3. Fadenförmig
4. Sie können zusammen aufgetragen werden, wie dies in vier Schritten nach der Herstellung des Gewebes erfolgt.
Da die Lichtreflexionen aufgrund der Opazität-Helligkeit der verwendeten Rohstoffe, der Kürze-Länge der Fasern, der Dünnheit-Dicke, der rauen oder glatten Oberflächen unterschiedlich sind, können die gefärbten Farben grundsätzlich als matter und heller wahrgenommen werden oder blasser und lebendiger. Diese grundlegenden Attribute sind die am häufigsten verwendeten Schlüssel zum Färben.
Faserige Färbung:
Die Auswirkungen der Rohstoffeigenschaften auf die Färbung zeigen sich am deutlichsten bei der Faserfärbung. Abhängig von der Art der Rohstoffe, zum Beispiel; Wolle wirkt matter als Seide, Kunst- und Synthetikfasern wirken heller als Naturfasern. Außerdem verleihen dünne, kurze und stark gekräuselte Fasern im Vergleich zu langen und schwach gekräuselten oder welligen Fasern ein mattes und blasses Aussehen.
Färbung in Oberteilen:
Die Oberteilfärbung erfolgt vor allem im Wollbereich. Oberteile können je nach Mischungsstatus in einer Farbe oder in separaten Farben lackiert werden. Darüber hinaus können einige der Rohstoffe der Mischungen in den Oberteilen gefärbt sein und andere nicht. Eine weitere Anwendung zum Färben von Oberteilen ist der „Vigoureux“-Druck. Dieser Auftrag wurde früher einfarbig ausgeführt, reicht heute aber bis zu 4 Farben.
Garnfarbe:
Bei dieser Färbung können die Garne im partiellen Färbeverfahren sowohl einfarbig als auch abschnittsweise in verschiedenen Farben (space dyed) gefärbt werden. Die Produktionsmethode und die Anzahl der Drehungen beeinflussen die Garnfarben. Da die Fasern in gekämmten Garnen parallel sind, erscheinen sie heller und lebendiger, weil sie Lichtstrahlen stärker reflektieren als Garne mit stärker verschlungenen Fasern.
Mit zunehmender Drehung nimmt der Glanz zu, da er die Garnoberfläche glättet. Wenn sich die Drallrichtung ändert, ändern sich die Lichtreflexionen aufgrund der unterschiedlichen Spiralen. Die texturierten Garne auf synthetischer Basis, die aus Endlosfasern bestehen, werden im Vergleich zu den anderen stumpf. Bei der Garnfärbung erzeugt das Druckverfahren auf der Kette ein ganz anderes und charakteristisches Aussehen, wird aber selten verwendet. Hier werden die verwendeten Farben gesättigter gewählt, da die Schussfäden, die beim Stricken zwischen den Kettfäden verlaufen, die Integrität der Farbe stören.
Färben in Stoff:
Die Färbung in Form von Stoff erfolgt als Oberfärbung oder Druck. Bei dieser Methode sind Rohmaterial und Stricken die wichtigsten Merkmale. Wenn die Verbindung zunimmt, wird das Erscheinungsbild stumpf, und Leinwandbindung ergibt das matteste Erscheinungsbild, und Satinbindung ergibt das hellste Bild.
Abschlussarbeiten
Nach den Vorbehandlungs- und Färbeprozessen zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften, Haltung und Optik der Stoffe werden die Prozesse angewendet. ''Fertigstellung'' wird genannt. Anstelle von Veredelungsprozessen in der Industrie ''Fertigstellung'' Die wichtigsten Eigenschaften, die Gewebe durch Veredelungsverfahren erhalten, die als „temporär“ oder „permanent“ eingestuft werden, je nachdem, ob sie während des Gebrauchs waschbeständig sind, sind wie folgt:
1. Aussehensbezogene Glätte, Glanz, Festigkeit, Deckkraft usw.
2.Dinge im Zusammenhang mit der Einstellung Härte, Vitalität, Fülle, Weichheit, Elastizität, Zähigkeit usw.
Schlichtoperationen können in zwei Gruppen unterteilt werden:
1. Chemische Veredelungsverfahren
2. Mechanische Endbearbeitung
Die Grundlage chemischer Ausrüstungsverfahren beruht darauf, die Ausrüstungsmaterialien durch beliebige Auftragsverfahren mit dem Gewebe in Kontakt zu bringen und gleichzeitig mit den Fasern zu verbinden. Während Vorbehandlungsverfahren extraktiv sind, handelt es sich bei chemischen Veredelungsverfahren um additive Verfahren. Mit anderen Worten, am Ende des Prozesses steigt das Stoffgewicht. Die gewünschten Effekte bei mechanischen Veredelungsprozessen werden durch mechanische (physikalische) Mittel wie Pressen, Schneiden, Federn und Wärmebehandlungen erzielt. Es werden keine Chemikalien angewendet. In manchen Fällen können bei mechanischen Veredelungsprozessen Wasser und Hilfschemikalien auf das Textilprodukt aufgebracht werden. Aber im Allgemeinen handelt es sich bei diesen Arten von Oberflächenbehandlungen um Trockenbehandlungen, die manchmal alleine, aber oft nach chemischen Oberflächenbehandlungen aufgetragen werden.
Bei mechanischen Veredelungsprozessen geht es in der Regel darum, den Griff und das Aussehen des Gewebes zu verbessern. Einige Verfahren, wie Sanforisierung, um das Schrumpfen von Baumwollgeweben zu verhindern, dienen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften.
Es ist sehr wichtig, in welchem Bereich der zu produzierende Stoff eingesetzt wird und wirkt sich direkt auf das Stoffdesign aus. So gibt es zum Beispiel große Unterschiede im Design zwischen einer Sportbekleidung und Alltagskleidung. Die Festigkeit des Gewebes ist sehr wichtig für die Verwendung und wirkt sich daher auch auf die Konstruktionen aus. Rangordnung von Oberbekleidungsstoffen in Bezug auf Festigkeit; Hosen, Kleider, Jacken und Mäntel. Hosenstoffe, die am stärksten beansprucht werden, sollten möglichst dicht und füllend gewebt werden. Mäntel und Mäntel sind am lockersten, Frauenstoffe sind in bestimmten Proportionen lockerer gewebt als Männerstoffe.
