Rundgestrickte RR-Interlock-Schlauchgeflechte
  • Rundgestrickte RR-Interlock-Schlauchgeflechte

     

    Es gibt Vorsprünge in Form eines flauschigen Schlauchs in Querrichtung auf der Vorderseite von Interlock-Schlauchwirkstoffen. Die Rückseite des Gewebes hat das Aussehen eines flachen Interlock-Stricks.

     

     

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    Zunächst ist die zu produzierende Maschine anhand der technischen Daten des Musters festzulegen und nach der Maschinenfestlegung die Maschine für die Herstellung des RR-Interlock-Schlauchgeflechts vorzubereiten. Der wichtigste Grund für die Überprüfung der Kompatibilität der technischen Daten des Musters mit der Maschine ist die Gewährleistung einer maximalen Auslastung der Maschinen, da der Gründungszweck der Unternehmen die Erzielung von Gewinn ist. Der wichtigste Grund für das Controlling ist die Sicherstellung einer maximalen Auslastung der Maschinen, da der Gründungszweck der Unternehmen die Gewinnerzielung ist.

     

     

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    Damit das Schlauchgestrick hergestellt werden kann, muss die Nadelanordnung der Maschine in der normalen Verzahnungsanordnung sein.

     

     

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    Wie aus obigem Stahlgutachten ersichtlich, besteht das zu verstrickende Muster-Interlock-Schlauchgeflecht aus 16 Systemen. Hier macht die Anzahl der Systeme in einem Bericht die Schlauchform des Geflechts auf der Oberfläche flauschiger. Wenn es erwünscht ist, einen dünner aussehenden Schlauch zu erhalten, reicht es aus, die Systeme zu reduzieren, die das System nur im Zylinder weben. Die letzten vier Systeme im Stahlbericht sind eigentlich wichtig, um den nächsten Schlauch zu erstellen und die Maschine (Nadeln) zu entlasten. Die Vervielfältigung bzw. Verkleinerung dieser Systeme bestimmt den Abstand zwischen beiden Schläuchen in Querrichtung auf der Gewebeoberfläche. Der Einfluss der Maisverfestigung bei der Herstellung von Schlauchgeflechten ist sehr hoch. Wenn er zu fest angezogen wird, erzeugt der Schlauch eine sehr harte Oberfläche. Da außerdem nur Zylinder übereinander gestrickt werden, können die Nadeln aufgrund des engen Strickens im Interlock-Strickeingang beschädigt werden, um in den letzten Systemen gestrickt zu werden. Wenn es zu locker gelassen wird, erscheint kein Schlauchbild auf der Oberfläche.

    Für die RR-Interlock-Produktion sollte die Zufuhr der Fäden von der separaten Riemenscheibe für die Systeme, die nur auf dem Zylinder weben, und die Systeme, die das Interlock-Stricken herstellen, von der separaten Riemenscheibe genommen werden. Um zu bestimmen, auf welcher Rolle sich die Furnier bewegen werden, müssen alle Furnier im schwarzen Bereich zwischen den beiden Gängen hoch- und runtergeschaltet werden.

    Die Stoffverzugseinstellung sollte viel niedriger sein als das normale Interlock-Muster, denn wie aus dem Bericht hervorgeht, kann die Maschine bei einer Umdrehung viel weniger Reihen in der Anzahl der Systeme stricken.

    Nachdem die Maschine bereit ist, sollte ein Probestoff gestrickt werden. Das für dieses Gestrick verwendete Garn sollte die gleichen Eigenschaften wie das Mustergewebe haben. Nachdem etwas Stoff gestrickt ist, wird die Maschine angehalten und ein Probestück daraus geschnitten. Das geschnittene Muster wird nach einer Weile überprüft.

    Wir müssen prüfen, ob die gestrickte Musterware die gewünschten Eigenschaften hat. Dabei wird das Strickmuster mit dem ggf. vorhandenen Mustergewebe verglichen und bei fehlendem Mustergewebe die Kontrolle unter Berücksichtigung der gewünschten Merkmale im Bestellformular durchgeführt. Bei den durchzuführenden Kontrollen sollten wir die Schlauchgröße, die Schlauchschwellung, die Schlaufeneinstellung und das Gewicht überprüfen. Hauptkriterium für die Kontrolle ist das Bestellformular und der Kundenwunsch. In einigen Fällen sollte die Produktionsphase unter Berücksichtigung der technischen Daten der Maschine gestartet werden.

    Nachdem die gewünschten Einstellungen an der Maschine vorgenommen, der Musterstoff gestrickt und die Kontrollen vorgenommen wurden, kann mit der Produktion des Stoffes begonnen werden. Bei der Herstellung des Stoffes sollte auf mögliche Fehler geachtet werden. Außerdem sollte bei der Anordnung der Spulen auf den Gattern darauf geachtet werden, dass sich die Garne laut Gatteranordnungsbericht in der gleichen Partie (Partie) oder Spule befinden.

     

     

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