Es handelt sich um den Vorgang, bei dem der auf das Papier übertragene Farbstoff, der die Eigenschaft der Sublimation (d. h. Verdunstung unter Wärmeeinwirkung) besitzt, unter Einwirkung von Wärme und Druck auf den Stoff übertragen wird.
Sublimierbare Dispersionsfarbstoffe werden mit einer speziell konfigurierten Zylinderdruckmaschine, Rotationsdruckmaschine oder Offsetdruckmaschine auf Papier gedruckt. Nach der Prüfung des Papiers auf Fehler wird es mit der bedruckten Seite der zu bedruckenden Textilfläche verbunden und für 20-30 Sekunden durch einen auf 210 - 215°C (bei PES) beheizten Zylinder geführt. In der Zwischenzeit wird das Muster auf den Stoff übertragen. Ein großer Vorteil ist, dass nach dem Druckvorgang keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Aufgrund der hohen Transfertemperatur kann es zu Griffverhärtungen kommen. Die Haltungshärtung kann je nach Fasertyp unterschiedlich sein. Heute wird es in der Regel auf Polyester oder Zellulose-Polyester-Mischungen gedruckt, wobei der Zelluloseanteil möglichst gering sein sollte.
Beim Bedrucken von Transferdruckpapieren sollte der Farbstoff unter Berücksichtigung des Dampfdrucks, des Diffusionskoeffizienten (Übergang von Substanzen aus einer sehr dichten Umgebung in eine weniger dichte Umgebung), der Sublimationstemperatur (170–230 °C) und des Molekulargewichts (400) ausgewählt werden. Bedrucken von Papieren mit mit Dispersionsfarbstoffen hergestellten Druckpasten; Sie erfolgt nach dem Rollen-, Rotations- oder Foliendruckverfahren.
Transferdruckpapier wird nur einmal verwendet. Das Papier wird zwischen der beheizten Trommel und dem Drucktuch dem Gewebe gegenübergestellt und überträgt den darauf befindlichen Farbstoff durch Hitze und Druck auf das Gewebe. Wenn das Papier mit lösemittelhaltigen Pasten bedruckt werden soll, sollte seine Saugfähigkeit gering sein, und wenn es mit wässrigen Pasten bedruckt werden soll, sollte seine Saugfähigkeit hoch sein. Je nach Aufnahmefähigkeit zeigt der Farbstoff unterschiedliche Effizienz.
Wenn das Absorptionsvermögen hoch ist, gelangt der Farbstoff auf die Rückseite des Papiers und die Farbstoffausbeute nimmt ab. Das Papier sollte eine geringe, aber ausreichende Saugfähigkeit aufweisen. Ein Bindemittel wird verwendet, wenn der größte Teil der Druckpaste auf dem Papier verbleiben soll. Beim Transferdruck bestellt der Drucker oder sein Zwischenhändler das bedruckte Papier bei einem der Unternehmen, die diese ganz speziellen Papiere herstellen. Dieses Papier wird nach dem vom Designer erstellten Muster bedruckt. Der Drucker druckt entweder Sondermuster in großen Auflagen oder verwendet vorgefertigte Musterpapiere.
Faktoren, die den Farbstoffübergang vom Papier zum Stoff beeinflussen;
1-Die Struktur des Farbstoffs,
2-Die Struktur des Produkts,
3-Transferbedingungen.
Die Temperaturgenauigkeit sollte ±1° betragen. Eine kleine Änderung des Farbstoffmoleküls führt zu einer bis zu 50 %igen Änderung der Farbstoffaufnahme. Die Druckverweilzeit beeinflusst das erhaltene Ergebnis. Es bestand ein Gleichgewicht zwischen dem Farbstoff und dem Textilprodukt. Wenn das Wasser nicht gut eingestellt ist, gelangt der Farbstoff, der vom Papier auf die Faser gelangt, wieder von der Faser auf das Papier.
Transferdruckpapiere müssen hohen Temperaturen und Druck standhalten. Das Bedrucken von Transferdruckpapier ist ein Druckverfahren, das auf Rotationstiefdruck (Drucke, die beim Zusammentreffen einer Kupferleinwand und einer Bürste mit Diamantspitze resultieren), Flexodruck (es ist ein Druckverfahren, das auf der Übertragung von eingefärbten Bildern auf die bedruckten Bereiche basiert) basiert auf der Oberfläche der Druckplatte auf den Bedruckstoff unter Druckeinwirkung.), lithographisch (Steindrucksystem Öl) Es basiert auf dem Prinzip, druckende und nicht druckende Bereiche auf der gleichen Oberfläche zu erhalten, basierend auf der Tatsache, dass Wasser und Wasser vermischen sich nicht.), kann als Schablonen- und Digitaldruck hergestellt werden. Transferdruckpapiere sollten eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um ein Reißen beim Hochgeschwindigkeitsdrucken zu verhindern, und sollten eine ausreichende Festigkeit zeigen, nachdem sie im Übertragungsschritt 30 Sekunden oder länger Temperaturen von 200°C und darüber ausgesetzt wurden. Empfohlen wird ein Papiergewicht von 55-80 g/m². Papier wird auf mechanischem Weg aus Zellstoff hergestellt. Es kann aus Zellstoff gewonnen werden, der durch mechanisches Mahlen, Zerkleinern oder chemische Substanzen gebildet wird.
Durchlässigkeit ist eine wichtige Eigenschaft aufgrund des Ausmaßes, in dem Druckfarbe oder andere Oberflächenbehandlungen in das Papier eindringen. Da jedoch eine hohe Durchlässigkeit die Übertragung von Tinte und Lösungsmitteln während der Übertragung erhöht, verursacht sie eine Verringerung der Klarheit der Druckmuster und einen geringen Übertragungseffekt auf den Stoff.
Es gibt Bindemittel, Lösungsmittel, Weichmacher und andere Zusatzstoffe im Aufbau von Transferdruckfarben. Bindemittel fixieren den Farbstoff auf dem Bedruckstoff. Lösungsmittel lösen die Harze auf und reduzieren zudem die Druckviskosität der Farbe und sorgen für die Übertragung der Farbe auf den Bedruckstoff.
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