Aufgaben der Schoßstrecke
1 SEKUNDEEs dient dazu, die Mischung homogener zu machen und die Unebenheiten zu minimieren, indem die Bahnen (6-8 Stück), die von der Bandcompoundiermaschine kommen, synchronisiert werden.
2-Es ist, es wieder als Watte (Ball) zu wickeln, indem so viele Schüsse wie Dubbing (6-8) angewendet werden.
Zugrahmen aus Watte
1-Schoßfütterungsteil am Eingang,
2-Schießteil,
3-Käsetuch-Versand,
4-Es besteht aus Schleifenwicklungsteilen am Ausgang.
Schoßfütterungsteil
Das im Faserbandbinder zu Watte geformte Material wird entsprechend der Doublierzahl der Wattestrecke zugeführt. Jeder von einem Schoß entnommene Bits werden in den Streckteil der Maschine eingeführt.
Schießteil
Das Streckwerk besteht unten aus genuteten Streckwalzen und oben aus gummierten Druckwalzen. In diesem Abschnitt wird die höchste Faserkontrolle und Parallelisierung der Fasern angestrebt. Gleichzeitig bildeten sich durch Falten und Ziehen von Bändern im Bandbinder Wickel; hier wird es gezogen und verdünnt. Damit der Widerruf erfolgen kann, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:
1-Allmählich zunehmende Umfangsgeschwindigkeiten vom Eingang zum Ausgang zwischen den Streckwalzen.
2- Einstellen der Dicke zwischen den Streckwalzen entsprechend der Stapelfaser.
3-Die Bildung von Haltepunkten durch Aufbringen eines bestimmten Drucks zwischen den gerillten Streckwalzen und den gummierten Druckwalzen.
Web-Lieferung
Die durch Ziehen im Streckwerk ausgedünnten Wattenenden werden um 900° gedreht und durch die gebogenen Leitbleche geführt. Es wird oben auf dem Futtertisch gesammelt. Die Wickel werden an den Wickelteil übertragen.
Watteteil
Nachdem die Wickel durch Einziehen des Streckwerks ausgedünnt sind, kommen sie zum Wickelteil. Dabei wird das Material mit einer bestimmten Nummer in Form von Wickeln auf die Rolle gewickelt. Wenn der Wickel voll ist, stoppt die Maschine und der Wickel wird pneumatisch geschnitten. Nachdem das Becken von den Seitenhaltern gelöst ist, hebt sich die Abdeckung. Der Teil, der den Wickel hält, kommt nach vorne und schiebt den vollen Wickel zur Vorderseite der Maschine. Gleichzeitig lässt er die leere Rolle zwischen den Seitenhaltern und die Maschine beginnt wieder zu arbeiten. Der volle Wickel wird vom pneumatischen Förderer zur Seite geschoben.
Fütterung der Maschine
Die vom Faserbandbinder (Suntler) kommenden Wickel werden zum Zuführteil der Maschine aufgereiht. Das Ende jeder Wickel wird entnommen und dem Streckwerk zugeführt. Die Anzahl der zugeführten Wickel sollte der Anzahl der in der Maschine anzubringenden Faltungen entsprechen.
Herstellung
Vor Produktionsbeginn muss die Maschine überprüft werden. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Abdeckungen geschlossen sind und dass die Einstellungen und die Fütterung vorgenommen wurden. Die Maschine wird durch Drücken der Starttaste auf dem Bedienfeld gestartet. Zum Zeitpunkt des Betriebs, wenn die Runden in der Zufuhr beendet sind, werden sie durch volle ersetzt. Bei Rollenwicklung im Streckwerk wird die Maschine angehalten und die Drucke gereinigt. In der Bahnlieferung auftretende Brüche und Fehler im Wickelteil werden verfolgt und eliminiert. Das beleuchtete System an der Maschine zeigt uns, an welchen Stellen die Fehler auftreten. Je nach Lichtfarbe wird der Fehler erkannt und ohne Zeitverlust korrigiert.
Probenahme
Die Qualitätskontrolle der auf der Maschine hergestellten Produktion wird regelmäßig durchgeführt. Dazu wird aus dem Schoß eine ein Meter lange Probe entnommen. Die Probe wird auf einer Präzisionswaage gewogen und ihr Gewicht bestimmt. Die Nummer wird über die Werte gefunden, die mit der gewünschten Formel aus den Nummerierungssystemen erhalten werden. Die durchgeführten Messungen werden irgendwo aufgezeichnet. Anhand dieser Messwerte wird nach der Zommer-Formel, Tibbet-Faktor- oder Frequenzfaktor-Methode die Unebenheit der Runde ermittelt.
Produktion nach Ergebnissen
Die Produktion erfolgt nach den Zahlenwerten der entnommenen Proben. Die Ergebnisse werden mit einer Toleranz von ±5 % bewertet. Liegt die Anzahl innerhalb der Ungleichmäßigkeitstoleranzen, wird die Produktion fortgesetzt. Bei einer fehlerhaften Produktion wird die Maschine angehalten, die Einstellungen überprüft, die Proben erneut gezogen und die Messungen durchgeführt. Diese Prozesse werden fortgesetzt, bis der Fehler behoben ist.
Unterrichtsstoff