• Pre-Finishing-Prozess-Ducking (für Wollprodukte)

     

    Gewebe aus Wollfasern müssen verschiedene Eigenschaften aufweisen. Während wir dem Stoff diese Eigenschaften verleihen, profitieren wir auch von der physikalischen Struktur der Wollfaser.

    Wollstoffe werden oft als weich, prall und weniger wärmedurchlässig verwendet.

    Solche Stoffe werden im Winter als Mäntel, Mäntel, Mäntel und Jacken getragen. Der wichtigste Prozess, der auf die Wollstoffe angewendet wird, um diese Eigenschaften zu erlangen, ist das Ruhen.

    Die Deckzellen auf der Oberfläche der Wollfaser haben eine ähnliche Struktur wie die Schuppen auf dem Rücken eines Fisches, die wir als Schuppenschicht bezeichnen.

    Fasern dieser Struktur erhöhen die Oberflächenhaftung, wenn sie miteinander in Kontakt kommen, wodurch die Fasern einander fest halten können.

    Während des Ruhevorgangs drücken wir die Fasern aufeinander zu, indem wir Bewegung und Druck aus der Breite und Länge des Gewebes geben.

    Aufgrund der oben genannten Eigenschaften haften die Fasern aneinander und bilden eine zähere, dichtere Struktur.

    Die Art und Dauer der Ruhe bestimmen wir je nach gewünschter Gewebestruktur. Wir drücken diese Bestimmung als Hörprozentsatz aus.

     

    Faktoren, die das Hören beeinflussen

    Der Hörprozess erreicht seinen Zweck, indem viele Faktoren in einer sparsamen und geordneten Weise kombiniert werden.

    Wenn es unregelmäßig und ohne Berechnung gemacht wird, werden wir die Wolle filzen.

    Wollfaser:

    Gekräuselte, dünne und lange Fasern zeigen mehr Filzeigenschaften als kurze, dicke Fasern.

    Auch mit dünnen, langen Fasern lassen sich feine und fließende Stoffe erzielen.

    Da die Verfilzbarkeit der Wollen, deren Flockenschicht sich verschlechtert hat, abnimmt, kann das Aufruhen der aus diesen Wollen hergestellten Gewebe nicht im gewünschten Umfang erfolgen.

    Die physikalische Struktur und Flexibilität der Wollfaser sind wichtig für einen hochwertigen Stoff und einen guten Halt.

    pH-Wert:

    Der pH-Bereich, in dem die Verfilzungseigenschaft der Wollfaser am deutlichsten ist, liegt bei 4,5 – 9.

    In diesem pH-Bereich fällt es der Wollfaser leicht, kontrolliert zu ruhen.

    Ein Ruhen unter pH 4 und über 10 ist nicht erwünscht, außerdem wird die Wollfaser geschädigt.

    Luftfeuchtigkeit:

    Damit das Ruhen wie gewünscht erfolgt, sollte die Wollfaser teilweise aufgequollen und die Bewegung der Fasern untereinander erleichtert werden.

    Ein wenig Flüssigkeit, die wir in die Wollfaser aufnehmen, hilft der Faser aufzuquellen und ihre Beweglichkeit zu erhöhen.

    Mit Flotte imprägnierte Wollgewebe von bis zu 80-100% des Gewebegewichts liegen glatter und passender auf.

    Weniger Wasser schädigt die Flakeschicht, und zu viel Wasser erhöht die Gleitfähigkeit übermäßig und verringert den Ruheeffekt, da es die Oberfläche der Flakeschicht bedeckt.

    Temperatur:

    Einer der wichtigsten Faktoren, die das Filzen von Wolle beeinflussen, ist die Temperatur.

     

    Arten des Zuhörens

    Der Hörvorgang kann in mehreren Stufen erfolgen. Der Waschvorgang, der durchgeführt wird, um die Verunreinigungen im Stoff zu entfernen, während sich der Stoff in seinem rohen Zustand befindet, kann durchgeführt werden, um sowohl von der Reinigungswirkung der zu verwendenden Chemikalien während des Ruhens zu profitieren als auch den Stoff straffer und freier zu machen vor Verspannungen in den Folgeprozessen.

    Bei dieser Art des Zuhörens wird im Allgemeinen das grundlegende Zuhören bevorzugt.

    Nachdem der Stoff karbonisiert ist, wird er durch die Dink-Maschine geleitet, um die verkohlten Gemüsereste zu entfernen.

    Hier ist der Zweck nicht das Zuhören, sondern es wird auch ein teilweises Zuhören durchgeführt.

    Um dem mehrfach gewaschenen und behandelten Stoff die gewünschte Dichte und Griffigkeit zu verleihen, wird schließlich der Ruheprozess durchgeführt.

    Das Ziel ist hier, die gewünschte Größe und den Griff des Stoffes herzustellen.

    Wenn der Hörvorgang unter Berücksichtigung der Dink-Umgebung klassifiziert wird, kann er in basisches, saures und neutrales Stampfen eingeteilt werden.

