Punto Di Roma ist eine neu entdeckte Strickvariante. Diese Strickart, auch bekannt als Steel Interlock,, Es wird wie Interlock-Strick hergestellt.. Seine Herstellung ist nur im 96 Coil-Interlock-System möglich. Viskosegarn wird auf der Vorderseite des Gewebes verwendet, und Nylon-Elastan- oder Polyester-Elastan-Guipure-Garn wird im Allgemeinen auf der Rückseite verwendet. Durch die Verwendung von Garnen mit unterschiedlichen Eigenschaften auf Vorder- und Rückseite wird in der Regel doppelt gefärbt.
Durch das Elasthan im Gipe-Garn ist es generell flexibler als das Interlock-Gewebe. Bei dieser Strickart, bei der verschiedene Garnkombinationen verwendet werden können, werden im Allgemeinen die folgenden Mischungen bevorzugt.
Viskose-Nylon Gipe:
70 % Viskose 25 % Nylon 5 % Elastan
Viskose-Polyester Gipe:
70 % Viskose 25 % Polyester 5 % Elastan
Viskose-Viskose Gipe:
95 % Viskose 5 % Elastan
Punto di Roma-Zöpfe sind Zöpfe, die durch Verwendung von Schleifen und Überspringen erhalten werden. Die Herstellung dieser Geflechte, deren anderer Name Stahl-Interlock ist, ist die gleiche wie bei anderen Interlock-Geflechten. Auf der Rückseite des Stoffes wird mehr Elasthan-Guipure-Garn verwendet. Zylinder- und Decknadeln werden in gleicher Anzahl in der Maschine eingesetzt. Das Gewicht dieser Stoffe, die eine geringe Elastizität aufweisen, ist schwerer als andere Stoffe. Stoffe aus Punto di Roma-Strick werden hauptsächlich zur Herstellung von Jogginghosen verwendet.
Diese Stähle müssen an den Schlössern befestigt werden, da Punto di Roma-Zöpfe mit Schlaufen und Überspringen hergestellt werden. Der Strickbericht wird auf 2 Nadeln und 6 Systemen erstellt.
Nachdem die Schlösser an der Maschine befestigt und die Fäden durch die Führungen geführt wurden, wird etwas Stoff gestrickt, um die Kontrollen herzustellen. Während sich die Maschine dreht, wird die Warenbildung überwacht und geprüft, ob eine Strickmeldung oder ein Garnfehler auf der Ware vorliegt.
Das hergestellte Muster wird aus dem Stoff geschnitten und es wird geprüft, ob es Unterschiede am Stoff gibt. Anschließend werden die erforderlichen Einstellungen durch Messen des Stoffgewichts korrigiert.
Nachdem die Kontrollen am Mustergewebe durchgeführt und die Einstellungen korrigiert wurden, wird die Geschwindigkeit der Maschine allmählich erhöht und das gewünschte Gewebegewicht hergestellt. Die Gewebebildung sollte von Zeit zu Zeit überprüft werden, um möglichen Fehlern vorzubeugen.