     

    Saures Ruhen

    Säurestampfen ist eine Art der Verwirbelung, die in Melange- und gefärbten Stoffen bevorzugt wird, wo eine hohe Wahrscheinlichkeit des Ausblutens der Farbe besteht, wenn ein schneller Absetzeffekt gewünscht wird und für Produkte, die schwer zu ruhen sind.

    Es ist bekannt, dass mit sinkendem pH-Wert die Ruhewirkung zunimmt.

    Es gibt eine wirksame Ruhe im pH-Bereich von 4,5-2.

    Mit zunehmendem Säurewert steigt jedoch auch die Verschleißgefahr an der Faseroberfläche, daher ist es vorteilhaft, den pH-Wert in saurer Ruhe nicht auf 2 abzusenken.

    Im sauren Ruhen ist der Stoffgriff härter und die Flockenschicht wird teilweise beschädigt.

    Aus diesem Grund hat sich das Säureruhen nicht weit verbreitet, wird aber immer noch bei einigen Stoffen angewendet.

    Bei saurem Ruhen wird der pH-Wert meist mit Schwefelsäure eingestellt. Nach Aufnahme der Schwefelsäure in den Stoff bei einem pH-Wert von 2-4 wird dieser durch 15-20 minütiges Ruhen kontrolliert.

    Das Zuhören wird fortgesetzt, bis das gewünschte Ergebnis erzielt wird.

    Die hohe Säurekonzentration und die durch die Bewegung verursachte Temperatur können im Ruheprozess, der mit nasser Ware begonnen wurde, zu einem Austrocknen der Ware führen.

    Übermäßiges Trocknen des Gewebes reduziert sowohl den Ruheeffekt als auch erhöht die Möglichkeit einer Beschädigung des Gewebes.

    Aus diesem Grund sollte, wenn der Stoff zu stark trocknet, etwas Wasser hinzugefügt und der Stoff erneut nass gemacht werden.

    Nach Beendigung des Ruheprozesses wird das Gewebe durch Passieren einer Sodalösung neutralisiert.

     

    Grundlegendes Zuhören

    Es ist eine Art des Ruhens, die bei rohen, gewaschenen und gefärbten Stoffen weit verbreitet ist.

    Auch die beim Ruhen verwendete Seife und Soda unterstützen die Reinigung verschmutzter Textilien.

    Nach der Grundruhe ist das Gewebe voller und weicher.

    Während die feinen, gekräuselten und hochwertigen Fasern ruhen, muss kein Soda hinzugefügt werden.

    Die Zugabe von Soda ist zum Ruhen von öligen und schmutzigen Stoffen erforderlich, da es auch zur Verseifung von Ölen führt.

    Es wird beobachtet, dass die Ruhewirkung bis zu einem pH-Wert von 10 ziemlich gut ist. Der pH-Wert sollte 10 nicht überschreiten.

    Zusätzlich hilft die Verwendung eines guten Benetzungsmittels in dem Verfahren, wo die Flüssigkeit vor dem Absetzen imprägniert wird, um das Absetzen richtig zu machen.

    Die im Schwimmer zu verwendenden Mengen an Soda und Seife sind wie folgt:

    10-20 g/Ɩ Soda

    2 % bis 10 % Seife

    In dieser Flotte wird das mit Wasser getränkte Gewebe entnommen (nass oder feucht) und ruhen gelassen.

    Während der Ruhezeit steigt die Temperatur durch Bewegung und pH-Wert an.

    Die Umgebungstemperatur sollte 40-50 °C nicht überschreiten.

    Bei Temperaturerhöhung sollte durch Öffnen der Maschinenabdeckungen gekühlt werden.

    Andernfalls wird die Wollfaser durch Hitze und Bewegung in Gegenwart von Alkali beschädigt.

    Das wichtige Merkmal, das bei der Arbeit mit Wolle nie vergessen werden sollte, ist, dass die Wollfaser lebt. Der erlittene Schaden kann nicht ersetzt werden.

     

    Neutrales Zuhören

    Da die Verfilzungseigenschaft der Wollfaser in einer neutralen Umgebung gering ist, kann ein gutes Liegen nicht erreicht werden.

    Bei Stoffen, die leicht geruht werden müssen, kann jedoch ein neutrales Ruhen durchgeführt werden.

    Neutrales Walken kann bevorzugt werden, insbesondere um die Steifigkeit im Griff von Maschenware wie Kammgarn und Jersey zu reduzieren.

    Wenn die Nassechtheit der verwendeten Wollfaser in gefärbten Stoffen gering ist, tritt Farbstoffausbluten während des Ruhens auf.

    Es kann für solche Stoffe bevorzugt werden, da das Ausbluten des Farbstoffs in neutraler Ruhe am geringsten ist.

    Die neutrale Stimulation konnte keinen Anwendungsbereich finden, da die mit der neutralen Stimulation erzielte Stimulationswirkung die gleiche ist wie nach dem Waschen.

     

     

     

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Lackierung

Vorbehandlungsprozess von Wollprodukten

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